廣州路斜腿鋼構(gòu)張拉施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 主要材料及人員配置3第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃4第五章 施工方案45.1智能張拉施工工藝及施工方案4圖5.5錨具安裝示意圖75.2預(yù)應(yīng)力筋加工與制作控制要點(diǎn)95.3預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器質(zhì)量控制要點(diǎn)125.4智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)13第六章 質(zhì)量控制176.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)176.2智能張拉質(zhì)量控制措施186.3智能壓漿質(zhì)量控制措施19第七章 安全措施207.2智能張拉系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)207.3智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)217.4安全應(yīng)急預(yù)案22第八章 環(huán)保措施23附件23第一章 編制依據(jù)1、廣州路東段橋梁涵洞設(shè)計(jì)圖 第四冊(cè)；2、公路工程質(zhì)量檢

2、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF801-2012；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、相關(guān)施工預(yù)應(yīng)力規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第二章 工程概況廣州路東段項(xiàng)目設(shè)計(jì)里程為NNK0+030-NNK1+348.907，設(shè)置橋梁1座（跨保水溝主線橋），并根據(jù)排洪、灌溉、通行需要設(shè)置涵洞2處。廣州路東段跨保水溝中橋孔跨為14+22+14米，結(jié)構(gòu)形式為斜腿鋼構(gòu)，起始里程為NNK0+797.000-NNK0+868.000，全長(zhǎng)71米。本橋位于Ls=110米的緩和曲線上，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，下接擴(kuò)大基礎(chǔ)，斜腿分別支撐于橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)上。箱梁采用單箱四室斷面，主梁根部梁高為1.6米，跨中梁高為1.0米，箱梁

3、為19.99米，翼緣懸臂長(zhǎng)度為1.5米，橋梁寬度為40米，采用兩幅分修，左右之間設(shè)2cm縱縫，砼采用滿堂支架澆筑。箱梁設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力張拉，左右幅共計(jì)40束，每束15根，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，fpk=1860MPa，鋼束張拉控制應(yīng)力為1357.8MPa，錨具采用M15系列錨具及相應(yīng)智能張拉設(shè)備，管道采用塑料波紋管成孔，智能張拉循環(huán)壓漿技術(shù)，壓漿采用專用壓漿料，其抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。左幅鋼絞線自編號(hào)右幅鋼絞線自編號(hào)第三章 主要材料及人員配置 主要機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量備注1吊 機(jī)25噸1臺(tái)2智能張拉機(jī)DJSKK-ZL502套3智能壓漿機(jī)DJSK-G5001套4手拉葫

4、蘆2噸2套5發(fā)電機(jī)30KW1臺(tái)備用預(yù)應(yīng)力箱梁主要材料匯總表 序號(hào)材料名稱材料型號(hào)數(shù)量備注1混凝土C501630.5方2鋼絞線15.233737.8kg3錨具M(jìn)15-1580套4波紋管內(nèi)徑90mm1982.8米5定位鋼筋直徑12mm3965.6kg 主要?jiǎng)趧?dòng)力組織表 施工工藝人數(shù)智能張拉和壓漿設(shè)備操作員4千斤頂安裝及壓漿管安裝人員6鋼絞線編束、穿束及壓漿料20電工1質(zhì)檢員1安全員1材料員1施工員2合計(jì)36第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力箱梁的混凝土達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)開始施加預(yù)應(yīng)力，同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力前保證混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。張拉不間斷連續(xù)進(jìn)行。第五章 施工方案準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備限位板、錨具等材料油管連接

5、錨具安裝千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝電線連接清點(diǎn)檢查設(shè)備核對(duì)千斤頂編號(hào)進(jìn)行技術(shù)交底確定張拉箱梁鋼束布置張拉控制站張拉施工張拉作業(yè)完成5.1智能張拉施工工藝及施工方案表5.1 智能張拉施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows XP操作系統(tǒng)，自帶無(wú)線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，陽(yáng)傘等必須準(zhǔn)備齊全。2.對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。3.核對(duì)專用千斤頂?shù)木幪?hào)，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。4.確定好待張拉的鋼束。5.進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說(shuō)明文件。6.布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待

6、張拉鋼束側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到鋼束的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過(guò)程中不掉電，取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。請(qǐng)見電線連接示意圖5.1，其中2、4、6位置代表火線，N位置代表零線；右側(cè)圖指明儀器插頭中連接火線的位置。靠近

7、凹槽位置的一孔不連接電線。 圖5.1電線連接示意圖油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆?；赜凸茉谇Ы镯?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離鋼束的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。 油管連接位置示意圖5.2。如圖所示，進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。圖5.2油管連接位置示意圖專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩

8、起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。1.千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝圖5.3千斤頂、儀器天線連接位置示意圖2.數(shù)據(jù)線連接圖5.4數(shù)據(jù)線連接位置示意圖錨具安裝圖5.5錨具安裝示意圖安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。智能張拉施工1.控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號(hào)”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。2.再次檢查確

9、定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)鋼束兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。3.通知鋼束兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。4.在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意鋼束兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼

10、續(xù)張拉。5.張拉采用分三級(jí)加載預(yù)應(yīng)力，第一次加載到30%，第二次加載到50%，第三次加載到100%。如張拉伸長(zhǎng)值與計(jì)算值偏差正負(fù)6%的情況，“進(jìn)油”燈會(huì)閃亮提示，如需超張（系統(tǒng)只允許105%的超張力），按下此按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行超張。6.每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫鋼絞線等。張拉結(jié)束1.張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。2.張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措

11、施。3.定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。5.2預(yù)應(yīng)力筋加工與制作控制要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2014）的規(guī)定和要求。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.鋼絞線.鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表表5.1鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 表5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1.外觀3根1.1m/每批每批60t同廠

12、家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2014）2.外形尺寸3.抗拉強(qiáng)度4.最大力總伸長(zhǎng)率5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批備注：1.合同批為一個(gè)訂貨合同的總量。2.樣品應(yīng)分別從3盤上截取；如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。.檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。2.預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉(cāng)庫(kù)中，露天及現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)在地面

13、上架設(shè)枕木，嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或者搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限，特殊環(huán)境應(yīng)該在訂貨中采用防銹包裝。5.2.3 預(yù)應(yīng)力筋的制作1.預(yù)應(yīng)力筋下料.預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要。.預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。.下料過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2 預(yù)應(yīng)力筋編束穿束預(yù)應(yīng)力筋由15根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。采用短束梳編穿束工藝。.鋼束長(zhǎng)度較短、根數(shù)較少、重量較輕的預(yù)應(yīng)力鋼束可采用短束梳編穿束工藝。. 短束梳編穿束工藝步

14、驟：.機(jī)具準(zhǔn)備：吊機(jī)、扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為12mm）等。.下料：每束鋼絞線下料時(shí)有一根鋼絞線長(zhǎng)出1020cm作為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度基本一致。.編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)寫在錨具的外露面（安夾片的一面）。如下圖所示。.端頭綁扎：端頭綁扎宜先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。圖5.6（a）錨具1 圖5.6（b）錨具2 .梳束

15、：利用錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。.穿束：穿入端端頭用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)吊機(jī)，人工20人配合穿束。.保護(hù)：穿束完畢后，為防止生銹，將端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等繼續(xù)保留，并且用膠帶將鋼絞線與錨墊板空隙部分包裹，待砼澆筑完畢張拉前1天安裝錨具。.注意事項(xiàng)：A.鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢。B.鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。.鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。5.3預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋錨具

16、、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）的要求。預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。5.3.3 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員安全不造成危險(xiǎn)。用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見表6.3。錨具、夾具、連接器

17、檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求 表6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1.外觀10%，不少于10套/每批每批1000套，同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器(GB/T14370-2007)2.硬度5%，不少于5套/每批3.靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批4.二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度1.5倍工作荷載2.檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無(wú)裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過(guò)允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)

18、；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨環(huán)、支承連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取3套錨具、錨環(huán)、支承連接組成3個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。5.4智能壓漿施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺(tái)設(shè)立設(shè)備調(diào)試壓漿施工配置漿液管路連接及確定循環(huán)模式雙孔循環(huán)模式雙孔交叉循

19、環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式壓漿作業(yè)完成進(jìn)行下步工序 圖5.7 智能壓漿施工工藝流程圖設(shè)備放置與控制臺(tái)的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不能過(guò)遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長(zhǎng)度，控制臺(tái)設(shè)置在離智能壓漿臺(tái)車550m的范圍內(nèi)。管路連接與循環(huán)模式1.雙孔交叉循環(huán)壓漿模式：大型鋼構(gòu)梁采用雙孔交叉循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖5.10所示：預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車1與臺(tái)車2同時(shí)工作，通過(guò)兩側(cè)預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車內(nèi)漿液的不斷交換循環(huán)，解決了長(zhǎng)管道循環(huán)排氣的難題；循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉閥2、閥2，開啟閥門3、閥3，兩側(cè)智能壓漿系統(tǒng)分別進(jìn)行孔外循環(huán)與自動(dòng)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值后分別自動(dòng)鎖壓，關(guān)閉閥1、閥1，保證進(jìn)

20、口壓力達(dá)到規(guī)范要求值。 圖5.10 雙孔交叉循環(huán)壓漿模式配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于1017s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min,可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過(guò)5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同

21、時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，排除故障后繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。進(jìn)入下

22、一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號(hào)”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停

23、壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝

24、固后的沉淀。第六章 質(zhì)量控制6.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙的要求分批次順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前檢查張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線是否重合一致。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值控制在±6%以內(nèi)。2、張拉應(yīng)力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、預(yù)應(yīng)力的管道縱、橫向位置允許偏差±5mm。4、預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線的滑絲及斷絲不超過(guò)總預(yù)應(yīng)力筋的5。且斷絲、滑絲不能發(fā)生在梁體同側(cè)，同束中斷絲、滑絲不得超過(guò)一根。5、控制預(yù)應(yīng)力筋的回縮值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6.2智能張拉質(zhì)量控制措施建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做好施工前的施工技術(shù)與安全交底，進(jìn)行智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量

25、。張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿足要求方可張拉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于2mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%15%/min，對(duì)于長(zhǎng)度大于50m的彎束或長(zhǎng)束，張拉速率應(yīng)降

26、低，宜取張拉控制力的10%/min，并勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。鋼絞線伸長(zhǎng)量控制：鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉持荷時(shí)間控制：持荷時(shí)間為穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于5分鐘。兩端張拉50m以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取8分鐘。采用預(yù)應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，排除人為、環(huán)境因素影響，由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時(shí)間、加載速率的完全同步性。6.3智能壓漿質(zhì)量控制措施預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在48

27、h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。漿體稠度宜控制在1418s之間。在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠等材料進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。進(jìn)、出漿口應(yīng)用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出漿口管道的辦法止?jié){。壓漿前必須貯備足夠漿液，低速儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積應(yīng)滿足所要灌注預(yù)應(yīng)力管道的體積，以確保壓漿的連續(xù)進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低

28、于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 第七章 安全措施7.1安全培訓(xùn)加強(qiáng)對(duì)管理人員及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全意識(shí)。7.2智能張拉系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅色醒目標(biāo)志，非張拉施工人員不得入內(nèi)；張拉過(guò)程中，鋼絞線正面設(shè)置擋板，嚴(yán)禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴(yán)禁人員站立。檢查智能張拉儀與千斤頂之間的連接點(diǎn)，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無(wú)損方可張拉施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。張拉過(guò)程中，智能張拉儀進(jìn)、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。張拉施工時(shí)，確保張拉機(jī)具不被暴曬、雨淋；夏天

29、施工應(yīng)保持儀器通風(fēng)。張拉施工時(shí)，確?？刂婆_(tái)與張拉機(jī)具保持直線可視距離，最大可控制距離為200米。張拉施工時(shí)，每臺(tái)智能張拉儀器應(yīng)派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)”按鈕并報(bào)告張拉操作員，待問(wèn)題排除后方可繼續(xù)張拉施工；張拉操作員張拉過(guò)程中不得離開控制臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即點(diǎn)擊軟件界面“暫停張拉”，按下儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷開張拉儀電源，排查原因。張拉用計(jì)算機(jī)必須專機(jī)專用，以免計(jì)算機(jī)病毒對(duì)程序進(jìn)行篡改導(dǎo)致張拉過(guò)程異常。張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停止作業(yè)。張拉完畢后，對(duì)張拉錨固兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未壓漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束。7.3智能壓漿系統(tǒng)安全注意事項(xiàng)壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強(qiáng)度要求，以防止在使用過(guò)程中損壞造成安全事故，通常其強(qiáng)度須大于8.0MPa。開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查各個(gè)儀器、儀表是否正常工作，連接處有無(wú)漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。壓漿期間必須在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能熟練操作機(jī)具并必須配帶防護(hù)眼鏡及其它相應(yīng)的勞保用品。壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)出漿口作業(yè)，人員必須處于危險(xiǎn)范圍以外。壓漿施工時(shí)，確保壓漿設(shè)備不被暴曬、雨淋