制造業(yè)生產(chǎn)成本控制精粹(三)

1、 制造業(yè)生產(chǎn)成本控制精粹(三11.與材料成本控制一樣,生產(chǎn)效率的提高是一件非常復(fù)雜的事情,它是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后,成本太高、效率不高、質(zhì)量不高、交貨期晚等等這些問題并不是生產(chǎn)部門自己就能夠控制住的。例如:(1原材料質(zhì)量不好,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo),這是采購部的責(zé)任;(2原材料交貨期推遲,生產(chǎn)部不得不停工待料,導(dǎo)致產(chǎn)品的交貨期推遲,這是采購部的責(zé)任;(3技術(shù)規(guī)格變來變?nèi)?今天這樣定,明天又那樣定,搞得生產(chǎn)部門無所適從,生產(chǎn)效率低下,這是研發(fā)部的責(zé)任;(4產(chǎn)品總是用特殊規(guī)格的材料做,用進(jìn)口的昂貴材料做,最后產(chǎn)品成本非常高,競爭不過同行,銷售部賣不出去,這是研發(fā)部的責(zé)任;(5機(jī)床

2、總是故障停機(jī),或是精確度不夠,這是機(jī)器保障部門的責(zé)任;如果生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題,要由生產(chǎn)主管來負(fù)責(zé)任的話,那么,生產(chǎn)管理的工作換了誰當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)都沒法干了,他再有本事他也干不好。因此上,生產(chǎn)管理要搞好,生產(chǎn)成本要控制住,總的思路有2條:(1各個部門把本部門跟生產(chǎn)成本有關(guān)系的工作都做好、做徹底、做到位。要讓每個部門都認(rèn)識到,生產(chǎn)成本的控制是多個部門聯(lián)合工作的結(jié)果。(2生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)了不好解決的問題,往往是跨部門的問題。只要不是生產(chǎn)部門自己的問題,生產(chǎn)主管立即填寫一式兩份生產(chǎn)問題通知單,一份交給相關(guān)責(zé)任單位,另一份交給主管生產(chǎn)的副總,由生產(chǎn)副總出面找相關(guān)單位協(xié)調(diào),一般的參會人員都會有生產(chǎn)主管、質(zhì)量管理部主

3、管和技術(shù)主管,再加上相關(guān)業(yè)務(wù)部門主管,大家坐在一起開會討論出現(xiàn)的問題,想出對策。采取負(fù)責(zé)人制度,每一個問題都指定一個負(fù)責(zé)人、完成日期和相應(yīng)的解決方案,立即把它解決掉,以避免源源不斷發(fā)生的生產(chǎn)成本變成收不回來的、沒有回報的損失。12.生產(chǎn)工藝方面的規(guī)范管理:【1】生產(chǎn)主管、生產(chǎn)部技術(shù)人員、生產(chǎn)班長甚至是一線操作人員,都要掌握生產(chǎn)工藝,徹底搞懂研發(fā)部下發(fā)的藍(lán)圖的意思。如果技術(shù)藍(lán)圖是客戶給的,那么我公司的生產(chǎn)人員就要徹底搞懂這個技術(shù)藍(lán)圖的意思,客戶真正想表達(dá)的要求是什么,否則生產(chǎn)的再多也是無效生產(chǎn);【2】藍(lán)圖本身要寫清楚、標(biāo)示清楚、印刷清楚、字跡清楚。技術(shù)人員寫得藍(lán)圖有時候和醫(yī)生開的藥方一樣難以辨認(rèn)

4、,要避免誤解;【3】盡量減少工藝技術(shù)上的變更,否則生產(chǎn)組織和成本控制都會變得很困難,生產(chǎn)效率很難提高。可 以統(tǒng)計研發(fā)部門一個月、一個季度發(fā)出的工藝技術(shù)變更通知單有多少份,責(zé)令他們改善這個問題,將變更單的份數(shù)降下來;【4】研發(fā)人員在設(shè)計產(chǎn)品時就要考慮大量生產(chǎn)的可能性,技術(shù)上可行,經(jīng)濟(jì)上不可行的研發(fā)是沒有意義的。簡化產(chǎn)品設(shè)計,盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購;【5】不斷的培訓(xùn)員工掌握生產(chǎn)工藝,變成熟練工以后,不良品率和報廢率自然會大大降低。具體步驟分為2步:(1第一步:每一項(xiàng)生產(chǎn)工作、每一種機(jī)器設(shè)備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫下來,形成一個操作規(guī)范;本道工序的特別注意事項(xiàng)

5、是什么、關(guān)鍵點(diǎn)是什么,寫到操作規(guī)范里去;本道工序是否達(dá)標(biāo)的快速檢查方法寫到操作規(guī)范里去,包括檢查部位、檢查周期、檢查工具、檢查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。(2第二步,將第一步最終形成的操作規(guī)范變成書面文件,并用它不斷地去培訓(xùn)員工,提高作業(yè)水平、熟練水平。操作工人都變成熟練工了,他生產(chǎn)出來的零件和產(chǎn)品中的報廢品自然就少了、不良品自然就少了?！?】成立生產(chǎn)工藝改善小組,研究4項(xiàng)工作:(1改良機(jī)器、工具、刀具、模具、夾具等生產(chǎn)用設(shè)備,以提高生產(chǎn)效率;(2研究生產(chǎn)動作和生產(chǎn)時間,砍掉多余動作、浪費(fèi)動作,不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn);(3改善生產(chǎn)流程和人員機(jī)器的配置,更為簡單和高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。比如上下道工序的生產(chǎn)線距離挪的更近一些

6、,減少搬運(yùn)時間和等待時間。(4研究是否能把部分工作外包。【7】接客戶訂單生產(chǎn)時,要預(yù)先與客戶約定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),甚至要細(xì)化到檢驗(yàn)儀器、量具先約定好校正標(biāo)準(zhǔn),什么標(biāo)準(zhǔn)算是合格品先協(xié)商好,避免驗(yàn)收時出現(xiàn)爭議。13.生產(chǎn)管理方面的一些實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn):【1】推行新產(chǎn)品小批量試制制度,及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,比如:(1雖然每一種材料質(zhì)量都是合格的,但是在生產(chǎn)加工時發(fā)現(xiàn)材料與材料之間無法配合;(2生產(chǎn)線安排不均衡,有的工序的人忙的要死,有的工序的人閑的沒事做;(3新產(chǎn)品生產(chǎn)困難,設(shè)計師設(shè)計時所要求的規(guī)格、指標(biāo)和參數(shù)生產(chǎn)出來以后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到;(4雖然能生產(chǎn)出來設(shè)計師設(shè)計時所要求的規(guī)格、指標(biāo)和參數(shù),但是經(jīng)濟(jì)上不可

7、行,成本高昂,市場 不接受,無法大量生產(chǎn);(5在試制過程中可能會發(fā)現(xiàn)瓶頸工序的存在,生產(chǎn)部門會在瓶頸工序上花費(fèi)巨大的人力、物力、時間成本。這時需要設(shè)計一些工具、模具、夾具,進(jìn)行技術(shù)更新和技術(shù)改造等方法來提高生產(chǎn)效率,便于大規(guī)模生產(chǎn);諸如此類的問題,不在生產(chǎn)線上走一遍是發(fā)現(xiàn)不了的,所以通過試制制度,可以及早發(fā)現(xiàn)這些問題,避免更大的損失。對于從來沒有做過的產(chǎn)品,或者是雖然曾經(jīng)做過,但是對于技術(shù)和要求上特別嚴(yán)格的產(chǎn)品,一定要有試制制度,在試制時把出現(xiàn)的問題記錄下來,原有設(shè)備需要做的調(diào)整動作都記錄下來,更換刀具、模具、夾具、數(shù)控機(jī)床的電腦程序等變化情況記錄下來,然后在大量生產(chǎn)時就可以直接使用了;【2】

8、與人力資源部門配合,不斷的對公司員工進(jìn)行培訓(xùn)和激勵。對工藝技術(shù)、操作方法進(jìn)行培訓(xùn),對生產(chǎn)部門與別的部門之間的相互配合進(jìn)行培訓(xùn),對生產(chǎn)人員上下級之間怎么領(lǐng)導(dǎo)、指揮、溝通和協(xié)調(diào)進(jìn)行培訓(xùn),打造有戰(zhàn)斗力的團(tuán)隊。對于提出建議,對提高生產(chǎn)效率、降低成本有幫助的人要進(jìn)行獎勵,激勵他們把工作做的更好,公司成本的降低額與獎勵給員工的獎金之間的差距是極為巨大的,公司占得便宜更多。同時研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門的人要經(jīng)常的坐在一起開會,共同研究生產(chǎn)過程中有哪些地方應(yīng)該改進(jìn),提出各種提案,互相做討論,然后去解決問題。大家都來關(guān)心生產(chǎn)成本的控制問題,在交流中認(rèn)識到做好生產(chǎn)控制需要每一個部門、每一個員工把自己手頭上

9、的工作做好才行;【3】設(shè)計一套管理報表,填制每天的生產(chǎn)數(shù)量、每臺機(jī)器、每條生產(chǎn)線、每個生產(chǎn)班組、甚至是每個生產(chǎn)工人的生產(chǎn)效率,一周總結(jié)一次。具體的公式指標(biāo)以后再詳述;【4】找出生產(chǎn)瓶頸,并立即排除之。生產(chǎn)效率高,必然要求生產(chǎn)的整個流程一定要非常順暢才行。如果在某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了問題,堵塞住了,就會造成整個生產(chǎn)線的停頓,和生產(chǎn)速度的下降。這里面分為2種情況來說:(1如果生產(chǎn)線本來是運(yùn)行順暢的,但是突然在某個時間、某個環(huán)節(jié)上發(fā)生了問題,生產(chǎn)速度驟然下降或是停頓下來,勢必會影響整個生產(chǎn)線的效率。上道工序的零件都堆在了這道工序處理不了,下道工序的人沒事干。此時應(yīng)該立即排除生產(chǎn)問題,保證生產(chǎn)的整個流程

10、順暢運(yùn)行;(2很多工業(yè)企業(yè)都存在一種情況,就是有某一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)加工難度大、加工速度緩慢、很容易出問題,這就是瓶頸工序,它拖累了整個生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)該集中技術(shù)力量攻關(guān),改變這種局面,提升這個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率,從而提高了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率?！?】在有限的機(jī)器設(shè)備、有限的員工人數(shù)、有限的工作時間內(nèi),采取以下3種方法提高生產(chǎn)的數(shù)量:(1改1班制為2班制甚至3班制,人歇機(jī)器不歇,以提高產(chǎn)量;(2通過研究,實(shí)行技術(shù)改造,使機(jī)器設(shè)備提速,以提高產(chǎn)量; (3有些產(chǎn)品在生產(chǎn)時,前后工序會有較長的等待時間,于是實(shí)行彈性上班制,第1道工序的人提前2小時上班,提前2小時下班,第2道工序的人提前1.5小時上

11、班,提前1.5小時下班,第3道工序的人提前1小時上班,提前1小時下班,第4道工序的人正常上班,一上班就開始干活,不需要再等待3道工序了,于是每天的工作時間立即增加了2個小時。14.機(jī)器設(shè)備管理方面的一些實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn):【1】在機(jī)器設(shè)備管理上推行三級保養(yǎng)制度:三級保養(yǎng)制度簡單的說是機(jī)器設(shè)備的修理、維護(hù)、保養(yǎng)制度,目的有2個:(1使機(jī)器設(shè)備始終處于最佳的狀態(tài),減少故障停機(jī)幾率和精確度不高的問題;(2由于機(jī)器保養(yǎng)的很好,很精確,從而造出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高,大大降低了廢品和不合格品的比例,從而控制住了生產(chǎn)成本。以下是三級保養(yǎng)制度的詳細(xì)解釋:(1一級保養(yǎng)制度:在機(jī)器設(shè)備的清潔和潤滑方法做好工作,因?yàn)闄C(jī)器的故障停

12、機(jī)有70%的原因是清潔度和潤滑度不夠造成的。清潔工作和潤滑工作由一線操作人員來做,具體工作包括:保養(yǎng)部位;保養(yǎng)周期;保養(yǎng)工具;保養(yǎng)方法;保養(yǎng)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn);(2二級保養(yǎng)制度:由機(jī)器維護(hù)修理人員定期對機(jī)器做保養(yǎng),保養(yǎng)完以后他的主管再來檢查一遍,具體工作同上,也是5項(xiàng)。(3三級保養(yǎng)制度:即機(jī)器設(shè)備大修理計劃?！?】做好開機(jī)檢驗(yàn)和修機(jī)檢驗(yàn):(1機(jī)器每天開機(jī)后要做開機(jī)檢驗(yàn),即剛剛一開機(jī)做出來的產(chǎn)品應(yīng)該檢驗(yàn)一下到底有沒有問題。沒問題了再開始進(jìn)行一天的生產(chǎn);(2機(jī)器維護(hù)好、保養(yǎng)好之后,初次做出來的產(chǎn)品也要做修機(jī)檢驗(yàn),看看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品到底有沒有問題。沒問題了再開始進(jìn)行大批量生產(chǎn)。【3】做好定時抽檢:很多生產(chǎn)線現(xiàn)

13、在是全自動化生產(chǎn),隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行,有的機(jī)器會喪失精確性,有的機(jī)器會不斷的磨損、失效,這就需要定時抽檢產(chǎn)品,根據(jù)不同的機(jī)器情況,隔一段時間抽檢一次半成品和產(chǎn)成品,免得機(jī)器自動做出來一大堆不合格產(chǎn)品。 【4】改良現(xiàn)有機(jī)器生產(chǎn)情況:(1能夠用機(jī)器生產(chǎn)的盡量用機(jī)器生產(chǎn),拋棄手工生產(chǎn)。機(jī)器生產(chǎn)工序與手工生產(chǎn)工序之間銜接的部分是一個挖潛力的好地方,可以想辦法將其轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣踊a(chǎn)或半自動化生產(chǎn),以提高生產(chǎn)效率;(2進(jìn)一步提高機(jī)器的精確性,加工精度高了,產(chǎn)品質(zhì)量就上去了,廢品和不合格品的比例就下降了;(3通過技術(shù)改造,使機(jī)器提速運(yùn)轉(zhuǎn),或功能增加,或耐磨度提高。15.砍掉7大浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成

14、本:生產(chǎn)過程中不增值的、不必要的工作就是浪費(fèi)。7大浪費(fèi)是指:(1過量生產(chǎn);(2過量庫存;(3搬運(yùn)與運(yùn)輸工作;(4加工浪費(fèi)與返修工作;(5內(nèi)部管理不當(dāng)工作;(6多余動作;(7等待動作;每個公司都存在這7大浪費(fèi),只要砍掉就能夠降低成本了,下面分別加以說明:【1】過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)是一種時間匹配上的不合理,當(dāng)生產(chǎn)多余或快于下道工序所需或下游客戶所需時,就是過量生產(chǎn)。簡單的說就是生產(chǎn)的太多了,生產(chǎn)的太快了。這種過量生產(chǎn)的浪費(fèi)往往是制造工廠中最常見也是最嚴(yán)重的浪費(fèi)。特征如下:(1物料堆積如山,一時用不上;(2設(shè)備閑置用不上;(3人員雇傭過多;(4生產(chǎn)空間閑置用不上;過量生產(chǎn)的產(chǎn)生原因很多:(1前后道工序

15、的加工能力不平衡,只考慮了本道工序、本車間、本生產(chǎn)分廠盡其所能的生產(chǎn),忽略了工序間的平衡和配套;(2生產(chǎn)人員和生產(chǎn)計劃人員之間溝通不夠;(3機(jī)器換型、調(diào)整時間不夠;(4工時利用率低;(5缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃;（6）為了防止做壞做錯，而多生產(chǎn)幾個配套零件，結(jié)果多生產(chǎn)出來的部分在裝配環(huán)節(jié)用不上； （7）淡季時為了避免工人放假而盲目生產(chǎn)，結(jié)果到了旺季時市場改變了，產(chǎn)品過時了，原先生產(chǎn)的東 西都賣不出去了； （8）員工、車間、分廠為了多勞多得而不停的增加產(chǎn)量； （9）因?yàn)閾?dān)心完不成生產(chǎn)任務(wù)而提前開工生產(chǎn)； （10）因?yàn)楹ε略O(shè)備空閑而滿負(fù)荷生產(chǎn)。 實(shí)際上，生產(chǎn)計劃人員做出生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程安排以后，應(yīng)該請

16、生產(chǎn)部門主管簽字認(rèn)可，然后再安 排生產(chǎn)。這 2 組人員之間沒有溝通的話就會造成生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)的脫節(jié)。 【2】過量庫存：任何超過加工所必須的物料供應(yīng)都叫做過量庫存。過量庫存的特征、產(chǎn)生原因、危害 性及應(yīng)對措施見制造業(yè)庫存成本控制實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)集萃，這里不多說了； 【3】搬運(yùn)與運(yùn)輸工作：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動都是多余的、浪費(fèi)的。 特征是： （1）多余的叉車、貨車； （2）多余的搬運(yùn)工； （3）零件、產(chǎn)品的磕碰、劃傷、損壞； （4）重復(fù)的放置； （5）重復(fù)的堆放； （6）重復(fù)的移動； （7）重復(fù)的排列； 在制造業(yè)，把材料、產(chǎn)品搬來搬去是不會增值的（在交通運(yùn)輸業(yè)才會增值）。多余的搬運(yùn)與運(yùn)輸工作

17、 的產(chǎn)生原因如下： （1）生產(chǎn)計劃不當(dāng)； （2）生產(chǎn)線布局不合理,中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多； （3）缺乏現(xiàn)場管理； （4）中轉(zhuǎn)緩沖區(qū)過大； （5）搬運(yùn)工具不合理； （6）搬運(yùn)容器不合理； （7）不合格品、返修品、廢品太多，從而造成搬運(yùn)浪費(fèi)。 我們應(yīng)該想辦法減少把物資由倉庫搬到緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)，再由緩沖區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)搬到生產(chǎn)點(diǎn)、機(jī)床上的 上海總部地址：上海市虹口區(qū)花園路 171 號 A3 幢高頓教育 電話：400-600-8011 網(wǎng)址： 時間和次數(shù)，盡量減少不增值的工作和時間耗費(fèi)。精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求有： （1）地點(diǎn)準(zhǔn)，直接送到需求點(diǎn)上； （2）品種準(zhǔn)，只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種； （3）質(zhì)量準(zhǔn)，拿來就能用，拒絕次品、

18、返工與返修； （4）數(shù)量準(zhǔn)，既不搬多，也不搬少； （5）時間準(zhǔn)，既不提前，也不延誤； （6）方法準(zhǔn)，生產(chǎn)線挨在一起最好，工序連續(xù)，使用傳送帶、滑臺搬運(yùn)，其次使用叉車、貨車、帶輪 子的墊板搬運(yùn)。再次是把物資放在容器里，集成包裝，快速運(yùn)輸。 【4】加工浪費(fèi)與返修工作： （1）返修工作的產(chǎn)生原因是： 工人操作不當(dāng)； 員工工作能力不足； 公司對員工的培訓(xùn)不夠。 我們需要把生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)都控制住，各個環(huán)節(jié)的工作都做的很好，盡提高一次性合格率，這 樣返工與返修工作才能減少。 （2）加工浪費(fèi)：如果加工所消耗的資源超出了零件本身設(shè)計的功能，那也是一種浪費(fèi)，特征是： 低檔產(chǎn)品所用的原材料質(zhì)量過好了，說白了

19、就是低檔產(chǎn)品不配用好材料； 流水線負(fù)荷不足，機(jī)器經(jīng)常空轉(zhuǎn)。 【5】內(nèi)部管理不當(dāng)工作：主要講 2 點(diǎn)： （1）系統(tǒng)性損耗太多：比如說有制度不按制度去做，或者只做一部分，不完全徹底的執(zhí)行。管理制度 變成了擺設(shè)，不是不執(zhí)行，就是執(zhí)行不力。 （2） 由于公司內(nèi)部很多環(huán)節(jié)的工作做的不夠好， 拖累了公司必須再去設(shè)置很多的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)設(shè)備、 檢驗(yàn)手續(xù)和檢驗(yàn)人員。比如原材料進(jìn)料檢驗(yàn)和在制品檢驗(yàn)等等。如果供應(yīng)商精挑細(xì)選的話，供應(yīng)商管理能 夠管理得好的話，可以把原材料進(jìn)料檢驗(yàn)取締，轉(zhuǎn)而信賴供應(yīng)商自己的出廠檢驗(yàn)就行了，這樣就能省下一 些檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)人員的費(fèi)用了。 【6】多余動作：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員動作和設(shè)備動作叫多余動作。特征有 （1）兩手空閑； （2）單手空閑； （3）動作太大； 上?？偛康刂罚荷虾Ｊ泻缈趨^(qū)花園路 171 號 A3 幢高頓教育 電話：400-600-8011 網(wǎng)址： （4）轉(zhuǎn)身角度太大； （5）重復(fù)動作； （6）不明等待。 有專家會改良員工的多余動作，縮小手的活動范圍，保持手的高度，在身體周圍 30 公分移動。（聽上 去很恐怖） 【7】等待動作：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素之間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間叫等待。特征有： （1）人員在生產(chǎn)過程中的等待: 操作人員、班組長等待生產(chǎn)計劃調(diào)度員安排下一個工作； 設(shè)備壞了，等待機(jī)修工來維修； 產(chǎn)品做完了，等待檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)； 產(chǎn)品做完