輪扣支架模板施工專項方案(共42頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)3第三章、施工準(zhǔn)備4第四章、支撐方案10第五章、板梁模板的施工12第六章、模板的檢查、驗收及拆除19第七章、安全文明施工措施41第八章、應(yīng)急救援預(yù)案44第九章、計算書50第十章、 附圖118 第一章 工程概況一、工程概況1、總體概況南方醫(yī)科大學(xué)第五附屬醫(yī)院急診樓建設(shè)工程位于廣州市從化區(qū)從城大道566號。用地范圍已實現(xiàn)三通一平，建筑施工條件良好。本工程由南方醫(yī)科大學(xué)第五附屬醫(yī)院興建，廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計，浙江中富建筑集團股份有限公司進行總承包施工，廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司進行現(xiàn)場監(jiān)理，廣州市從化區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)

2、量安全監(jiān)督。本工程地上4層，基底面積981.56平方米，建筑面積3866.61平方米，建筑高度17.45米。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土,本建筑屬醫(yī)療建筑類別（三級甲等）,多層公共建筑。二、梁板支模概況：梁板支模概況：本專項方案梁板支模位于下列部位： 一層梁板的滿堂支架模板；內(nèi)梁最大截面尺寸350×800、最大跨度8.4米；樓板厚度有120、130mm。梁板的混凝土強度均為C30。立桿基礎(chǔ)為100mmC15混凝土墊層，地骨250mm底板。根據(jù)施工部署及施工材料等實際情況，梁板支模采用輪扣式腳手架支設(shè)方式。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點是： 1、具有可靠的雙

3、向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理。缺點： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用；第二章 編制依據(jù)1) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）；2) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）；3) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（DBJ15-101-2014） 廣東省標(biāo)準(zhǔn)4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）；5)

4、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）；6) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2012) ； 7) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010) ；8) 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50005-2003）；9) 建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DBJ15-98-2014） 廣東省標(biāo)準(zhǔn)10) 施工圖紙。11） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；12） 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架 安全技術(shù)規(guī)程（JGJ2312010）；13） 品茗軟件/安全計算軟件（V10.6）第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會審，了解各梁位置，截面尺寸，編制安全專項施工方案

5、并經(jīng)審核、審批，復(fù)核軸線、標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：計劃用輪扣式腳手架作為支撐，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場用量調(diào)節(jié)。2、材料要求1、 樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚夾板； 2、 梁底枋、側(cè)模板的豎直枋木采用70mm×70mm松枋木；主梁采用3.5厚48輪扣式鋼管腳手架。3、 樓面模板底采用70mm×70mm松枋木；托梁采用2根3.5厚48鋼管；4、 模板和枋木材質(zhì)滿足木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 500052003的要求，截面尺寸符合設(shè)計要求。各類模板用材應(yīng)符合

6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）附錄A的要求。5、 梁、樓面支撐采用3.5厚48輪扣式鋼管腳手架，可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235A。6、 鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235A普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ130規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹

7、蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設(shè)計要求，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；對不符合要求的鋼管禁止使用。7、配套底座，15mm厚木板用作鋼管的底部墊塊。 8、輪扣式鋼管的要求：主要構(gòu)配件一、輪扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的輪扣、橫桿和插頭組成。輪扣結(jié)點二、插頭外表面應(yīng)與橫桿和立桿輪扣接頭內(nèi)表面吻合，插頭連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。三、插頭應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。四、立桿輪扣節(jié)點間距宜按0. 6m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0. 3m模數(shù)設(shè)置。材料要求一、 輪扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家

8、標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700以及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352的規(guī)定。 立桿橫桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭（插頭）立桿連接套管可調(diào)底座可調(diào)托座可調(diào)螺母輪扣盤插銷Q235AQ235AQ235AQ235AZG230-450ZG230-450或20無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)二、輪扣盤、插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中牌號為ZG 230 - 450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。材料質(zhì)量要求一、桿件焊

9、接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3. 5mm。二、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的輪扣盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。三、鑄鋼制作的桿端插頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。四、楔形插頭的斜度應(yīng)確保楔形插頭楔入輪扣盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插頭厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。五、立桿

10、連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。六、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。七、輪扣盤與立桿焊接固定時，輪扣盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊輪扣盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0. 3mm。八、可

11、調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm；B型立桿宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于30mm。九、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于4mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于35mm。十、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4扣，螺母厚度不得小于25mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。十一、主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合

12、規(guī)范規(guī)定。十二、可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。十三、輪扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。十四、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求： 1）、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2）、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4）、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 5）、各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷； 6）、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍

13、鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7）、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。3、機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。4、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、輪扣立桿、橫桿、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進場。（具體材料數(shù)量以項目部預(yù)算為準(zhǔn)）材料設(shè)備用量計劃序號材料名稱數(shù)量（估計）單位備注1立桿（L=2500 ）2860根2立桿（L=1900 ）1430根3立桿（L=1200 ）1430根4橫桿（L=1200 ）4530個5橫桿（L=900 ）4530個670×70枋木3870條715mm

14、x1830x915模板2000張86000×48×3.5鋼管1620條9頂托5420個10腳手板100平方米3、 勞動力準(zhǔn)備工種人數(shù)備注技術(shù)管理1安全監(jiān)督1質(zhì)量檢查1測量放線2木工20架子工10（1）計劃架子工10人，負責(zé)架子搭設(shè)及拆除，木工20人，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負責(zé)對腳手架垂直度的控制。(2) 根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃。組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(3) 做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證

15、上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。四、施工計劃工期應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求：各部位根據(jù)施工總進度計劃進行施工。第四章 支撐方案一、方案選擇：本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足安全性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確

16、，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗。二、模板支撐系統(tǒng)材料的選擇 1、模板均采用1830mm×915mm×15mm(厚)膠合板；2、支撐系統(tǒng)：選用48×3.5mm輪扣式鋼管作立柱、縱橫水平帶插頭的橫桿。 3、墊板：采用腳手架配套底托； 4、板梁底橫楞70mm×70mm方木，頂托梁采用48×3.5mm鋼管；梁下輪扣式鋼管腳手架。5、對穿螺栓M12；6、頂托。三、各處板梁模板支撐設(shè)計： 序號相同支模形式的梁、板尺寸支頂材料、間距主、次龍骨規(guī)格、材料、間距梁側(cè)

17、模豎肋規(guī)格材料模板材料、規(guī)格1120mm厚板/130mm厚板鋼管縱向間距1200mm，鋼管橫向間距900mm, 立桿步距1.20m第一層龍骨70×70mm木枋350mm，第二層龍骨48×3.5鋼管900mm雙鋼管底模厚度15mm；3400x800mm梁輪扣式鋼管腳手架,鋼管縱向間距900mm，鋼管橫向間距900mm, 立桿步距1.20m，頂層步距0.6m。第一層龍骨70×70mm木枋300mm，第二層龍骨48×3.5鋼管豎肋70×70mm木枋400mm，對拉螺栓1排12,豎向間距0.4m，橫向間距600m,采用48×3.5雙鋼管作為橫

18、檁梁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)底模厚度15mm；備注 ： 1、選擇配套的輪扣立桿和橫桿， 2、底部地面必須是不少于100mm混凝土硬底，底部水平桿300500mm為宜，起設(shè)縱橫水平拉桿每1200mm步距設(shè)置一道，頂部步距600mm，并與周邊柱拉結(jié)牢固； 3、板梁支模區(qū)域四周應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向應(yīng)與各相交立桿采用扣件連接； 4、同一樓層同一區(qū)域立桿縱橫向間距應(yīng)一致（步距相同）。四、模板及支架系統(tǒng)的驗算：1、取梁截面：400×800進行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算；2、取板厚120mm、130 mm進行穩(wěn)定驗算。第五章板梁模板的施工一、施工工藝流程將梁位置及輪扣鋼管支頂位置放線在地面上并定好水平控制標(biāo)高梁

19、板豎向支頂安裝（含縱向水平橫桿）架設(shè)梁底鋼管主龍骨于輪扣立桿側(cè)（輪扣件連接）架設(shè)梁底木枋 梁底模板安裝梁鋼筋綁扎架設(shè)梁側(cè)模架設(shè)板底雙鋼管龍骨于輪扣腳手架頂托板上架設(shè)板底木枋樓板模板安裝 模板支頂?shù)尿炇諛前邃摻罱壴喊寤炷翝仓炷琉B(yǎng)護達到規(guī)范要求的拆模強度拆模令經(jīng)監(jiān)理單位審批、同意拆模、拆下頂托松下輪扣鋼管腳手架可調(diào)頂托拆除梁、 板模板， 清理模板拆除水平拉桿、 剪刀撐及鋼管支頂。二、模板支撐架搭設(shè) 1、安裝順序 底座布置放縱橫水平掃地橫桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿插接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平橫桿與立桿插接固定，校核立

20、桿和水平橫桿符合要求后，將插件固定按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平橫桿安裝直到完成。 2、支撐系統(tǒng)安裝 1）支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進行三級安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認。 2）對輪扣鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3）對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出輪扣立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 5）立桿底座，在砼面墊200mm×50mm松木板。 6）橫桿與立桿插接牢固，縱橫掃地桿離

21、地面高度不大于500mm。 7）支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏20mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H600。 8）立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不宜大于450mm。 10）立桿、橫桿（水平桿）的布置應(yīng)嚴格按要求布置。 11）梁板承重架應(yīng)與已澆注的砼柱作為接結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 12) 模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。 三、模板安裝 1、梁底、梁側(cè)模采用15mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在70 X 70松木方上，70X70松木方擱置在主龍骨（48鋼管）上。 1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)

22、計標(biāo)高選擇合適的輪扣腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度。固定后在其輪扣立桿上雙扣件安裝梁底主龍骨。龍骨安裝完成后架設(shè)木方次龍骨，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L10003L1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模

23、釘固。 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 2、樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整輪扣式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)雙鋼管梁，托梁固定后架設(shè)70*70木枋橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 3、整體穩(wěn)定性措施1）輪扣橫桿在遇結(jié)構(gòu)砼柱時，須按每步“抱柱”（見附圖），加強支模的整體抗傾覆能力。2）板梁支模區(qū)域四周應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向相交輪扣立桿采用扣件連接。 3）同一樓層同一區(qū)域立桿縱橫向間距

24、應(yīng)一致（步距相同）。四、模板拆除(1) 模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設(shè)計要求后才能拆除。(2) 拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設(shè)臨時工作平臺，并設(shè)防護欄桿。(3) 拆除時，支架的拆除應(yīng)整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。(4) 模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。 拆除模板應(yīng)按順序進行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。(5) 在拆除模板前，應(yīng)確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設(shè)計的混凝土

25、強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除。凈跨度大于8m的梁板在達到100%后方可拆除。(6) 拆除模板時，應(yīng)按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(7) 拆除模板時，必須搭設(shè)能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。(8) 模板超出時應(yīng)遵循實際規(guī)定的順序，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。(9) 懸臂構(gòu)件：達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除。 (10) 圈梁、構(gòu)造柱側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。五、質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)主控項目：(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。(2) 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 輪扣直插式鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書及出廠合格證。 (4) 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的輪扣直插式鋼管不得使用。一般項目： 1模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水； (2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2模板應(yīng)平整光潔

27、，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3. 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L10003L1000。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。一般項目預(yù)埋件預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最(mm)10插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預(yù)留洞中心線位置(mm)20尺寸(mm

28、)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標(biāo)高(mm)±8截面內(nèi)部尺(mm)基礎(chǔ)±12柱、墻、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)8六、質(zhì)量保證措施1、本工程個別大梁跨度大、個別梁截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施： 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質(zhì)量。 梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過60公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準(zhǔn)貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注

29、要保持上層震搗時震動棒插入下層砼5cm以上。 在澆注砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止?jié)沧㈨牛咨铺幚砗笤倮^續(xù)澆注砼。 砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂逢。3、施工前由施工員對工人進行詳細的技術(shù)交底，對輪扣直插式鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。4、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。5、輪扣直插式鋼管腳手架組合安裝前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保輪扣直插式鋼管腳手架的質(zhì)量。6、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模木枋，應(yīng)事前檢查，挑選

30、完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。7、模板安裝中或完成后，由施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，模板搭設(shè)施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。8、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關(guān)部門匯報。9、施工必須符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。七、施工注意事項1避免工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、輪扣直插式鋼管、構(gòu)配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略

31、為縮短。 b梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象措施：A樓板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。 B支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。C板模按規(guī)定起拱。(4) 輪扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在輪扣直插式鋼管腳手架支撐樓板能滿足承載力要求。(5) 輪扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不宜超過50cm，要安裝足夠支撐，輪扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結(jié)

32、，使輪扣直插式鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2主要安全技術(shù)措施(1)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應(yīng)搭設(shè)工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質(zhì)量不合格的輪扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保輪扣直插式鋼管腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。3成品保護(1)堅持每次使用后清理板面。(2)材料應(yīng)按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的輪扣直插式鋼管腳手架及其構(gòu)件，將有損傷的輪扣直插式鋼管腳手架及構(gòu)件挑出，重

33、新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 輪扣直插式鋼管腳手架支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，輪扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。4. 模板作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應(yīng)對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術(shù)交底及方案交底。第六章 模板的檢查、驗收及拆除（一）、檢查、驗收及拆除的批準(zhǔn)程序：1、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術(shù)部及安全管理部復(fù)檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2) 模

34、板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3) 拆模申請報告。模 板 拆 除 審 批 表GDAQ21104工程名稱： 施工單位： 編號：拆 模 部 位混凝土澆筑時間混凝土設(shè)計強度試 驗 強 度拆模條件 申請人(簽名)： 年 月 日 項目審核意見 項目技術(shù)負責(zé)入(簽名)： 年 月 監(jiān)理審批意見 專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名)： 年 月 日 附：混凝土強度試驗報告/回彈儀檢測記錄表。（二）、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定1、模板拆除拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（

35、）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿。2、模板拆除方向由于本工程支模的搭設(shè)面積大，因此支模體系拆除時考慮分區(qū)進行，每個區(qū)首先從一側(cè)拆起，然后一直向一邊拆除，所拆除的周轉(zhuǎn)料馬上外運。3、模板拆除主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100。4、模板拆除一般項目1）、側(cè)模拆除時的混疑土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2）、模板拆

36、除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。第七章 安全文明施工措施一、文明施工措施1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，方準(zhǔn)許進場施工。2、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。3、拆模間歇時應(yīng)將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。拆樓層外邊的模板時應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4、平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應(yīng)采用板

37、面對板面的存放方法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。5、組裝時，應(yīng)及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔(dān)固定，未就位和未固定前不得摘鉤。6、模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。 7、里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。第八章 應(yīng)急救援預(yù)案 在支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)

38、生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。一、應(yīng)急救援機構(gòu)項目管理機構(gòu)：組長：曾惠森（） 副組長：滕小平（）陳如龍（） 組員：龔榮華（） 鐘國榮 （）梁若冰（）各班組組長:木工班、鐵工班、砼工班、腳手架班火警：119 公安：110 醫(yī)療：120 交通：122二、應(yīng)急求援機構(gòu)職責(zé)1、負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。 2、負責(zé)突發(fā)事故預(yù)防工作相部門人員的應(yīng)急救援設(shè)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。 3、進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。 4、當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門

39、并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。三、應(yīng)急救援工作程序 1、當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2、由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3、事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負負責(zé)人指揮安排。 4、事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實話現(xiàn)場應(yīng)救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷

40、亡率，減少事故的損失。5、事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔、消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查。6、項目部指定專人負責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 四、應(yīng)急救援裝備 應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用防水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔(dān)架、抽水機及切割機等。 第九章 計算書一、輪扣式鋼管樓面模板支撐計算書120厚板模板（盤扣式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010

41、2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱130厚，標(biāo)高0.0m新澆混凝土樓板板厚(mm)130模板支架高度H(m)4.87模板支架縱向長度L(m)7.5模板支架橫向長度B(m)8.1 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.2面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k

42、(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.11其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4.87風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.5地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)4.87風(fēng)壓高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.8風(fēng)荷載作用方向沿模板支架橫向作用抗傾覆計算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)4.87 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)4.81主梁布置方向垂直立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)120

43、0頂層水平桿步距h(mm)600支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度l1(mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200 設(shè)計簡圖如下： 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)6000面板計算方式三等跨連續(xù)梁 按三等跨連續(xù)梁 ，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12mm4 承載能

44、力極限狀態(tài) q11.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k×b=1.2×(0.2+(24+1.1)×0.2)+1.4×3×1=10.464kN/m q1靜=G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2×(0.2+(24+1.1)×0.2)×1=6.264kN/m q1活=(Q×Q1k)×b=(1.4×3)×1=4.2kN/m 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)+Q×Q1k)&#

45、215;b =(1×(0.2+(24+1.1)×0.2)+1×3)×18.22kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.1×6.264×0.32+0.117×4.2×0.320.101kN·m Mmax/W0.101×106/375002.683N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×8.22×3004/(100×6000×)=0.267mm

46、max=0.267mmmin300/150，10=2mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)20×50小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)12.87小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.39小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁計算方式二等跨連續(xù)梁 q11.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.2)+1.4×3×0.53.175kN/m 因此，q1靜1.2&

47、#215;(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.2)×0.51.915kN/m q1活1.4×Q1k×b=1.4×3×0.31.26kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.125×1.915×1.22+0.125×1.26×1.220.572kN·m M2q1L12/2=3.175×0.22/20.064kN·m MmaxmaxM1，M2max

48、0.572，0.0640.572kN·m =Mmax/W=0.572×106/54000=10.584N/mm2f=12.87N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.625×1.915×1.2+0.625×1.26×1.22.381kN V2q1L13.175×0.20.635kN VmaxmaxV1，V2max2.381，0.6352.381kN max=3Vmax/(2bh0)=3×2.381×1000/(2×40×90)0.992N/m

49、m2=1.39N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)+Q×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.2)+1×3)×0.32.496kN/m 撓度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521×2.496×12004/(100×8415×243×104)1.319mmmin(L/150,10)min(1200/150,10)8mm;懸臂端maxql14/(8EI)=2.496×2004/(8×8

50、415×243×104)0.024mmmin(2×l1/150,10)min(2×200/150,10)2.667mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mm)48×3.5主梁計算截面類型(mm)400×800主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2受力不均勻系數(shù)0.6 1、小梁最大支座反力計算 q11.2×(G1k +(G2k+G

51、3k)×h)+1.4×Q1k×b=1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)+1.4×3×0.33.247kN/m q1靜1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b1.2×(0.5+(24+1.1)×0.2)×0.31.987kN/m q1活1.4×Q1k×b 1.4×3×0.31.26kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)×h)+Q×Q1k)×b=(1×(0.5+(2

52、4+1.1)×0.2)+1×3)×0.32.556kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，Rmax1.25q1L1.25×3.247×1.24.871kN 按懸臂梁，R13.247×0.20.649kN 主梁2根合并，其受力不均勻系數(shù)=0.6 RmaxRmax，R1×0.62.922kN; 正常使用極限狀態(tài) 按二等跨連續(xù)梁，R'max1.25q2L1.25×2.556×1.23.834kN 按懸臂梁，R'1q2l1=2.556×0.20.511kN RmaxR'max

53、，R'1×0.62.3kN; 計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 2、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kN·m) 主梁彎矩圖二(kN·m) =Mmax/W=0.779×106/4490=173.45N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) max=2Vmax/A=2×5.412×1000/42425.527N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) 跨中max=1.126mm=min900/150，10=6mm 懸挑段max0.626mm=min(2×200/150,10)=2.667mm 滿足要求！ 5、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 圖一 支座反力依次為R1=7.685kN，R2=8.766kN，R3=9.415kN，R4=6.276kN 圖二 支座反力依次為R1=6.963kN，R2=9.108kN，R3=9.108kN，R4=6.963kN 七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)