梁加固施工綜合方案樣本(共24頁(yè))

1、梁加固施工綜合方案大通家具城鍋爐房改造 DY（ ）建（ ）（ ） 梁加固施工方案有限公司年 月 日目 錄一、工程概況2二、技術(shù)要求2三，混凝土梁的剔鑿4四、化學(xué)植筋6五、模板工程10六、“西卡214”灌漿料的施工19一、 工程概況本工程圖紙相關(guān)定位根據(jù)原始竣工圖紙繪制，具體尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)上部活荷載不得大于5kN/m2材料為混凝土灌漿料，鋼筋均為HRB400。本加固工程的施工必須由具有特種施工資質(zhì)（結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）的專業(yè)公司完成。施工前應(yīng)進(jìn)行卸荷，并可靠支頂。具體施工要求詳加大截面加固法施工技術(shù)要求,及植筋相關(guān)要求。設(shè)備基礎(chǔ)施工前須安裝單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。二、 技術(shù)要求 加

2、大截面加固法施工技術(shù)要求1 應(yīng)對(duì)原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛并打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm,間距不宜大于箍筋間距或200mm,被包的混凝土棱角應(yīng)應(yīng)打掉，同時(shí)應(yīng)除去浮渣、塵土。原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)用水潤(rùn)濕超過(guò)12小時(shí)，并以前面材料中的界面結(jié)合劑或涂覆丙乳水泥漿進(jìn)行處理后，澆注砼。 在結(jié)合面鑿小坑，埋入10短鋼筋，長(zhǎng)度為100150mm,伸進(jìn)、伸出坑面各半，間距200300mm，呈梅花狀，插入短鋼筋后灌環(huán)氧砂漿。對(duì)原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行施焊，焊縫要飽滿，應(yīng)避免對(duì)受

3、力鋼筋的損傷，應(yīng)由有專業(yè)水平的技工來(lái)操作。新混凝土在澆注12小時(shí)內(nèi)應(yīng)飽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋,定時(shí)澆水，以防后澆砼凝固收縮時(shí)造成界面開裂。模板搭設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2 植筋施工要求鋼筋的植筋深度應(yīng)大于等于19d,為植筋鋼筋直徑,基材厚度不滿足要求做法詳見節(jié)點(diǎn)做法一。植筋的膠粘劑應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范（JGJ145-2013）、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50367-2013) 。植筋應(yīng)采用喜利得品牌生產(chǎn)的A級(jí)膠，加固施工應(yīng)由具有專業(yè)加固施工資質(zhì)的施工單位施工，使用前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試植筋、試?yán)?，?jīng)設(shè)計(jì)院同

4、意后方可在正式工程中使用。植筋的施工工藝：植筋施工技術(shù)應(yīng)滿足相關(guān)施工規(guī)范要求三，混凝土梁的剔鑿混凝土的剔鑿1）作業(yè)前的準(zhǔn)備1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安全人員進(jìn)行實(shí)名登記，辦理相關(guān)入場(chǎng)手續(xù)；2、進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)；3、檢查、維修進(jìn)場(chǎng)相關(guān)機(jī)具、作業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；4、施工之前進(jìn)行班前技術(shù)交底。2）、施工作業(yè)要求1、施工人員必須帶好安全帽、系好帽帶，腳穿勞保鞋，嚴(yán)禁短衣短褲上班，2、剔鑿時(shí)不得用力過(guò)猛，不得使用空壓機(jī)具剔鑿；3、不得隨意拆改腳手架，如必須進(jìn)行拆改，必須經(jīng)項(xiàng)目部同意方可進(jìn)行；4、剔鑿人員必須戴好安全帽、安全帶等防護(hù)用品；5、如腳手架安全防護(hù)未設(shè)置到位，不得上架進(jìn)行作業(yè)；6、施工

5、人員不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、不得穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)；7、施工中，周圍必須拉設(shè)警戒線，并有專人進(jìn)行監(jiān)控；8、如發(fā)現(xiàn)架體有晃動(dòng)現(xiàn)象，施工人員立即停止作業(yè)，到安全地帶，經(jīng)整改到位后方可繼續(xù)施工；9、不得交叉作業(yè)，不得破壞梁、柱鋼筋，如需切割必須經(jīng)項(xiàng)目部同意，方可進(jìn)行10、必須認(rèn)真遵守作規(guī)程，禁止交叉作業(yè)、禁止往下拋建筑垃圾，下班后把吊籃放回底層固定、拉閘斷電。11、剔鑿人員使用電鉆、砂輪等手持電動(dòng)機(jī)具，必須裝有漏電保護(hù)器，作業(yè)前應(yīng)試機(jī)檢查，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,搭接電線時(shí)注意用電安全，配有專業(yè)工具，嚴(yán)禁亂搭亂用四、化學(xué)植筋1） 彈線植筋的施工流程定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗(yàn)砌墻、綁鋼筋澆筑混凝土2

6、） 材料要求1、錨固膠：本工程使用固立特WZJI型植筋錨固膠或喜力得錨固膠，錨固膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2004的規(guī)定。植筋膠在使用前應(yīng)先放入水中浸泡至無(wú)氣泡冒出（07×75的膠浸水時(shí)間一般為15±5s；14×145的膠浸水時(shí)間一般為40±5s）。2、鋼筋：鋼筋規(guī)格為：（一級(jí)鋼），圈梁、構(gòu)造柱采用14（三級(jí)鋼），鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。3）施工操作1、彈線定位根據(jù)變更設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗(yàn)收，位置符合設(shè)計(jì)要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼

7、筋直徑大48mm左右，鋼筋直徑為二級(jí)8，鉆頭選用10的合金鉆頭，鉆孔深度不小于120mm； 鋼筋直徑為14，鉆頭選用18的合金鉆頭，鉆孔深度不小于210mm。鉆頭始終與墻面保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵和碎渣帶出，再用清孔風(fēng)機(jī)吹洗干凈。洗孔完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可注膠。4、注膠植筋膠在使用前應(yīng)先放入水中浸泡至無(wú)氣泡冒出。將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)唯有溢出為準(zhǔn)?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。6、植筋首先將

8、配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。7、養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后注意保護(hù)，小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。8、檢測(cè)試驗(yàn)在植筋前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)調(diào)等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)用專用的鋼筋測(cè)力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)

9、度時(shí)，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來(lái)檢測(cè)工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10。檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度，大于設(shè)計(jì)部門提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計(jì)錨固力，N/mm2）。8、綁鋼筋澆筑混凝土檢測(cè)試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序施工。4） 造成植筋缺陷的主要原因分析5）內(nèi)植筋注意事項(xiàng)1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹

10、植筋外露部分的根部。2、墻柱表面必須干燥，確保在植筋期間不能有水流入墻柱范圍，墻柱要保持干燥。如果不能保障墻柱干燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預(yù)報(bào)，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對(duì)本工程在樓房?jī)?nèi)部施工部分，故無(wú)需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。6、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬(wàn)無(wú)一失。7、植筋施工用電要按照項(xiàng)目的用電規(guī)程操作，避免

11、違章。8、植筋所用的設(shè)備及機(jī)具必須按照該設(shè)備或機(jī)具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。五、模板工程1）、模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文

12、明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、根據(jù)以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案： 2)、材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。 面板采用18mm 膠合面板50×100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，50×100木方（外楞）支撐，采用可回收M14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×。2)、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)

13、收完畢及施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測(cè)量放線工作。2、基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)梁墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)梁模板安裝。基礎(chǔ)梁側(cè)模全部采用磚模，沿梁邊線砌筑永久性240mm厚磚保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 3、其余梁模板安裝要求 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高

14、鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 技術(shù)要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置

15、放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、梁模板支撐 1、梁側(cè)模板采用木方，內(nèi)楞間距300mm，外楞間距600mm，采用可回收的M14普通穿墻螺栓加固水平間距600mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用50×100的方木橫向

16、布置，間距300mm?？v向支承為48×?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，。2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）支撐鋼管必須在樓面上墊通長(zhǎng)木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍?M不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°）5)、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求：在拆除側(cè)模時(shí)，（依

17、據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。構(gòu)造類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）梁8758100懸臂構(gòu)件100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 6)、模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格

18、證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即

19、"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2） 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜

20、物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同

21、條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在300以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；4）模板

22、支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。（7）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時(shí)，邊澆筑邊校正模板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些

23、質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)

24、進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。7)、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（4）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)

25、禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（5）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)，不允許一次吊運(yùn)二塊模板。（6）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。六、“西卡214”

26、灌漿料的施工“西卡214”無(wú)收縮自流密實(shí)水泥是一種無(wú)收縮、高強(qiáng)度、高自流密實(shí)性水泥基復(fù)合材料?！拔骺?14”可流密實(shí)成型，且更化過(guò)程過(guò)收縮，與鋼筋握裹力強(qiáng)，與舊混凝土粘接及耐介質(zhì)量蝕性相當(dāng)好?！拔骺?14”綜合運(yùn)用了當(dāng)前水泥材料高強(qiáng)技術(shù)、流太混凝土技術(shù)、膨脹混凝土技術(shù)、高性能混凝土技術(shù)、混凝土界面改性技術(shù)和混凝土防沉降泌水技術(shù)。1）“西卡214”的主要特點(diǎn)：硬化過(guò)程不收縮，具有微膨脹作用，且膨脹變形穩(wěn)定快；高流動(dòng)性與自密實(shí)性，保證“西卡214”能自流密實(shí)成型；高保水性，保證混凝土硬化過(guò)程表面無(wú)泌水；高早期強(qiáng)度，澆注24小時(shí)即可進(jìn)行拆摸；采用高強(qiáng)度骨料和高強(qiáng)度水泥基體，最高強(qiáng)度可達(dá)60Mpa以上；與舊混凝土粘接好?！拔骺?14”強(qiáng)度性能如下表：時(shí)間days型號(hào)Type水灰比Water/214流動(dòng)度Fluidity(mm)抗折強(qiáng)度FlexeralStrength(Mpa)抗壓強(qiáng)度CompressiveStrength(Mpa)1d3d28d1d3d28d普通型EGM-N0.142904.06.07.0204060加強(qiáng)型EGM-N0.142904.57.08.53550800.163404.06.57.5204570、蜂窩灌漿施工步驟：1、對(duì)梁底部表面處下：