凈化池工程施工方案

1、凈化池工程施工計(jì)劃（一）施工工藝定位放線T基礎(chǔ)開(kāi)挖T砼墊層T底板、側(cè)壁模板T底板砼施工T澆筑砼T砼養(yǎng)護(hù)。（二）土方開(kāi)挖1 1、開(kāi)挖計(jì)劃：由于本工程的需水量比較年夜，所以開(kāi)挖深度較深，根據(jù)土質(zhì)情況，當(dāng) 地施工資源條件和工期要求，選擇采取放坡年夜開(kāi)挖比較適宜。2 2、平安維護(hù)：基坑四周做 1.21.2 米高的臨時(shí)圍欄，兩道水平橫桿，夜間設(shè)紅色警示標(biāo)識(shí) 表記標(biāo)幟，溝兩邊每隔 30m30m 設(shè)碘鎢燈照明。3 3、施工準(zhǔn)備（1 1）清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。（ 2 2）制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平、基坑開(kāi)挖施工計(jì)劃；確定好開(kāi)挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、 排水溝位置及土方堆放地址。（ 3 3）完成丈量控制網(wǎng)的設(shè)置，包含

2、控制開(kāi)挖邊線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)甲 方復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可施工。（4 4）做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水溝的設(shè)置。4 4、開(kāi)挖計(jì)劃（ 1 1）本工程采納分部分層開(kāi)挖， 由反鏟挖掘機(jī)沿坑長(zhǎng)度標(biāo)的目的后退開(kāi)挖， 左邊甩土， 由兩臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)土到指定地址。（ 2 2）邊坡簡(jiǎn)直定： 按施工驗(yàn)收規(guī)范要求， 邊坡暫按 1:1.51:1.5 放坡執(zhí)行， 如果開(kāi)挖過(guò)程中呈 現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定，及時(shí)撤出施工人員，采取削坡法子，確保邊坡平安。（3 3）挖土過(guò)程中丈量工配合測(cè)定標(biāo)高， 當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽底測(cè)設(shè) 3 3X3m3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。（ 4 4）機(jī)械開(kāi)挖，人工修整，隨時(shí)用標(biāo)

3、桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。（ 5 5）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡快地基釬探，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同進(jìn) 行驗(yàn)槽，規(guī)畫驗(yàn)槽手續(xù)。（三）鋼筋工程1 1、資料進(jìn)場(chǎng)： 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，概略不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。根據(jù)資料計(jì)劃，物資部組織資料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)資料各種證件必須齊全。 資料檢驗(yàn)由項(xiàng)目部委托， 項(xiàng)目部見(jiàn) 證取樣員在監(jiān)理或甲方監(jiān)督下見(jiàn)證取樣， 送指定試驗(yàn)室試驗(yàn)。 沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的資料， 不 克不及使用。分歧格資料嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)堆放。2 2、鋼筋制作及裝置（ 1 1）鋼筋檢驗(yàn)：質(zhì)量員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋 組成，重量不年夜于 60t60t 。驗(yàn)

4、收內(nèi)容包含核對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋驗(yàn)收 合格方可使用。（2 2）鋼筋配料：鋼筋隊(duì)技術(shù)員根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn) 圖并加以編號(hào)， 然后分辨計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)， 填寫配料表， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任人審核無(wú) 誤后，方可加工。（3 3）鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直過(guò)程即為除銹過(guò)程，采納鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋，根據(jù)鋼 筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊水平。同規(guī)格鋼筋根據(jù)分歧長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；為減少短頭，減少損耗，應(yīng)先斷長(zhǎng)料， 后斷短料。鋼筋彎曲后，在其彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。為此，對(duì)n級(jí)鋼筋不克不及彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋接頭，為加快施工進(jìn)度

5、鋼筋接頭采納閃光對(duì)焊連接，在現(xiàn)場(chǎng)裝置。（ 4 4）鋼筋的綁扎與裝置：1準(zhǔn)備工作：核對(duì)制品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有訛奪，應(yīng) 糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)； 平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線。2基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢， 綁扎時(shí)， 應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣 要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳， 以包管鋼筋位置正確， 鋼筋撐腳間距 1000mm1000mm ，梅花點(diǎn)安插。3柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭 （彎鉤疊合處） 應(yīng)交錯(cuò)安插在四

6、角縱向鋼筋上； 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉均 應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。 箍筋加密區(qū)嚴(yán)格按圖紙和尺度圖規(guī)定執(zhí)行。4板鋼筋的綁扎：板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)， 注意板上部的負(fù)筋， 要防止被踩下。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉濃密，注 意梁頂面主筋間的凈距堅(jiān)持 30mm30mm 以上，以利灌筑砼。（四）模板工程1 1、施工準(zhǔn)備：（1 1）施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)圖紙規(guī)范全部熟悉后，對(duì)班組長(zhǎng)及全部把持工進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)、把 持法度、質(zhì)量要求、平安事項(xiàng)進(jìn)行全面交底。2 2)根據(jù)模板設(shè)計(jì)提出需用量計(jì)劃，備好所需的模板、腳手管、扣件等周轉(zhuǎn)料具。(3 3)施工機(jī)具：平車、振動(dòng)器等機(jī)具完好

7、無(wú)缺。2 2、把持工藝：(1)模板支撐裝置： 采納鋼管腳手架， 立管間距0.9m0.9m、 1.2m1.2m， 根據(jù)具體尺寸確定間距 和排距。(2) 模板鋪設(shè)：池壁、板以 1212 厚竹膠木模板為主，豎向背楞為 4X74X7 木方，間距為 180mm180mm。 水平木楞外側(cè)為雙鋼管豎向背楞， 用/ 1414 燕尾扣對(duì)拉防水螺桿加固， 間距為 400mm400mm、600mm600mm。 外側(cè)由雙排腳手架對(duì)模板體系進(jìn)行水平標(biāo)的目的加固頂進(jìn)?，F(xiàn)澆板短向木背楞間距為180mm180mm，長(zhǎng)向?yàn)殡p鋼管間距為 900mm900mm ,滿堂腳手架間距為 900900X12001200 柱子模板為木模板，

8、 每個(gè)柱面兩側(cè)豎向木方必須到位，間距小于200mm200mm，水平鋼管卡箍間距不年夜于500mm500mm。模板必須篩選， 不克不及使用翹曲不服開(kāi)裂的模板。 模板必須清理干凈， 不克不及有殘存砼 及油污。板縫之間夾海綿條，嚴(yán)禁漏漿。( 3 3)模板鋪設(shè)完畢，施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，每個(gè)四角及中心很多于 5 5 點(diǎn)，全數(shù)檢查，并將本層 500500 mmmm 測(cè)放到豎向鋼筋上，并按規(guī)定做好記錄。( 4 4)模板裁撤：模板裁撤應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)砼強(qiáng)度的要求。側(cè)模在包管裁撤時(shí)不粘模，不 損壞棱角。底模裁撤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件拆模試塊，現(xiàn)澆板拆模砼強(qiáng)度為75%75%。3 3、施工洞口的留設(shè) : :

9、由于檢查孔尺寸太小，模板及周轉(zhuǎn)料具不容易撤出。留出凈化池檢修人孔所在的一跨， 待凈化池內(nèi)模板裁撤外運(yùn)后，再封閉施工洞口的混凝土。(五)混凝土工程1 1 、砼集中攪拌運(yùn)輸，泵送砼。按規(guī)范要求，在監(jiān)理監(jiān)視下做試塊，檢測(cè)砼強(qiáng)度。每班 做兩次坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水灰比。2 2、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、予埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查， 并做好自檢記錄和工序交接記錄， 為了防止?jié)仓艜r(shí)， 碾壓成形鋼筋，必須提前搭好 砼運(yùn)輸馬道，對(duì)模板上的孔洞、裂縫堵嚴(yán)封牢。3 3、凈化池底板以上 300mm300mm 留設(shè)施工縫，周邊一圈安插鋼板止水帶，在墻后居中，埋 入砼中一半高度。 墻體砼施工時(shí)

10、， 下砼必須對(duì)稱分層交圈進(jìn)行， 每層下砼高度不超出 500mm500mm， 兩層砼的間隔時(shí)間不超出砼的初凝時(shí)間， 砼連續(xù)均勻施工， 中途不得停止。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè) 一臺(tái) 20kw20kw 的備用電源，以確保砼連續(xù)施工。4 4、 砼振搗時(shí)做到專人振搗， “快插慢拔 ”，梅花形布點(diǎn)振搗，至概略翻漿不冒泡時(shí)為止。5 5、砼振搗密實(shí)后，根據(jù)頂面標(biāo)高用木抹子將概略壓實(shí)找平。6 6、砼施工原則上不留施工縫，若必須留設(shè)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。7 7、施工縫接縫處，繼續(xù)澆筑砼前要嚴(yán)格清理松動(dòng)石子及浮漿，沖刷干凈，并用同砼配 比的同級(jí)水泥砂漿鋪 1015m1015m 厚，做接槎處理。8 8、混凝土的養(yǎng)護(hù)，用

11、草袋籠蓋或噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期很多于1414 天。（六）土方回填1 1、施工準(zhǔn)備（1 1）資料準(zhǔn)備：由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，現(xiàn)場(chǎng)不克不及堆土，回填土全部回運(yùn)，有甲方指定土 源，土的有機(jī)雜質(zhì)含量w5%5%（2 2）機(jī)具：采納蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)分層夯實(shí)基礎(chǔ)中間土方和邊角碾壓不到之處。2 2、施工流程（1 1）施工法度：施工單位自檢合格T監(jiān)理公司驗(yàn)收完基礎(chǔ)混凝土并在混凝土隱蔽單上簽字T質(zhì)量監(jiān)督站檢檢驗(yàn)收、規(guī)畫完基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定表T土方分層回填T壓路機(jī)碾壓、打夯機(jī)配合T土方試驗(yàn)。（2 2） 土方鋪填：回填土用裝載機(jī)運(yùn)至坑內(nèi)，基坑內(nèi)按用土量每10m10m 距離一個(gè)標(biāo)高樁， 人工用鐵耙找平，虛鋪厚度不年夜于

12、 350mm350mm ，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可進(jìn)行碾壓。（ 3 3）夯實(shí)：年夜面積采納壓路機(jī)碾壓分層厚度 300mm300mm 內(nèi)，局部采納蛙式打夯擊和立 式打夯機(jī)夯實(shí)分層厚度控制在 200mm200mm 內(nèi)，夯擊 3434 遍。上下兩步在接槎處需錯(cuò)開(kāi) 500mm500mm 以上。第一次回填與第二次回填之間的交差過(guò)渡段，在第二次回填進(jìn)采納1 1： 1.51.5 放坡搭接。（ 4 4）試驗(yàn)：每層夯實(shí)完后，在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行下層素土施 工。施工中實(shí)際測(cè)定虛鋪系數(shù)，以確定最后一層砂土的虛鋪厚度。二、集水井工程施工（一）施工前按設(shè)計(jì)要求放樣， 放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置， 并復(fù)核基礎(chǔ)

13、面高程、 平面 尺寸是否合適要求。（二）鋼筋工程1 1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋合適設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。 鋼筋堅(jiān)持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土 與鋼筋間結(jié)合的其它資料。 堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋， 鋼筋放在木板和支墩上， 離地凈距 年夜于 15cm15cm 。2 2、堅(jiān)持鋼筋呵護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3 3、鋼筋的安插要求確保位置正確并牢固地固定，呵護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土

14、中。4 4、施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工 規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。5 5、按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6 6、無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。三）模板工程1 1、模板采納木模板，采納廠家訂購(gòu)。 在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)概略平齊。緊固采納04848 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采納對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。2 2、 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸丈量放樣。模板裝置做到位置正確、支撐 穩(wěn)定， 有足夠的支柱、撐桿和拉條， 并能接受混凝土澆筑

15、及振搗時(shí)發(fā)生的側(cè)向壓力，其實(shí)不 受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地安插，使接縫處的混凝土概略平整均勻。模板 的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和平面的縫均堅(jiān)持平直。 模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋 直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。3 3、 模板內(nèi)概略涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆把持時(shí)， 不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 混凝土在澆筑前， 清除模板成型面上的鋸末、 刨花、 灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4 4、 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù) 埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，裝置牢固。5 5、

16、模板裁撤時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)合適設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已裁撤模板和支架的結(jié)構(gòu)， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度品級(jí)后，方可接受全部使用荷載。（四）混凝土工程混凝土采納攪拌站集中拌和， 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸， 吊車吊料斗入模， 施工要求與注意事 項(xiàng)如下：1 1、 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的 污垢清理干凈；模板如有裂縫，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2 2、 澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3 3、 對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須包管平安。4 4、 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和標(biāo)的目的分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混

17、凝土，混凝土分層澆筑厚度不超出40cm40cm。5 5、 澆筑混凝土?xí)r，采納拔出式振搗棒搗固。振搗應(yīng)合適下列規(guī)定：（1 1） 使用拔出式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不該超出振搗棒作用半徑的1.51.5 倍；與側(cè)模應(yīng)堅(jiān) 持 5 510cm10cm 的距離；拔出下層混凝土 5 510cm10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng) 棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2 2） 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟是混 凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、概略呈現(xiàn)平坦、泛漿。6 6、 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間 或能重塑的時(shí)間。

18、允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定， 若超出允許間斷時(shí)間， 須采取包管質(zhì)量法子 或按工作縫處理。7 7、在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：（1 1）隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)明移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。（2 2）預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。（3 3）在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉 陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。8 8、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土概略泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的 條件下，采取法子將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取法子，減少泌水。9 9、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍

19、壓 光或拉毛。1010、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)籠蓋養(yǎng)護(hù)。（五）集水井周的回填土。1 1、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步 回填。2 2、井周 50cm50cm 寬規(guī)模內(nèi)的回填資料，均應(yīng)采納素土回填, ,并振搗密實(shí)。3 3、壓實(shí)機(jī)具：（1 1）按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。（2 2）特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。（ 3 3）在施工中，優(yōu)先采納立式?jīng)_擊夯。4 4、壓實(shí)工藝：（1 1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽 的回填便當(dāng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。（ 2 2）當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填

20、土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm50cm 規(guī)模內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂年夜孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土， 并在包管在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才 干回料。（3 3）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。（4 4）在進(jìn)入路途結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采納壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采納蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_ 擊夯逐層對(duì)井周 6060 公分規(guī)模內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。（六）井框（蓋）裝置施工1 1、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒裝置施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是： 沿井筒周圍放加固鋼筋箍； 放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào) 整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與

21、井室平面位置一致）；井周澆筑無(wú)砂年夜孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必須嚴(yán)格采納機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2 2、 對(duì)集水井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是： 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； 確定集水井的井蓋標(biāo)高； 將集水井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4 46 6 個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置； 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充； 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)； 井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。三、墻（地）面卷材防水工程施工（一）水泥砂漿找平1 1、清理基層：將墻、空中基層上面的松散雜物清除干凈。2 2、

22、抹找平層：先在概略上灑水濕潤(rùn)，隨后按所沖筋高度鋪水泥砂漿，用鋁合金杠沿 兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm7cm 左右，厚度控制在 10cm10cm 左右。使用 1 1 : 2.52.5 （水泥：砂體積比），水泥砂漿水泥標(biāo)號(hào)不低于 32.532.5 號(hào)。3 3、 壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三邊成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)； 當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將概略壓平整、密 實(shí)，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開(kāi)始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將 抹紋壓平、壓實(shí)，略成毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光

23、。（二）根據(jù)墻、空中尺寸鋪設(shè)1.3mm1.3mm 厚聚合物水泥防水粘結(jié)料。（三）聚乙烯丙綸卷材1 1 、卷材及基層已涂的膠基本干燥后，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的厚度應(yīng)合適設(shè)計(jì) 要求。2 2、 卷材從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水 坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽(yáng)角處的接頭。3 3、 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽(yáng)角，鋪展時(shí)對(duì)卷 材不成拉得過(guò)緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。4 4、 空中防水卷材沿墻體上翻 400mm400mm 。（四）呵護(hù)層水泥砂漿面層： 應(yīng)按規(guī)范要求施工， 墊層終凝后， 灑水濕潤(rùn)， 并在其上面涂刷一層水泥 漿粘結(jié)

24、層，隨刷隨鋪設(shè)攤 1 1 ：2 2 水泥砂漿拌合料。做好面層壓光工作，必須掌握好水泥砂漿 在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實(shí)、抹平，再用鐵 抹子收光， 并檢查平整度。待水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)， 即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，及時(shí)取出分 格條， 并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分， 做到平直整齊用鐵抹子抹壓第二遍，要求不漏壓， 并將 凹坑、 砂眼處壓平， 當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無(wú)抹子紋時(shí)，可用鐵抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。鐵抹子二次壓光。四、設(shè)備用房工程施工1 1、裝置地梁。（1 1）H H 型鋼柱、梁的加工制作1 1）下料采納數(shù)控切割機(jī)。下料

25、時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/31/31/41/4 的規(guī)模內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2 2） 在組立機(jī)上組立 H H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3 3） 點(diǎn)焊時(shí)，必須包管間隙小于 1mm1mm ，年夜于 1mm1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12t 1212 寸，用4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 2020 30mm30mm,間隔 200200300mm300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。（ 2 2）鋼柱裝置鋼柱裝置時(shí), 先將基礎(chǔ)清理干凈, 并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高, 然后進(jìn)行裝置。 柱子裝置條理包含： 基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（ 3 3）鋼梁裝置法子A A、在現(xiàn)場(chǎng)做好梁的拼接，并做好校正工作。B B、根據(jù)鋼梁實(shí)際重量計(jì)劃采納汽車吊整體裝置鋼梁，吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地 505