強度試驗和嚴(yán)密性試驗

1、XXXXXX有限公司XXXX噸/年XX項目強度試驗和嚴(yán)密性試驗 （討論版）200x-xx-xx發(fā)布 200x-xx-xx實施 XXXXXX有限公司 發(fā)布強度試驗和嚴(yán)密性試驗化工裝置建成投產(chǎn)前或者大檢修后，需按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗，它包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗。通過壓力試驗，能檢驗容器和管道是否達(dá)到耐壓強度、嚴(yán)密性、接口或者接頭的質(zhì)量、焊接質(zhì)量和密封的緊密等，做到及時發(fā)現(xiàn)材料和制造過程中存在的問題。1. 化工裝置的強度試驗強度試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。為了防止試壓過程中發(fā)生意外，通常采用液壓試驗，并且液壓試壓介質(zhì)一般為潔凈水。對奧氏體不銹鋼容器和管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗時，要嚴(yán)格控制水中的氯離子含量25

2、mg/L。1.1 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作。水壓試驗前，容器和管道系統(tǒng)上的安全裝置、壓力表、液位計等附件應(yīng)齊備，并經(jīng)檢查合格。水壓試驗前，將不參與水壓試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表和管道加盲板隔離。水壓試驗水壓試驗時應(yīng)將水緩慢充滿容器和管道系統(tǒng)，打開容器和管道系統(tǒng)最高閥門，將滯留在容器和管道內(nèi)的氣體排凈。容器和管道外表面應(yīng)保持干燥，待壁溫與水溫接近時，方能緩慢升壓至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄露后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓10min以上。然后降壓至設(shè)計壓力，保壓進(jìn)行檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查重點是各焊縫及法蘭連接處有無泄露、局部或整體有無變形，大型容器還要檢查基礎(chǔ)下沉情況。檢查

3、時，用小錘沿焊縫及平行于焊縫1520mm處輕輕敲打。如出現(xiàn)泄露，不得帶壓緊固和修理，缺陷排除后，應(yīng)重新做水壓試驗。水壓試壓結(jié)束后，打開容器和管道的最低處閥門降壓放水，排水時容器頂部的放空閥門一定要打開，防止容器抽癟，大型設(shè)備排水時，應(yīng)考慮反沖作用力及其他安全注意事項。水放凈后，采用壓縮空氣或惰性氣體將其內(nèi)表面吹干，嚴(yán)防容器和管道內(nèi)存水。試驗用壓力表不得少于兩個并檢驗合格，其精度不低于1.5級，表面刻度值為最大被測壓力值的1.52倍。壓力表應(yīng)分別裝在最高處和最低處，試驗壓力以最高處的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力容器水壓試驗壓力表及管道水壓試壓壓力表壓力容器水壓試驗壓力表壓力容器材質(zhì)壓力等級水壓試驗壓力,M

4、Pa鋼制和有色金屬低壓1.25*中壓1.25高壓1.25鑄鐵2.0搪玻璃1.25注：1.25*為設(shè)計壓力的1.25倍。管道水壓試壓壓力表管道級別設(shè)計壓力,MPa水壓試驗壓力,MPa真空0.196中低壓地上管1.25*埋地管鋼1.25鑄鐵0.4920.49+0.49高壓1.52. 化工裝置的嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性（氣密性）試驗主要檢驗容器和管道系統(tǒng)各連接部位（包括焊縫、鉚接縫和可拆連接）的密封性能，保證容器和管道系統(tǒng)能在使用壓力下，保持嚴(yán)密不漏。注意：為保證容器和管道系統(tǒng)氣密性試驗的安全，氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行。2.1 壓力容器氣密性壓力表和管道系統(tǒng)的氣密性壓力表壓力容器氣密性壓力表壓力容器

5、材質(zhì)壓力等級水壓試驗壓力,MPa鋼制和有色金屬低壓1.00*中壓1.00高壓1.00鑄鐵1.00搪玻璃1.00注：1.00*為設(shè)計壓力的1.00倍。管道系統(tǒng)的氣密性壓力表管道級別設(shè)計壓力,MPa水壓試驗壓力,MPa真空0.98中低壓地上管1.00*埋地管鋼1.00鑄鐵1.00高壓1.002.2 氣密性試驗的方法氣密性試驗所采用的氣體通常為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對易燃易爆介質(zhì)的的壓力容器和管道系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。對要求脫脂的容器和管道系統(tǒng)，應(yīng)采用無油的氣體。氣密性試驗時，先升至氣密性試驗壓力的10%，保壓510min，檢查焊縫和各連接部位是否正常，如無泄露可繼續(xù)升至規(guī)定壓力的50%，如無異?，F(xiàn)象、無泄露，其后按每級10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3min，到達(dá)試驗壓力時，保壓進(jìn)行最終檢查，保壓時間應(yīng)不小于30min。檢查人員在檢查部位噴涂肥皂液，檢查是否有氣泡產(chǎn)生，如無泄露、無可見的異常變形、壓力不降或壓力降符合要求，即為合格。如果發(fā)現(xiàn)焊縫或連接部位有泄露，需泄壓后修補，如要補焊，補焊后要重新進(jìn)行耐壓強度和氣密性試驗。如要求