電梯井整體模板系統(tǒng)說明

1、目錄系統(tǒng)概述 2安全警告 3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4系統(tǒng)描述 10組裝說明 13安裝配件 15注意事項(xiàng) 191000kg系統(tǒng)概述內(nèi)井爬模內(nèi)井平臺(tái)可以在一個(gè)塔吊周 期內(nèi)更快更容易復(fù)位。實(shí)現(xiàn) 了現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸的便捷目 的，是能節(jié)省時(shí)間，降低成 本的系統(tǒng)。加快了施工中的 操作與應(yīng)用。創(chuàng)新性模塊化系統(tǒng)系統(tǒng)易于組裝易于結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)易附加后續(xù)平臺(tái)爪臂式裝置的內(nèi)井平臺(tái)操作簡(jiǎn)單模板拆裝快速整個(gè)平臺(tái)和內(nèi)井模板以快速 組合定位，節(jié)省了吊裝的時(shí) 間簡(jiǎn)易支撐系統(tǒng)最大程度保證安全爪臂每個(gè)爪臂最大負(fù)載允許垂直力基本安全警告本說明是給使用 方圓電梯井提升模板產(chǎn)品的用戶提供的，包含了組裝系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的正確使用方法。使用本產(chǎn)品的的用

2、戶都必須熟悉說明里面的內(nèi)容和里面的安全指示，需要有專人指導(dǎo)和培訓(xùn)客戶需 要保證所有使用本產(chǎn)品的用戶都有方圓提供的產(chǎn)品信息（用戶信息手冊(cè)，組裝說明，使用操作安裝 手冊(cè)），并且保證在施工現(xiàn)場(chǎng)，用戶可以很容易得到這些產(chǎn)品信息。任何情況下使用者都必須保證在整個(gè)工程期間，遵守當(dāng)?shù)氐穆殬I(yè)健康和安全規(guī)則并采取適當(dāng)不同工 作場(chǎng)合的安全預(yù)防措施。危害評(píng)估客戶有責(zé)任起草，編制，實(shí)施并且持續(xù)跟進(jìn)每個(gè)工作地點(diǎn)的危害評(píng)估。這份文件作為工地具體危害評(píng)估的基礎(chǔ)，并且作為給使用者關(guān)于如何準(zhǔn)備這個(gè)系統(tǒng)的指導(dǎo)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)爪臂支撐平臺(tái)的允許載荷帶有重力爪臂的底座平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙A1 井道尺寸 A底座平臺(tái) B爪臂裝置注：底座平臺(tái)僅作為模板

3、施工操作平臺(tái)用，禁止在平臺(tái)上堆放其他材料 嚴(yán)禁將平臺(tái)作為支撐進(jìn)行模板加固小爪支撐承受的總載荷設(shè)計(jì)值（N）:N=G1+G2+G3G1模板自重:0.3 KN/mG2 操作平臺(tái)自重G3 施工活荷載25 KN/m共4個(gè)支撐小爪，每個(gè)小爪承受的力F 為 40KN/4=10KN銷軸彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算：把銷軸當(dāng)作簡(jiǎn)支梁進(jìn)行分析:«Tlu52 hi16466最大彎矩值：M=Tai410KN * 0.052m銷軸彎曲強(qiáng)度計(jì)算:6二 0.13*1033.14* 2032=165.6N/mm2 < 360N/mm2計(jì)算滿足要求公式中：m-把銷軸作為簡(jiǎn)支梁分析所求得的最大彎矩值X阪銷軸的需用彎曲應(yīng)力，這里米

4、用45號(hào)鋼,Xow =360N/mm3W-銷軸截面的抗彎模量，W=3-14d32銷軸剪切強(qiáng)度驗(yàn)算：把銷軸當(dāng)作簡(jiǎn)支梁進(jìn)行分析最大剪應(yīng)力值（取在中和軸位置，此位置剪應(yīng)力最大）T (d3、= TaS=Ta(p)T maxId(n d4)*d6416 20*1000* 23 n d=84.925N/mm 2<125N/mm計(jì)算滿足要求爪座強(qiáng)度驗(yàn)算爪座的尺寸必須滿足構(gòu)造要求（這里我們可以參照螺栓構(gòu)造要求其滿足1.52d,在此構(gòu)造滿足的情況下，可不進(jìn)行爪座側(cè)板孔周圍的抗拉驗(yàn)算，直接進(jìn)行抗剪驗(yàn)算）在滿足這一條件下進(jìn)行 計(jì)算。爪座孔壁承受應(yīng)力驗(yàn)算:爪座:_ M _ Ta _ Ta o=W Ac1 d 2

5、10*100020*(6 6)=41.67N/mm 2< 400N/mm爪臂:M Ta Ta o=W Ac1 d 210*100020*40=12.5N/mm2 < 235N/mm公式中： Ac1構(gòu)件的承壓面積， Ac1= d 2 ,其中 d 為銷軸直徑 , 孔壁的承壓總厚度XQC -孔壁的許用承受應(yīng)力，采用XQ235鋼取值為氐=235N/mm電梯井內(nèi)井道壁墻模板驗(yàn)算：按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:Q=0.22 Y 3 倫V1/2Q= H其中 Y - 混凝土的重力密度，取 24kN/m 3；t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，本次初凝時(shí)間取

6、4h（由你方提供的參數(shù)），當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)可按t=200/ （T+15）；T - 混凝土的入模溫度；V - 混凝土的澆筑速度，取 2.50m/h （你方提供的參數(shù) ）；H - 模板計(jì)算高度，取 3.0m；31- 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑是取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.23-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm是取0.85,50-90mm時(shí)取1.0, 110-150mm時(shí)取 1.15。有效壓頭 h=F/ Y=1.67m由混凝土對(duì)模板的力學(xué)曲線，我們可知，在上樓板至有效壓頭的高度范圍內(nèi)，混凝土對(duì)模板的力呈 線性上升，從有效頭至下樓板，混凝土對(duì)模板的力基本保持不變。通過上式

7、，計(jì)算得40.0 kN/m 2、 72.0 kN/m 2，取較小值 40.0 kN/m 2作為本工程計(jì)算荷載。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 4 kN/m 2 ，則由永久荷載效應(yīng)控制的組合設(shè)計(jì)值：1.35X 40+4 X 0.7X 0.9=56.52 kN/m由可變荷載效應(yīng)控制的組合設(shè)計(jì)值：1.2X 40+4X 0.9=51.6 kN/m經(jīng)計(jì)算對(duì)比得是由永久荷載效應(yīng)控制的，根據(jù)JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的第 條，考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)0.9，因此 Q=56.52X 0.9=50.9 kN/m 2；側(cè)模板驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算:選用木模板的厚度為 15mm,模板總寬度1420,模板底框

8、架間距取 350,則截面抵抗矩W=bh22350*156=13125mm3最大彎矩 M=-ql 2/24=-30.5*0.35 2模板截面強(qiáng)度:小于木方強(qiáng)度d =156000/13125=11.9N/mmWfm=15N/mm 2故滿足強(qiáng)度要求撓度驗(yàn)算：w=ql 4/384EI=1.2mm式中E 彈性模量，取 9500MPaI 截面的軸慣性矩，BH3/12橫楞強(qiáng)度驗(yàn)算:電梯內(nèi)膜系統(tǒng)所采用的型材為鋁型材，尺寸圖1 （附注），材質(zhì)為6063,經(jīng)強(qiáng)化處理屈服強(qiáng)度為 200MPA;圖1最大彎矩M=-0.125ql2=-0.125*20.4*0.62模板截面強(qiáng)度：d =M/W=918/1.6 *10 -5

9、 =57.3MPA <200MPA 故滿足強(qiáng)度要求撓度驗(yàn)算：w=5ql 4/384EI=5*20.4*10 3*0.64/384*6.9*10 10*9.17*10-7 =0.54mm<L/500滿足要求剪切強(qiáng)度驗(yàn)算：t =F/S=(6180/887)MPA=6.97MPA<50MPA,滿足要求吊環(huán)計(jì)算:吊鉤集中設(shè)計(jì)荷載：N=40KN 每個(gè)框架上共4個(gè)吊環(huán) 故每個(gè)吊環(huán)設(shè)計(jì)載荷為10KN選直徑16的吊環(huán)t 10KN/3.14*8*8=50Mpa<235Mpa拉桿計(jì)算：本次拉桿分布尺寸 390x550左右，按照400x600計(jì)算受力 F=0.6m*0.4m*50.9KN/m

10、 2=0.24*50.9=12216N依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)選擇直徑14的拉桿；鋁型材參數(shù)1鋁型材采用 6063,高100mm 厚度35mm2截面慣性矩l=9.17x10-7m4,截面抗彎系數(shù) W=1.6x10-5m33鋁型材的抗彎設(shè)計(jì)值為200Mpa4鋁型材容許的最大撓度值L/500,L為跨度5鋁型材的彈性模量 E=6.9x104N/mm 26鋁型材的抗剪強(qiáng)度為 50MPa7.鋁型材的截面積 A=877mm2系統(tǒng)描述爪臂的功能帶有自作用爪臂的內(nèi)井平臺(tái)對(duì)提升和下一次定位是非常有利的。提升操作時(shí)，提升至定位小盒內(nèi)，才能使爪臂起到支撐定位的作用，調(diào)節(jié)爪臂上的裝置，起到調(diào)節(jié) 水平的作用，可以使內(nèi)井平臺(tái)

11、底座與地面保持平行。系統(tǒng)規(guī)格尺寸A25mm尺寸B136mm注意：重力爪臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍爪臂支撐式結(jié)構(gòu)爪臂與定位小盒：如圖尺寸A90mm尺寸B21mm尺寸C25mm尺寸D229mm尺寸 E 205mm尺寸 F 137mm俯視圖尺寸 A104mm尺寸B80mm尺寸C67.5mm尺寸D40mm *注：客戶根據(jù)定位小盒尺寸提前做好鋼筋布置，給小盒預(yù)留安裝空間。定位小盒起到關(guān)鍵支定位小盒229*104*90mm是用來形成混泥土凹槽的，目的是為了放置內(nèi)井平臺(tái)上的爪臂,撐作用.組裝說明用螺釘將固定板安裝在二角立柱上作用定位定位小盒=使用螺釘將203*71mm固定板（A）固定在三角立柱的預(yù)留位置，作為定位輔助

12、 =將定位小盒（C）安在固定板上，并用螺桿（B）固定每次使用前，確保螺桿（B）旋入小盒端面齊平定位小盒固定方式使用一個(gè)固定板、一個(gè)固定塊和一根螺桿，這種固定方式確保定位小盒 安裝的牢固性和穩(wěn)定性，同一位置可以使用多次。3在模板預(yù)定的位置，用螺釘擰緊203*71mm固定板（B）。»三角立柱預(yù)定的直徑 15mm的孔（鎖緊螺桿穿過的位置），已預(yù)先加工。»在每次使用前，確保定位小盒堵頭已經(jīng)安裝。E把定位小盒（A）放到固定位置（B）,用斜固定塊（D）將12.0螺桿（C）與定位小盒連接，用螺母 （E）固定。模板拆除2旋轉(zhuǎn)螺母。拆斜定位塊。松動(dòng)螺桿。定位小盒留在混泥土中，對(duì)內(nèi)井平臺(tái)模板爪

13、臂起到支撐面的作用。陰角脫模解決方案：內(nèi)井平臺(tái)結(jié)合陰角脫模裝置，只需要施工操作者用花鍵扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，進(jìn)行逆時(shí)針調(diào)節(jié)，即可將井道的模板裝置收縮至最小尺寸L=25mm （井道內(nèi)壁與模板之間的最小距離），可脫模反之，用花鍵扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，即可將模板撐至最大位置，立柱兩角面與模板垂直面形成一個(gè)平面。整個(gè)過程無需塔吊協(xié)助。陰角脫模（如圖）安裝配件模板收縮至最小尺寸 L=25mm大三角爪臂安裝：所需工具：套筒螺母扳手內(nèi)外螺紋接頭可逆尼龍輪機(jī)構(gòu)在爪臂內(nèi)井平臺(tái) K位置上安裝直徑 20mm的銷軸，用6mm開口銷固定。 »調(diào)節(jié)螺栓的高度，從而使爪臂達(dá)到水平狀態(tài)。俯視圖a!>b=4將木模

14、板放置在底座框架，進(jìn)行螺釘固定。 在模板上面加輔助板并固定。拆除模板示意圖預(yù)覽-吊裝內(nèi)井平臺(tái)a25mmb25mm在內(nèi)井平臺(tái)模板框架上掛 4根（鏈扣式）繩索。用塔吊重新定位整個(gè)系統(tǒng)。注意：脫模后，提升內(nèi)井平臺(tái)需要重新定位。AU型掛鉤B提升繩索提升繩索的最大角度 0=15度。塔吊吊裝模板框架及底座平臺(tái)繩索固定位置，不允許吊裝其他位置。1. 提升模板的原理及特點(diǎn)利用附著與混泥土筒壁結(jié)構(gòu)上的爪臂支撐系統(tǒng)，將模板系統(tǒng)收模提升一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高度（塔吊輔助）， 再將模板就位合模，從而完成一次提升過程，實(shí)現(xiàn)了電梯井筒模系統(tǒng)提升的一個(gè)循環(huán)。2. 筒模的組成與安裝2.1平臺(tái)平臺(tái)的構(gòu)成：平臺(tái)為支撐于內(nèi)部混泥土墻上，承擔(dān)

15、自身及提升時(shí)的全部荷載及施工作業(yè)的操作 平臺(tái)；每組筒模采用一層平臺(tái)，平臺(tái)由平臺(tái)架（均為鋁合金管焊接）、爪臂組成，爪臂式平臺(tái)在混 泥土墻上的支撐構(gòu)件，靠偏重作用它在平臺(tái)提升時(shí)可自動(dòng)向下翻轉(zhuǎn)70o,無外力作用時(shí)爪臂在自重作用下，保持水平，可以自行伸入預(yù)留孔內(nèi)。平臺(tái)的安裝：平臺(tái)裝入筒體前，在焊接制作好后，其上滿鋪膠合板作為平臺(tái)板，平臺(tái)板在爪臂翻轉(zhuǎn)處預(yù)留孔洞， 以不影響爪臂的翻轉(zhuǎn)。在下層電梯井壁上預(yù)留孔清理干凈后，將組裝好的平臺(tái)的4個(gè)爪臂先向下翻轉(zhuǎn) 70o后臨時(shí)加以固定，然后用塔吊將平臺(tái)調(diào)入下部電梯井洞內(nèi)，待平臺(tái)高度比電梯井壁上預(yù)留的爪臂支撐孔低20cm時(shí)，將臨時(shí)被固定的爪臂松開，讓其自動(dòng)彈入電梯井壁

16、的預(yù)留孔內(nèi)，再向下緩緩將平臺(tái)放下，直至平臺(tái)落 穩(wěn)，最后對(duì)活動(dòng)爪臂的支撐情況進(jìn)行檢查，調(diào)整好4個(gè)爪臂的水平，使其受力均勻。2.2內(nèi)模板架：本工程內(nèi)模板支架采用鋁型材管通過角件連接固定，同時(shí)提升和調(diào)整筒模的支撐，模 板架頂部設(shè)置吊裝孔。2.3筒模模板系統(tǒng)是由可調(diào)角模（大三角、小三角構(gòu)件）、四面鋁合金框架的木模板、可調(diào)螺桿構(gòu)成。木模板由15mm厚膠合板及豎肋與橫撐組成，豎肋為鋁合金管，間距400mm，橫撐鋁合金管，上下高度根據(jù)規(guī)格高度變化而變化。角模采用鉸鏈?zhǔn)娇烧{(diào)角模，可調(diào)角模連接機(jī)構(gòu)與木模板利用專用卡具連接，每個(gè)筒模8個(gè)，立柱250X250X3000mm為4個(gè)，每個(gè)角位置均采用兩個(gè)可調(diào)節(jié)角模連接而

17、成。卡具是筒模模板支模時(shí)的安裝構(gòu)件，是筒模每個(gè)角立柱與模板之間的連接件?？烧{(diào)螺桿，主要用作脫模和支模，脫模時(shí)正向轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)筒模板向 內(nèi)收進(jìn)，角模跟隨移動(dòng)，模板脫離胡泥土表面，達(dá)到脫模的目的；支模時(shí)則反向轉(zhuǎn)動(dòng)套管直至模板 就位。3. 筒模提升施工3.1施工流程：筒模就位找水平-澆筑筒體混泥土 -脫模-提升模板-模板提升到位、臨時(shí)墊穩(wěn)- 提升平臺(tái)-平臺(tái)就位-筒模就位合模。3.2施工工藝筒模就位后，認(rèn)真檢查其軸線尺寸、調(diào)整其水平，利用可調(diào)節(jié)螺桿，完成合模筒體內(nèi)外、側(cè)模板位置尺寸校正后，用穿墻絲固定設(shè)置預(yù)留小盒：為保證活動(dòng)爪臂預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確，使筒模在每次提升就位過程中能一次到

18、 位，在筒模上安裝小盒并固定。脫模：利用可調(diào)螺桿進(jìn)行脫模，脫模時(shí)間必須與混泥土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，當(dāng)井壁混 泥土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm 2以上時(shí)方可脫模，脫模前需拆除筒模上的全部穿墻絲。爬模：利用塔吊將鋼絲繩吊起，提升一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高度，后緩慢回落，使平臺(tái)爪臂彈進(jìn)井壁的預(yù) 留孔內(nèi)，從而完成平臺(tái)提升就位。筒模就位、合模，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。注意事項(xiàng)確保符合以下條件盒子始終用在同一位置優(yōu)勢(shì)：每個(gè)固定板只需要一個(gè)定位小盒固定模板給定位小盒留出一個(gè)孔，靠絲桿鎖緊模板防護(hù)模板穿墻絲孔堵頭的作用：防止模板在穿墻絲孔附近受到損壞，防止漏漿。這種防護(hù)結(jié)構(gòu)可以重復(fù)使用多次，對(duì)于木模板來說是一種非常特殊的有利條件。木模板允許的厚度：15-25mm首先要在木模板上打直徑 23mm的孔，將絲套(A)和絲母(B)固定在木模板孔上，再將堵頭 (C)按入絲套 內(nèi)。與傳統(tǒng)施工工