電纜員工培訓(xùn)材料

1、南寧市桂潮電線電纜廠（員工培訓(xùn)材料及制度）、有關(guān)規(guī)范要求1 守則:要注意安全、不違章操作; 要遵守紀(jì)律、不離崗串崗； 要勤學(xué)好問、不一錯再錯; 要服從安排、不推三阻四；要把好質(zhì)量、不馬虎了事; 要當(dāng)心工作、不讀書看報; 要吃苦耐勞、不消極怠工; 要正點守時、不遲到旱退。2. 工藝紀(jì)律要求 認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高思想素質(zhì)，業(yè)務(wù)知識水平及實際操作能力。 按設(shè)備操作規(guī)程操作，按工藝文件要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，禁止野蠻操作，違章操作。 工作要認(rèn)真、細(xì)致、熟悉并掌握工藝規(guī)定要求，不懂的或有疑問的要查詢。 嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，上機(jī)前，開機(jī)中，完成后都必須按規(guī)定要求跟蹤檢驗發(fā)現(xiàn)問題

2、及時解決，不能解決的匯報處理。 多動腦筋，為公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料、能源消耗等方面多提合理化建議。3. 勞動紀(jì)律要求 遵守公司勞動紀(jì)律，服從分工，上班時間內(nèi)不串崗、聊天吃零食，不打閑、看書、看報等與工作無關(guān)的事，以良好的精神狀態(tài)投入工作。 按設(shè)備操作規(guī)程操作，杜絕野蠻操作，裝卸。 嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行自查、自檢、自控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。 所有工具、模具、盤具，材料實行分類定置擺放整齊，成品、半成品、原材料等標(biāo) 識清楚。 工藝文件保存完整，不得損壞。 按規(guī)定及時填寫質(zhì)量記錄，做到字跡清晰，內(nèi)容完整、準(zhǔn)確。 不利用工作之便，偷竊公司財物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，嚴(yán)格執(zhí)行自行車等車輛停放

3、規(guī)范。4、質(zhì)量宣傳質(zhì)量保證手冊是本公司質(zhì)量行為準(zhǔn)則。有受控標(biāo)識的質(zhì)量手冊，才能用于現(xiàn)場。質(zhì)量責(zé)任是每個部門和每個員工對分配給自己在質(zhì)量體系活動中應(yīng)獨(dú)立行使的職 權(quán)和應(yīng)做的工作，并同時承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)按工藝文件指揮生產(chǎn)，按生產(chǎn)計劃完成任務(wù)，按廠部要求抓好勞動紀(jì)律，按 規(guī)定做好產(chǎn)品標(biāo)識和各項質(zhì)量記錄，抓好車間物資的定置管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律并及時 檢查記錄，執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和管理要求，做到生產(chǎn)文明，安全，是本公司車間干部的工 作基礎(chǔ)。對產(chǎn)品標(biāo)識是為了保證產(chǎn)品加工包裝，運(yùn)輸和安裝的正確性，并在必要時具有可 追塑性。工序控制是對產(chǎn)品形成過程動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控，保證工序處于受控狀態(tài)。我公司的關(guān)鍵工序是

4、擠絕緣工序，特殊工序是導(dǎo)體焊接和銅導(dǎo)體退火工序。工序檢驗執(zhí)行自檢、專檢制度，不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下道工序和繼續(xù)生產(chǎn)，并 作好標(biāo)識，隔離存放。檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、合格、不合格、待處理四種。產(chǎn)品在加工過程中，用掛牌方式標(biāo)識檢驗和試驗狀態(tài)，以保證只有檢驗和試驗合格 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。(11) 對產(chǎn)品顯在的，潛在的不合格因素制定糾正預(yù)防措施，以便排除不合格再發(fā)生的可 能性。(12) 原材料、半成品、成品搬運(yùn)時，應(yīng)采取可靠的防碰撞等措施，杜絕野蠻搬運(yùn)。(13) 車間職工應(yīng)當(dāng)遵守勞動紀(jì)律，考勤紀(jì)律和工藝紀(jì)律。(14) 對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的因素是：原材料、生產(chǎn)設(shè)備性能，工人操作水平和工藝過 程控制。(1

5、5) 質(zhì)量體系文件是指：質(zhì)量保證手冊，程序文件、作業(yè)文件、質(zhì)量記錄等。(16) 質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系是：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能加快生產(chǎn)速度，降低消耗，完 成生產(chǎn)任務(wù)。(17) 質(zhì)量記錄內(nèi)容包括：在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中所有與質(zhì)量有關(guān)的記錄。二、職工上班應(yīng)了解的內(nèi)容1上班后你的崗位職責(zé)是什么？工作要求是什么？你的任務(wù)是什么？2你依據(jù)什么進(jìn)行產(chǎn)品加工？為達(dá)到工藝要求你是如何控制的？3你在操作設(shè)備前做哪些工作？運(yùn)行過程中注意哪些問題？停機(jī)后應(yīng)注意哪些事項？4、不合格的原材料、半成品是不能投入生產(chǎn)的，你是如何識別的？5、材料或半成品在搬運(yùn)過程中應(yīng)注意哪些問題？目的是什么？6、 公司規(guī)定車間模具、工具、盤具

6、、原材料、半成品等要定置管理，你是如何做 的？電線電纜生產(chǎn)制造常識（員工培訓(xùn)材料之二）電纜是用來傳輸電能或控制信號的?？刂齐娎|主要用于控制設(shè)備的線路。使用三相電 源送電的三芯電纜 成纜在一起，可以使三相磁場抵消，減少損耗。（一）電線電纜的分類（1）裸電線：僅有導(dǎo)體，沒有絕緣的產(chǎn)品。如鋼絞線，裸銅線等。（2）電磁線：以繞組形式在磁場中產(chǎn)生電流或通以電流產(chǎn)生磁場的電線。如漆色線 等。（3）電力電纜：在電力系統(tǒng)中主干線用于傳輸或分配大功率電能的電纜產(chǎn)品。（4）通信電纜：傳輸音頻及以上各種電訊信息用的電線電纜。如市話電纜、通信電 纜、計算機(jī)電纜等。（5）電器裝備用電線電纜：從電力系統(tǒng)的配電點，把電能直

7、接輸送到各種用電設(shè)備 器具的電源連接線，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)裝備中的電器安裝線控制和信號用電線電纜。如安裝線， 橡膠電纜、控制電纜、礦用電纜等。（二）電線電纜用材料（1）導(dǎo)體材料：常用的有：銅、鋁、銀、金，銅常用經(jīng)濟(jì)，導(dǎo)體又分軟、硬、特硬 三種狀態(tài)。TR-軟銅 絲。LR-軟鋁絲。TXR 鍍錫銅絲。TY 硬銅絲。（2）絕緣材料：常用的有：J-70-70C軟聚氯乙烯絕緣。JR-70-70C柔軟級聚氯乙烯 絕緣°JGD-70-70C高電性能級軟聚氯乙烯絕緣。J-105-105C陽燃聚氯乙烯絕緣。LDPE-低 密度聚乙烯絕緣料。（3）護(hù)層材料：常用的有：H-70-70 C護(hù)層級聚氯乙烯，HR-70-7

8、0 C柔軟護(hù)層級聚氯 乙烯，H-105-105C阻燃護(hù)層級聚氯乙烯。HDPE-高密度護(hù)層級聚乙烯。（4）屏蔽材料：P-銅絲編織屏蔽，Pi-銅絲纏繞屏蔽，P2-銅帶屏蔽，P3-鋁箔屏蔽。 常用鎧裝結(jié)構(gòu)表示法：20-裸雙鋼帶鎧裝，22-雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 ，23-雙鋼帶鎧裝 聚乙烯護(hù)套，30裸細(xì)鋼絲鎧裝，32細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 ,33細(xì)鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套 ，43 粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套，（5）其它輔助材料：PP聚丙烯填充料、聚脂帶、無紡布等。（三）部分漢語拼音字母在型號中表示的涵義。電線電纜產(chǎn)品型號編制方法簡介電力電纜V,橡皮電纜X ,控制電纜K,通信電纜H ,通訊電纜HJ, 配線電 纜HP

9、,礦用電纜HU ,電子計算機(jī)DJ,軟線R, 移動丫 ， 阻燃ZR ，鋁芯L,鐵芯G，聚氯乙烯絕緣或護(hù)套 V,橡皮X, 聚乙烯丫，橡套H, 鋁包Q, 復(fù) 合物F,雙層塑料W, 屏蔽P,泡沫聚乙烯YF,氯丁橡皮XF,硅橡皮XG,工業(yè)用G,交換機(jī)用J,重型C, 高壓G,電焊機(jī)用H，輕型Q,耐熱T,白蟻 丫, 中型Z。例：ZR-KVVP 2 22表示銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽， 聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套雙鋼帶鎧裝聚 氯乙烯外護(hù)套阻然控制電纜。VLV22表示鋁芯聚氯乙烯絕緣，雙鋼帶鎧裝，聚氯乙烯外護(hù)套電力電纜。二、生產(chǎn)工序質(zhì)量要求及注意點（一）拉絲工序（無）（二）退火（無）（三）束絲工序1工藝流程：備料（軟圓銅絲）

10、 一外徑測量一上盤（絲）挑頭一穿分線板一扭頭一 試束絲f檢查f束絲f例模檢查f轉(zhuǎn)序2、備料時應(yīng)檢查單根圓銅線或鍍錫銅線表面質(zhì)量，外表應(yīng)光潔，無油污、無毛刺， 無氧化變色及機(jī)械損傷現(xiàn)象，檢查單絲直徑。3、 準(zhǔn)備好后試機(jī)，絞向、節(jié)距及外徑，外觀應(yīng)滿足工藝要求4、質(zhì)量要求及控制： 在束絲過程中，如有單絲跑頭，斷頭時，可以采用扭接法（特殊情況除外）扭接 長度控制在300mm以內(nèi)。 放線盤單絲應(yīng)分類碼放，必要時隨機(jī)用外徑千分尺測量，以防不同規(guī)格的銅單線混 入 束絲過程中應(yīng)經(jīng)常檢查每根單絲的放線張力，并注意運(yùn)行中有無斷絲、亂絲現(xiàn)象， 銅絲不得有嚴(yán)重氧化發(fā)蘭、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍錫銅絲不得有露銅，錫塊粘結(jié)現(xiàn)象。 收

11、線盤排線應(yīng)平整、均勻、緊密、不平整的變形的收線盤能用，收線不能太滿 束出來的絲倒模檢驗之，卸下來或檢查過的絲應(yīng)懸掛標(biāo)簽， 注明型號、規(guī)格、長度， 操作工等，并成 丁”型排放，防止碰傷表面，成品銅絲表面不得沾上油污，水跡或其它雜物。 地面保持清潔衛(wèi)生，設(shè)備無灰塵，填好設(shè)備運(yùn)行記錄及交接班記錄等5、常見不合格產(chǎn)品的原因及解決方法：單線跳浜或拱起a產(chǎn)生原因：單絲徑分線板位置錯位放線張力過小、單絲松馳b解決辦法：調(diào)整好分線板上單線的穿線位置調(diào)節(jié)好放線盤的張力扭絞過度a產(chǎn)生原因： 束合線芯在標(biāo)準(zhǔn)輪上繞的圈數(shù)小于 4圈，致使摩擦力小而造成 束合過程中標(biāo)準(zhǔn)輪的牽引過度減慢或停止，而絞籠繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而造成b解決辦

12、法： 如果在過扭時已產(chǎn)生劇烈變形、損傷嚴(yán)重或斷線，這時只能將這段剪去單線斷裂缺股a產(chǎn)生原因： 放線盤張力太大，超過了單線的拉斷力 單線盤排列雜亂，出線段被其它線匝壓住 單線質(zhì)量差，單線接頭不牢固b解決辦法： 調(diào)整放線盤的張力單線收線盤上要求排列整齊、平整、不得有寶塔狀提高單線 本身的質(zhì)量。單線或絞線表面劃傷a產(chǎn)生原因： 分線板、線咀、導(dǎo)輪等使用時間過長摩損成溝狀b解決辦法： 對有缺陷的分線板、線咀、導(dǎo)輪等修復(fù)或更換絞向錯誤、節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因：未按工藝規(guī)定b解決辦法：嚴(yán)格按工藝要求操作，開車時認(rèn)真檢查開出產(chǎn)品的質(zhì)量束合松股a產(chǎn)生原因： 絞合節(jié)距過大 單線的張力過松 分線板距離太小b解決辦法：

13、 節(jié)距符合工藝規(guī)定，單線有足夠均勻的張力束絲外徑計算方式：外徑 D束二Dk （D為相當(dāng)于層絞的絞線外徑，k為校正系數(shù) 約0.99）。線芯絞合采用左向絞合（包括束絲、絞絲），這樣的結(jié)構(gòu)可以保證電纜導(dǎo)電 線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。（四）擠絕緣工序1擠絕緣為關(guān)鍵工序， 凡制品的質(zhì)量特殊性對產(chǎn)品的主要性能，安全性可靠性，經(jīng) 濟(jì)性的影響程度是關(guān)鍵的工序。稱為關(guān)鍵工序設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使需要重點控制的質(zhì) 量特性，關(guān)鍵項目或部位在一定時期內(nèi)，一定條件下強(qiáng)化管理，使該工序處于良好的控制 狀態(tài)。2、 工藝流程：預(yù)熱（按不同料所需溫度調(diào)控）f準(zhǔn)備冷卻水f安裝模具f排料f初 調(diào)偏芯f試擠f檢查f擠絕緣f檢驗f轉(zhuǎn)

14、序3、質(zhì)量要求及控制 按生產(chǎn)調(diào)度單和工藝卡片要求生產(chǎn)，檢查上道工序轉(zhuǎn)下來的半成品及絕緣用料是否符合要求 擠塑時需安過濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)焦料、雜料、生料時應(yīng)排空機(jī)身余料，清擦機(jī)頭，更換過 濾網(wǎng) 偏芯調(diào)好后，擠出后的絕緣線應(yīng)全部浸入水槽中冷卻，水槽口應(yīng)放上毛氈或棉紗等 軟物，不能有任何硬物接觸，以免刮傷表面，收線盤不變形、排線整齊均勻，無寶塔狀， 擠出的線標(biāo)識，成 T”型排放整齊。 要做到勤看，勤量、勤查，防止產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，擠出后的絕緣線芯應(yīng)無竹節(jié)， 偏 芯，塑化不良現(xiàn)象，外觀應(yīng)光潔、圓整，色澤均勻，無焦料、生料、雜質(zhì)、斷面無目 力可見的氣孔。 注意工作場地衛(wèi)生，填寫有關(guān)記錄。4、常見不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原

15、因及現(xiàn)場解決辦法焦燒a產(chǎn)生原因： 溫度反應(yīng)超高，或者是溫控儀失靈，造成超過規(guī)定塑化溫度，而導(dǎo)致塑料焦燒螺桿長期使用未清理，焦燒物積存，隨料擠出。 加溫時間過長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒 停機(jī)時間長，沒有清理機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒或換模、換色次數(shù)多，造成 塑料分解焦燒。b解決辦法：經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常定期清理螺桿或機(jī)頭，要徹底干凈按 工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，加溫系統(tǒng)如有問題應(yīng)及時維修換模、換色要及 時，防止雜色或存料焦燒，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即停機(jī)清理機(jī)頭和螺桿。塑化不良a產(chǎn)生原因： 溫度控制過低或控制不合適 塑料中有難塑化的樹脂顆粒 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度過

16、快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。b解決辦法： 按工藝規(guī)定控制好的溫度， 發(fā)現(xiàn)溫度低應(yīng)適當(dāng)調(diào)高塑化溫度 適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化時間增長，以提高塑料塑化效果 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。 選配模具時，模套適當(dāng)配小一些以增加出料口的壓力。疙瘩a產(chǎn)生原因： 由于溫度控制低， 塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來。 塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出。 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)溫度過高，造成焦燒疙瘩。 對模壓蓋未壓緊，進(jìn)料后，老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩b解決辦法： 塑料本身造成的疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度 加料時需注意檢查，不能把雜物放進(jìn)料斗內(nèi) 發(fā)現(xiàn)溫度高應(yīng)立即降溫，仍不見效果

17、，應(yīng)停機(jī)清理螺桿及機(jī)頭，排除焦燒物 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩要適當(dāng)調(diào)高塑化溫度或降低螺桿與牽引速度。外徑粗細(xì)不均勻和竹節(jié)形a產(chǎn)生原因： 由于螺桿或牽引不穩(wěn) 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成塑料層厚度不均 主機(jī)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，皮帶過松或打滑b解決辦法： 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。氣孔、氣泡和砂眼a產(chǎn)生原因： 局部溫度控制高 塑料潮濕有水份 自然環(huán)境潮濕b解決辦法： 溫度控制要合適 加料時應(yīng)嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)潮濕要立即停用，并排除簡中余料 用干燥機(jī)烘干 取樣檢查，塑料層是否有氣孔，氣眼和氣泡。砂眼和洞a解決辦法： 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙 線芯有油水等臟物 半成品有

18、缺陷，如絞線支出，壓落，交叉、打彎 溫度控制低b解決辦法： 絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定 半成品不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)處理好后再生產(chǎn) 消除臟物塑料表面出現(xiàn)痕跡a產(chǎn)生原因： 模套承線徑表面不光滑缺口 溫度控制過高。塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處，造成痕跡b排除方法： 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，有缺陷要處理 把機(jī)頭加溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂配鋇后立即清除。五、成圈、計米印字工序1、工藝流程：備線f上線盤（火花檢驗）導(dǎo)體焊接（特殊工序） f 檢查f轉(zhuǎn)序2、質(zhì)量要求與控制 首先按規(guī)定檢查上道工序轉(zhuǎn)來的絕緣單線是否符合規(guī)定要求，有無標(biāo)識，同時對其 外觀直徑進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

19、印字過程中要勤看，檢查字跡是否清楚，絕緣表面字跡是否連續(xù)，正常情況印字與 過火花成圈同時進(jìn)行。 操作過程中如有單線距頭，斷線一律要單線焊接，具體按特殊工序（導(dǎo)體焊接）指導(dǎo)書中規(guī)定進(jìn)行。 變形的收線盤不準(zhǔn)用，排線應(yīng)均勻一致，緊密整齊，完工后收線盤應(yīng)成T”型排放整齊，掛牌標(biāo)識。 工作場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，填好有關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄及質(zhì)量記錄。 對于在線芯火花檢查過程中出現(xiàn)的少量擊穿點，可采用滌論膠帶緊密搭蓋，色裹處 理，一般為4層，色裹好的擊穿點要重新經(jīng)火花檢查。 發(fā)現(xiàn)在100米之間有4個以上擊穿多，以段線應(yīng)剪去不用，如果連續(xù)有此現(xiàn)象，則 線不能用，作廢處理。 火花試驗的電壓應(yīng)按規(guī)定的有效值運(yùn)行：絕緣壁厚小于

20、或性等于 0.25mm試驗電壓為3KV，壁厚0.25 0.50mm之間，試驗電壓為4KV ; 壁厚之間，試 驗電壓為6KV，壁厚之間， 試驗電壓為10KV，壁厚之間，試 驗電壓為15KV，壁厚之間，試驗電壓為20KV。 火花試驗時，火花試驗機(jī)和收線裝置應(yīng)可靠接地，被試驗的絕緣單線導(dǎo)體應(yīng)可靠地 連續(xù)接地。（六）成纜工序1、 概念：將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間空隙的 填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。成纜時絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫對稱成纜，絕緣單線芯直徑不同的成纜叫非對稱成纜。雖 然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用

21、方便經(jīng)濟(jì)，但有些情況是不成纜的， 如高壓電纜等，這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備的原因，制造成單芯電纜。2、工藝流程：備線f檢查f上盤f穿模f點動初絞f裝壓模f試絞f檢查f成纜f 檢驗t轉(zhuǎn)序3、質(zhì)量要求及控制 對準(zhǔn)備好的待成纜線芯，要檢查其規(guī)格、長度，打印數(shù)碼或分色標(biāo)等具體是否符合 工藝要求，線芯不及有擦傷、壓傷、碰傷 成纜時各個成纜線芯的張力應(yīng)保持基本一致。 纜芯的最外層絞合方向應(yīng)為右向，各相鄰絞向應(yīng)相反。 纜芯線芯采用數(shù)字標(biāo)志時，由外層到外層從1開始按自然數(shù)序順時針方向排列，力纜成纜時按紅、黃、綠、蘭或 0、1、2、3順序排列。 成纜節(jié)距，外徑必須符合工藝規(guī)定范圍，成纜后纜芯應(yīng)圓整繞色

22、應(yīng)緊密。 按工藝要求先用合適的填充料將成纜間隙填實，保證成纜后電纜圓整。 繞包帶的材料、帶寬、繞包節(jié)距（搭蓋率）應(yīng)符合生產(chǎn)調(diào)度單和工藝卡片 的規(guī)定，繞包應(yīng)平整、緊貼、無皺折。 對1.0mm2以下的導(dǎo)電線芯，成纜前應(yīng)進(jìn)行通電檢查及測量外徑大小，防止不合格 品流入下道工序。 各線芯接頭時，單根導(dǎo)體應(yīng)碰焊牢固，多股導(dǎo)休應(yīng)交叉絞接，接頭處應(yīng)采用雙層熱 縮套管色復(fù)，再繞一層絳綸膠帶，接頭處的導(dǎo)體應(yīng)處理光滑，以防止刺破導(dǎo)管及絳綸膠帶， 造成擊穿。4、常見示合格產(chǎn)品原因及解決辦法：線芯絕緣有損傷a產(chǎn)生原因： 絕緣線芯所經(jīng)過的導(dǎo)輪，線盤架、分線板及壓模表面有損傷。 成纜壓模選擇不當(dāng)，沒有使壓模的中心線對準(zhǔn)成纜

23、纜芯的中心。 壓模到分線析之間的距離不適當(dāng)。 放線模的張力太小，導(dǎo)致線芯松開后扎傷。 搬運(yùn)過程中絕緣線芯碰傷、軋傷。b解決辦法： 表面有輕微損傷的應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重的申報更換絕緣線芯。 調(diào)換成纜壓模，調(diào)節(jié)其中心位置。 增大成纜壓模至分線板之間的距離。 重新調(diào)節(jié)放線盤的放線張力。成纜節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因： 未按規(guī)定節(jié)距調(diào)節(jié)變換檔位及齒輪。b解決辦法： 按規(guī)定操作。成纜外徑過大a產(chǎn)生原因： 絕緣線芯的外徑太大 成纜壓模過大 成纜后包帶太松，不服巾貼。b解決辦法： 嚴(yán)格控制絕緣單線符合工藝規(guī)定 加大繞包帶的張力。成纜外徑大小不均勻a產(chǎn)生原因： 壓模磁太大 填充不均勻 填充處接頭過大 線芯或填充有局部錯

24、位。b解決辦法： 選擇適當(dāng)?shù)膲耗?控制好填充，處理好接頭部分。成纜后電纜成蛇形（不直）a產(chǎn)生原因： 壓模過大 成纜節(jié)距不當(dāng) 收放張力不均勻。b解決辦法： 壓模選用適當(dāng) 調(diào)節(jié)好成纜節(jié)距 調(diào)整好放線張力，排線注意緊密均勻繞包帶重疊不符合規(guī)定a產(chǎn)生原因： 帶材的寬度不對 開機(jī)停機(jī)的短時間內(nèi)重疊不對 節(jié)距范圍搞錯未按規(guī)定b解決辦法： 更換合適的帶材 調(diào)整好繞包頭導(dǎo)角 重新調(diào)好繞包節(jié)距（七）、絞線工序具體要求參照相關(guān)工序要求（八）、鎧裝工序1鎧裝的目的：為確保電纜在不同場合能夠正常地工作，根據(jù)電纜的敷設(shè)情況，對其加以各種不同的鎧裝層，是為了避免或減輕電線電纜受到過度的彎曲，扭轉(zhuǎn)、摩擦、沖 擊、拉伸與震動

25、等，以及其它化學(xué)質(zhì)的腐蝕等影響。2、裝鎧的類型（常用的） 鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套 “ 22例VV22 KVV22 鋼帶鎧聚乙烯外套 “ 23例VV23 YJV23 細(xì)圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套 “32例VV32 YJV32 細(xì)圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套 “33例VV33 YJV333、鋼帶鎧裝的質(zhì)量要求及控制（介紹常見的雙層鋼帶鎧裝） 對備好的待鎧裝纜芯，要檢查是否符合工藝要求，纜芯應(yīng)不及有損傷、劃破。 鎧裝時，鋼帶盤的張力及角度應(yīng)保持均勻。 鋼帶復(fù)繞緊密。 鋼帶接頭牢固，繞包節(jié)距正確（符合工藝要求） 外層鋼帶蓋住內(nèi)層鋼帶的間隙 繞包鋼帶平服地繞在具有內(nèi)襯層的電纜芯上，不應(yīng)有翹起的喇叭形狀。4、常見不合格

26、產(chǎn)生原因及解決辦法鋼帶表面有損傷a產(chǎn)業(yè)原因： 鎧裝模具選擇不當(dāng) 導(dǎo)輪角度調(diào)整不當(dāng) 鋼帶盤張力太緊b解決辦法： 選擇合適的模具 調(diào)整導(dǎo)輪角度 調(diào)節(jié)鋼帶盤張力.鎧裝有松有緊，外徑不一a產(chǎn)和原因： 纜芯張力不夠 鋼帶張力不夠b解決辦法：調(diào)整各級張力外層鋼帶蓋不住內(nèi)層鋼帶間隙a產(chǎn)生原因： 導(dǎo)輪角度不正確 兩盤鋼帶張力不一致b解決辦法： 調(diào)節(jié)導(dǎo)輪角度 調(diào)整兩盤鋼帶張力使之一致（九）、編織工序1、銅絲編織的重要作用： 防電磁干擾的屏蔽作用。例：SYV KVVP RVVP AVP等屏蔽層。 消除電力電纜表面電位的屏蔽作用。例高壓電纜的總屏蔽 安全保護(hù)（接地）的屏蔽作用，在主絕緣線芯外編織銅絲并與地線痕好地接

27、觸或作 接地用，能及時反映漏電情況。例屏蔽型礦用電纜。2、絲編織的主要作用： 機(jī)械保護(hù)作用。例船用電力電纜CVV32等 承受縱向拉斷力。例海洋地質(zhì)勘探用測磁電纜 WCT等磁場屏蔽我廠主要是銅絲編織屏蔽層，常用直徑的韌銅絲或鍍錫絲編電線電纜的 屏敝層。3、 并股和單徑：一般單只有徑由相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定，然后由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的 編織密度來確定并股根數(shù)。4、編織密度：用途不同的電線電纜產(chǎn)品其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同要求的編織密度屏蔽層。例：SYV系列實心聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其外導(dǎo)體的編織密度不小于90%，例：KVVP RVVP等電纜，其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屏蔽層的編織密度不小于80%。5、銅絲編織屏蔽層質(zhì)量

28、要求：編織層應(yīng)平整地包復(fù)在電線或電纜芯上。 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：每一米長度內(nèi)允許更換筒管一次。 編織層不允許接續(xù)，每次換筒管或斷絲后重新接續(xù)后的銅絲頭子應(yīng)修齊。 要求每股編織絲的張力基本一致，從外表面看編織絲應(yīng)均勻復(fù)蓋電線或電纜芯，無 特別大的空隙 每兩段編織電線電纜不允許首尾相接，而應(yīng)編一段300-400mm長的空套，然后在頭子過將空套剪斷打結(jié)。 編織時，電纜芯應(yīng)牽引2-3圈，后到收成盤扎好， 收放線模加潤滑油，減小磨損， 并30-40m觀察一下，外觀質(zhì)量及密度是否符合要求。 對所編織的電纜落盤后需掛牌標(biāo)識。 所編電纜必須先進(jìn)行檢驗，合格后方可編之，編強(qiáng)時注意電纜不能機(jī)械損傷，排 成均勻、平整、生意電纜色帶不能松散而編之。 并只要求均勻，平整、無寶塔形狀，并且量不能超過筒管的三分之二處。（十）、擠外護(hù)套工序具體要求參照擠絕緣工序（一）、有關(guān)理論的補(bǔ)充：1、成纜同時繞包帶，其形式有3種重疊繞包：指后一圈繞包帶有一部份壓在瓣一