中數(shù)高大模板專項工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 建筑施工安全施工組織設(shè)計（專項方案）報審表致：萬廈建設(shè)中數(shù)科技生產(chǎn)試驗綜合樓工程項目已根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例與相關(guān)規(guī)定完成了 高大模板工程專項施工方案 的編制，請予以審查批準。 附件： 高大模板工程專項施工方案編 制 人：項目經(jīng)理：編制日期：施工單位審查意見： 審 查 人： 審 查 日 期：施工單位審核意見：企業(yè)技術(shù)負責人： 批 準 日 期： 本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)行政主管部門、監(jiān)理單位、承包單位（項目）各存一份。浙建監(jiān)A2施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表工程名稱：中數(shù)科技生產(chǎn)試驗綜合樓工程 編號：A2致：富大工程監(jiān)理（監(jiān)理單位）浙江中 數(shù) 科技（建設(shè)單

2、位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 高大模板工程專項施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：高大模板工程專項施工方案 承包單位（章）： 萬廈建設(shè) 項目經(jīng)理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審核意見：監(jiān)理單位（章）： 總 監(jiān)： 日 期：建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）： 負 責 人： 日 期：高大模板工程專項施工方案（交AD軸和交1/HF軸三層結(jié)構(gòu)位置）第一節(jié)、工程概況與支架基本參數(shù)一、工程基本情況工程名稱中數(shù)科技生產(chǎn)試驗綜合樓工程工程地點江山市山海協(xié)作區(qū)施工單位萬廈建設(shè)標準層層高(m)高支模位置8.4建筑面積(m2)12

3、363工程造價(元)11347098基礎(chǔ)形式閥基主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級非抗震結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度小于6地上層數(shù)9層地下層數(shù)1層二、各責任主體名稱建設(shè)單位中數(shù)科技設(shè)計單位市城市規(guī)劃設(shè)計研究院項目經(jīng)理建文監(jiān)理單位富大工程監(jiān)理技術(shù)負責人周順建總監(jiān)理工程師 松三、高支模層結(jié)構(gòu)詳細情況高支模所在層一層（0.03+8.37）腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標高(m)-0.03柱砼強度等級二層結(jié)構(gòu)C40三層結(jié)構(gòu)C35高支模層頂標高(m)+8.37m梁板砼強度等級二層結(jié)構(gòu)C40三層結(jié)構(gòu)C35最大板跨(m)7.5×9.9普通板跨(m)7.5×9.9最大板厚(mm)120普通板厚(mm)120最大柱截

4、面尺寸(mm)700×700普通柱截面尺寸(mm)500×500最大梁跨(m)9.9普通梁跨(m)7.5最大梁斷面尺寸(mm)350×650普通梁斷面尺寸(mm)250×700四、高支模下方層結(jié)構(gòu)情況與相應(yīng)處理：1、 本工程交AD軸和交1/HF軸三層結(jié)構(gòu)的高大模板支撐架立桿，全部支墊在地下室頂板結(jié)構(gòu)層上，根據(jù)中數(shù)科技生產(chǎn)試驗綜合樓高大模板工程專項施工方案專家論證審查報告第1.2條意見，經(jīng)驗算，作用在地下室頂板的實際施工荷載為9.506KN/, 不滿足設(shè)計允許荷載要求，按以下方案進行處理；1、交AD軸和交1/HF軸地下室頂板下方的支模架在高支模架上方砼結(jié)構(gòu)

5、達到設(shè)計強度之前嚴禁拆除，地下室頂板下方的支模架立桿間距為1.01.2米，因此按1.2米進行驗算；在該工程交AD軸三層結(jié)構(gòu)砼施工時，地下室頂板結(jié)構(gòu)砼強度已達到設(shè)計強度，作用在地下室頂板支模架立桿上的實際施工荷載為9.5063.56.606KN/,經(jīng)驗算，=1.05Nut/(AKH)=1.05×6.606×103/(0.174×489×0.978)=83.314N/mm2f=205N/mm2，滿足要求。2、高支模區(qū)域，二層結(jié)構(gòu)部位的懸挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架間距與高支模架立桿間距同等設(shè)置，并且在高支模架上方砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度之前嚴禁拆除。3、高支

6、模區(qū)域，位置4#樓梯可以穿孔，或者其下方的支模架間距與高支模架立桿間距同等設(shè)置，不大于1*1米，并且在高支模架上方砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度之前嚴禁拆除。4、所有立桿基礎(chǔ)加設(shè)C20砼墊塊或木墊板。砼墊塊平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于20公分；木墊板平面尺寸要求不少于0.04m2，厚度不小于4公分；二、本工程高大模板支撐架梁、板均采用雙扣件，以確保安全；三、三層結(jié)構(gòu)砼柱與梁板結(jié)構(gòu)分開二次澆筑，砼柱先澆筑。四、在支撐架第二步、第四步高度的立桿主節(jié)點位置必須利用所有砼柱做好臨時性拉結(jié)，同時利用二層結(jié)構(gòu)梁每三跨立桿設(shè)置對稱頂撐（轉(zhuǎn)角加密），以保證架體的整體性穩(wěn)固牢靠。（詳見臨時性拉結(jié)詳圖） 五、剪

7、刀撐設(shè)置：沿模板支架縱向等間距設(shè)置二組，從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設(shè)置一道豎向剪刀撐。六、要求工程外架同步搭設(shè)，在支撐架西面的外架外側(cè)或在支撐架部，可搭設(shè)“一字型”上人斜道，以作材料、人員上下和支架檢查使用，斜道兩側(cè)加設(shè)防護欄桿。五、梁底模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表搭設(shè)參數(shù)梁截面尺寸(mm)300×650250×700模板支架形式扣件式鋼管模板支架最大跨度99007500搭設(shè)高度84003600計算高度84003600計算截面300×650250×700梁底方木布置垂直梁軸線布置梁底方木規(guī)格間距60×80

8、，每跨4根60×80，4根梁底立桿橫距（截面方向）10001000梁底立桿縱距（跨度方向）10001000模板支架步距不大于1800梁底扣件數(shù)量雙扣件剪刀撐沿模板支架縱向等間距設(shè)置二組，從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道；豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設(shè)置一道。掃地桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置水平拉接間距在支撐架第二步、第四步高度的立桿主節(jié)點位置必須利用所有砼柱做好臨時性拉結(jié)，同時利用二層結(jié)構(gòu)梁每三跨立桿設(shè)置對稱頂撐（轉(zhuǎn)角加密），以保證架體的整體性穩(wěn)固牢靠。（詳見臨時性拉結(jié)詳圖）立桿基礎(chǔ)參照第一節(jié)第4點意見處理鋼管類型48×3.5扣件類型可鍛鑄鐵制作六、板底底支撐

9、架搭設(shè)參數(shù)匯總表（mm）搭設(shè)參數(shù)120mm支架形式扣件式鋼管模板支架搭設(shè)高度8400計算高度8400步 距1800立桿間距1000（縱向）×1000（橫向）板底方木間距60×80，500板底扣件雙扣件剪 力 撐沿模板支架縱向等間距設(shè)置二組，從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道；豎向沿支架四周，縱橫向每隔4排設(shè)置一道。水平拉結(jié)在支撐架第二步、第四步高度的立桿主節(jié)點位置必須利用所有砼柱做好臨時性拉結(jié)，同時利用二層結(jié)構(gòu)梁每三跨立桿設(shè)置對稱頂撐（轉(zhuǎn)角加密），以保證架體的整體性穩(wěn)固牢靠。（詳見臨時性拉結(jié)詳圖）掃 地 桿離地（樓）面200mm高，縱橫向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)參照第一節(jié)第4點意見處理

10、鋼管類型48×3.5（壁厚不小于3.0 mm）扣件類型可鍛鑄鐵制作第二節(jié)、編制依據(jù)一、施工組織設(shè)計二、施工圖紙三、主要標準類別規(guī)規(guī)程名稱編號國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001四、主要規(guī)程和規(guī)類別規(guī)規(guī)程名稱編號國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼

11、GB/T700國家標準鋼管腳手架扣件GB/5831-2006國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011國家標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ1622008省標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/1035-2006五、其它相關(guān)文件類別規(guī)規(guī)程名稱編號國家標準危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號六、本工程采用品茗軟件進行計算。第三節(jié)、項目組織機構(gòu)與管理職責圖第四節(jié)、搭設(shè)思路與搭設(shè)參數(shù)一、支撐體系設(shè)計理念在保障安全可靠的前提下，兼顧簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，一般原則是：立桿步距一致，立桿縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；

12、構(gòu)造要求按照規(guī)設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。二、混凝土澆筑方式柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。施工時整個三層結(jié)構(gòu)樓面砼澆筑過程中應(yīng)從采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式施工，事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。三、支撐體系方式根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。四、支架搭設(shè)其他參數(shù)與搭設(shè)方式一覽表一、荷載參數(shù)模板自重標準值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重標準值分

13、別為(kN/m)0.038,0.01支架自重標準值(kN/m)0.15梁側(cè)模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值(kN/m3)24梁、板鋼筋自重標準值分別為(kN/m3)1.5,1.1是否考慮荷載疊合效應(yīng)是施工人員與設(shè)備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2)2模板風荷載標準值(kN/m2)0.245架體風荷載標準值(kN/m2)0.041風壓重現(xiàn)期30年一遇基本風壓w0(kN/m2)市:0.45地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵與房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)10風荷載高度變化系數(shù)z1模板支架形式敞開式風荷

14、載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面的計算單元立桿數(shù)n10模板風荷載體型系數(shù)s1架體風荷載體型系數(shù)s0.167結(jié)構(gòu)模板縱向擋風面積AF(m2)33二、模板參數(shù)模板類型膠合板模板厚度(mm)15驗算方式二等跨連續(xù)梁模板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000三、次楞參數(shù)次楞材質(zhì)與類型方木截面寬度(mm)60截面高度(mm)80次楞抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.3次楞彈性模量E(N/mm2)9000次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64四、立桿參數(shù)鋼

15、管類型48×3.25截面面積A(mm2)457抗壓、彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.79回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9第五節(jié)、構(gòu)造要求一、架體總體要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。二、水平桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通。2、水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3、水平對接接頭位置要求如下圖。4、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度圍的

16、中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。三、立桿1、立桿平面布置圖（詳見附圖）2、搭接要求：本工程所有部位立桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。封頂立桿可以采用搭接，搭接不小于2個扣件，搭接長度不小于1米。3、掃地桿設(shè)置四、剪刀撐1、水平剪刀撐：沿模板支架縱向等間距設(shè)置二組，從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置五、周邊拉結(jié)1、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。要求在支撐架第二步、第四步高度必須利用所有砼柱做好臨時性拉結(jié)；用鋼管和扣件

17、抱柱、梁的方式設(shè)置連墻件，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。2、水平方向可利用二層結(jié)構(gòu)梁，每隔3跨設(shè)置一道對稱剛性頂撐，轉(zhuǎn)角加密；（如下圖）3、根據(jù)專家認證意見，四周柱梁結(jié)構(gòu)作為拉結(jié)點作用力，應(yīng)達到設(shè)計荷載的要求。第六節(jié)、模板安拆施工一、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)允許的圍，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的線、邊線以與外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模

18、板的安裝和校正。（2）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以與面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。二、模板支設(shè)1、柱模板(1) 工藝流程：搭設(shè)安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安置柱箍 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。(2) 主要方法1) 基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。2) 柱、墻根部清理干凈。3) 柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，4) 為了保證柱子的截面尺寸

19、，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板(1) 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固(2) 樓板模安裝工藝：搭支架 測水平擺主次楞 調(diào)整樓板模標高與起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。(3) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。(4) 所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。(5) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。(6) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在

20、梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。(7) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、樓梯模板(1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁與基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。(2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。(3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。4

21、、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。分段拆除的高差不得大于2少，拉結(jié)點隨支架同進度拆除。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面與棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。3) 板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強

22、度達到100%方可拆除。4) 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高

23、度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。8）嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。第7節(jié) 、勞動力組織和檢測儀器配置一、勞動力配置計劃序號工種投入人數(shù)1木工202架子工12（特種人員）3鋼筋工204泥（砼工）205電焊工12（特種人員）6電工12（特種人員）7機修、后勤2二、檢測儀器配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”檢測板手10200N.m鋼卷尺5米5第八節(jié)、施工管理一、技術(shù)交底施工前組織相關(guān)人員集中進行交底，會上解決疑惑，避免施工

24、時設(shè)計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素。模板支架搭設(shè)前，由項目技術(shù)負責人向全體操作人員進行安全技術(shù)交底，并形成書面記錄，雙方在交底文件上簽字確認。二、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25k

25、g，采用48×3.5鋼管。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)第3.1.1條的規(guī)定；(3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2011）的規(guī)定；(5) 鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ

26、130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；(2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2011）規(guī)定。(3) 鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出

27、現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。10、建立現(xiàn)場鋼管、扣件使用臺帳。三、過程管理1、施工前管理(1) 材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。(2) 交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點(1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭設(shè)符合

28、施工方案要求，項目應(yīng)對搭設(shè)全過程進行檢查監(jiān)督；(3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。(4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施(1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，與時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。(2) 認真做好各

29、道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。(3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢與項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。(4) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)與時調(diào)整，加固支撐。(5) 對變形與損壞的模板與配件，應(yīng)按規(guī)要求與時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。(6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。(7) 所有柱子模板拼縫、

30、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。(8) 模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂與預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。(9) 嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。(10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員與時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要與時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題與時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，與時進行整改和糾正。(11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼

31、縫中，拼縫要牢固。(12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。(13) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。四、驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、模板支架搭設(shè)完畢后，由項目部先組織自檢合格后，再組織施工、監(jiān)理等相關(guān)部門進行驗收。支模架要求按照省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程- DB33/1035-2006附錄F模板支架驗

32、收記錄表組織驗收和記錄。4、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，06、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差與檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺

33、和塞尺檢查五、砼澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時再次確認砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。2、根據(jù)實驗室砼配合比，采用現(xiàn)場自拌砼，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中應(yīng)從采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式施工，堅決避免堆載過大現(xiàn)象，模板上砼堆高高度不得超過150mm，減少支模架偏心受力。5、柱和梁

34、板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。6、樓面砼運輸應(yīng)搭設(shè)運料通道架。7、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)松動和變形情況與時解決。六、重大危險源辨識與應(yīng)急措施本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采取的控制措施：(1) 設(shè)專人負責，按規(guī)操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。(2) 停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：(1) 機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。(2) 按、拆電源應(yīng)由專業(yè)

35、電工操作。(3) 漏電開關(guān)等必須靈敏有效。(4) 現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)。(5) 設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：(1) 嚴禁煙火；(2) 嚴禁存放易燃易爆物品；(3) 操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：(1) 輕拿慢放，規(guī)作業(yè)，注意安全。(2) 應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)操作，勿猛拉猛撬。在支模架外圍同步搭設(shè)外腳手架。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)，支撐體系基礎(chǔ)不

36、滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：(1) 應(yīng)分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。(2) 基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。 （3）模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中與混凝土終凝前后，對模板支撐體系位移的監(jiān)測應(yīng)采取監(jiān)控措施。其每跨梁板的立桿根部和中間位置應(yīng)設(shè)置水平監(jiān)測點，可采用水準儀測量、監(jiān)測人員應(yīng)固定，監(jiān)測頻率23天一次、監(jiān)測儀器、其個點偏離值達到5MM就報警并采取加固措施。 在砼澆筑過程中，應(yīng)不間斷派人觀測，發(fā)現(xiàn)異常與時報告或通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)迅速撤離人員。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)。應(yīng)采取的控制措施：(1

37、) 吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。(2) 信號工與吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。(3) 被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。(4) 經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。(5) 遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。(6) 整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。8、應(yīng)急材料準備 準備鋼絲繩、鋼管扣件、手動葫蘆、千斤頂、干粉滅火器、安全帽、安全帶、手電筒等若干。七、安全管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、模板與其支撐系統(tǒng)在使用期間，不得任意拆除桿件，不得任意開挖支架基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯

38、，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐與拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起

39、吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全技術(shù)責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄與簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板八、環(huán)境保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操

40、作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物外的零散料與時清理，施工與生活垃圾要分開堆放，與時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必

41、須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，與時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾與時清理。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠與其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任制。提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆

42、放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保措施1)定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。2) 為防止大氣污染，現(xiàn)場嚴禁燒雜物。3) 為防止施工粉塵污染，工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在1.8m以上。對易飛揚細顆粒散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。運輸車不得超

43、量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)與時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題與處理結(jié)果，必要時與時上報監(jiān)理和甲方。4) 為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5) 做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題與時解決，并做好文字記錄和存檔工作。第

44、九節(jié)、成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以與在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員與時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。第十節(jié)、

45、設(shè)計計算本工程對120厚板模板支架和9.9米跨350×650截面梁模板支架進行代表性設(shè)計計算；其它部位搭設(shè)參數(shù)均經(jīng)過驗算合格，計算書省略；120厚板模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土板特性生產(chǎn)試驗綜合樓+8.4m樓板新澆混凝土樓板厚度(mm)120模板支架高度H(m)8.4模板支架的縱向長度La(m)22.5模板支架的橫向長度Lb(m)9.9二、模板支撐體系設(shè)計立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1000縱橫向水平桿步距h(mm)1800次楞布置方式垂直于立桿縱向方向次楞間距(mm)500荷載傳遞至立桿方式雙扣件立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長

46、度a(mm)100 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計縱向剖面圖模板設(shè)計橫向剖面圖三、荷載設(shè)計模板與支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.038支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值 (kN/m3)24鋼筋自重標準值 (kN/m3)1.1施工人員與設(shè)備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)重現(xiàn)期30年一遇0.450.042城市市風荷載高度變化系數(shù)z地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵與房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))1模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)10

47、風荷載體型系數(shù)s支架模板支架狀況敞開式0.134風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面的計算單元立桿數(shù)n10模板10.315四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續(xù)梁模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000 取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下： W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4 k=1.2×0.3+(24+1.1)×0.12×

48、1.0+1.4×(1+2)×1.0=8.174kN/m 1、抗彎驗算 Mmax=0.1ql2=0.1×8.174×0.52=0.204kN·m max=Mmax/W=0.204×106/37500=5.45N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.6ql=0.6×8.174×0.5=2.452kN max=3Qmax/(2bh)=3×2.452×103/(2×1000×15)=0.245N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算

49、max=0.677ql4/(100EI)=0.677×8.174×5004/(100×6000×281250)=2.05mm max=2.05mm=minl/150，10=min500/150，10=3.333mm 符合要求！五、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木次楞材料規(guī)格(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000 計算簡圖如下： q=GqGk

50、+1.4 k=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.5+0.01+1.4×(1+2)×0.5=4.099kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.125ql2=0.125×4.099×12=0.512kN·m max=Mmax/W=0.512×106/64000=8.006N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 Qmax=0.625ql=0.625×4.099×1=2.562kN max=3Qmax/(2bh0)=3×2.562×1000

51、/(2×60×80)=0.801N/mm2 max=0.801N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=0.521ql4/(100EI)=0.521×4.099×10004/(100×9000×2560000)=0.927mm max=0.927mm=minl/150，10=min1000/150，10=6.667mm 符合要求！ 4、支座反力計算 Rmax=1.25ql=1.25×4.099×1=5.124kN六、主楞(縱向水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續(xù)梁主楞材質(zhì)類型鋼管主楞材料規(guī)

52、格(mm)48×3.5主楞材料自重(kN/m)0.038主楞截面面積(cm2)4.89主楞抗彎強度設(shè)計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞截面慣性矩I(cm4)12.19主楞彈性模量E(N/mm2)206000 計算簡圖如下： 主楞彎矩圖(kN·m) 主楞剪力圖(kN) 主楞變形圖(mm) 支座反力依次為R1=6.936kN,R2=11.067kN,R3=11.067kN,R4=6.936kN 1、強度驗算 max=Mmax/W=0.9×106/5080=177.2N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 max=2Qmax/A=2×3.358×1000/489=13.735N/mm2 max=13.735N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 max=2.371mm=minl/150，10=min1000/150，10=6.667mm 符合要求！ 4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應(yīng)是 最大支座反力Rmax=max