34大體積混凝土工程施工組織設計方案

1、. . . . 藍鼎國際酒店國際商務中心項目3#、4#樓大體積混凝土施工方案編 制：審 核：審 批：單 位：中國建筑第八工程局編制時間：2012年 3月20日26 / 283#、4#樓大體積混凝土施工方案目錄第一章工程概況21.1工程情況21.1編制依據(jù)2第二章 施工總體安排22.1難點重點22.2總體安排3第三章 技術(shù)要求73.1混凝土原材料73.2混凝土配合比83.3混凝土試塊計劃9第四章 混凝土澆搗104.1混凝土澆筑準備104.2混凝土泵送114.3混凝土澆筑114.4混凝土養(yǎng)護14第五章 混凝土測溫155.1測溫點布置155.2測溫要求165.3測溫點安裝與保護165.4數(shù)據(jù)采集與整

2、理175.5注意事項175.6溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測175.7預警、預警指示18第六章 混凝土的熱工計算186.1混凝土泵輸出量和混凝土罐車輛計算186.2測溫應力和收縮應力的計算20第七章 質(zhì)量保證措施25第八章 安全保證措施26第九章 環(huán)境保證措施26第一章 工程概況1.1 工程情況藍鼎國際大酒店.國際商務中心工程3#、4#樓，位于該工程的東南角，是一寫字樓，該樓地下2層，地上24層，其中裙房3層，建筑面積約99848.04?；A采用預應力管樁，-2層地面由50個獨立承臺和構(gòu)造防水底板組成；承臺厚度大部分為2m、2.2m，核心筒電梯井部位最大厚度4.4m；核心筒部位承臺平面尺寸為19m19m共

3、2個,其他6.6m6.6 m共5個,7.4m5.8m共1個,5 m7 m共15個，7m4.6m共4個，5m5m共4個，3m5m共2個，5.8m4.2m共4個等等,承臺混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8。1.2 編制依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB 50204-2002）；2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）；3）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)GB 50119-2003；4）大體積混凝土施工規(guī)GB 50496-2009）；5）結(jié)構(gòu)施工圖紙；6) 企業(yè)標準。第二章 施工總體安排2.1 難點重點2.1.1 場地小，平面布置難度大該工程工期緊、體量大，7個單體工程需同步施工，施工場地

4、小，現(xiàn)場平面布置難度大。2.1.2 局部底板厚達2.2m，質(zhì)量保證措施要求高底板厚度在22.4m，底板厚度大，混凝土供應不與時將會產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，而保溫措施不到位將可能出現(xiàn)溫度裂縫。2.2 總體安排2.2.1 總體安排1）采用“分層澆筑、一個斜面、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑的方法施工。2）采用玻璃溫度計測溫，保溫保濕法養(yǎng)護。3）安排2臺汽車泵，澆筑時間控制在28小時。4）延長混凝土的初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。5）要求混凝土供應商確保供應能力，確保70m3/h以上的供應能力。6）根據(jù)單位時間的澆筑量，混凝土運輸車的往返距離等客觀條件，要求混凝土攪拌站為本工程配備足夠的運輸罐車約18輛。7）對已經(jīng)澆

5、筑的混凝土面層與時進行“薄膜+草簾或毛氈”覆蓋。8）組織施工人員到崗到位，并制定有效的應急工作預案，避免混凝土澆筑時由于間隔時間過長而產(chǎn)生施工冷縫。2.2.2 施工流程圖2.2.2-1 大體積混凝土施工流程大體積混凝土的施工，從混凝土配合比設計、水化熱的計算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工與養(yǎng)護等方面進行控制。圖2.2.2-2 大體積混凝土施工2.2.3 進度、設備與人員計劃（1）進度計劃我們將針對分項工程的施工特點，精心組織合理的施工流程。3#樓底板大體積混凝土施工（2012年4月27日2012年4月29日）。4#樓底板大體積混凝土施工（2012年5月12日2012年5月15日）。（2）設備

6、計劃表2.2.3-1 設備計劃表序號機械名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1固定泵HBTS80-13-902臺2汽車泵1臺3混凝土罐車20輛4混凝土振動器6臺5振動棒9根6碘鎢燈8只7刮杠6根8木抹子10把9小型水泵口徑25mm2臺10水準儀與塔尺2套11電纜線根據(jù)現(xiàn)場需要12對講機2套13試模26套抗?jié)B10套14塑料薄膜與毛毯1000（3）勞動力計劃表2.2.3-2 勞動力計劃表工作任務人數(shù)備注生產(chǎn)總指揮1技術(shù)負責1混凝土澆筑總調(diào)度1安全負責人1質(zhì)量負責人1混凝土測溫控制1試驗負責人1混凝土澆筑20晝夜2班泵車操作與管理3晝夜2班混凝土攪拌車進場指揮1看模2混凝土表面處理與養(yǎng)護4機械、電力修理2排水、應

7、急準備42.2.4 平面布置圖1） 3#樓承臺大體積混凝土方量2300m3，2臺混凝土泵平均70 m3/小時，28小時完成澆筑工作。4#樓承臺大體積混凝土總方量2300m3，2臺混凝土泵平均70 m3/小時，28小時完成澆筑工作。2） 混凝土攪拌車平均裝載量為9m3，往返時間為30分鐘，經(jīng)計算，澆筑過程中需14輛車，另留4輛作為補充攪拌車，利用周邊道路作為蓄車區(qū)域。3） 為保證澆筑質(zhì)量，每臺泵配3根振搗棒。圖2.2.4-1 3#、4#樓混凝土澆筑平面布置圖第三章 技術(shù)要求3.1 混凝土原材料3.1.1 水泥1）所用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定。2）應選

8、用中、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不易大于240KJ/kg，7d的水化熱不易大于270KJ/kg。3）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。5）水泥進場應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標與其他必要的性能指標進行復檢，合格后方可使用。3.1.2 骨料1）骨料的選擇應符合國家普通混凝土用砂、石質(zhì)量與檢驗方法標準JGJ52的有關(guān)規(guī)定。2）細骨料宜用中粗砂，其細度模數(shù)不小于2.3，含泥量不大于3%。3）粗骨料宜選用粒徑531.5mm,并連續(xù)級

9、配，含泥量不大于1%，應選用非堿活性的粗骨料。3.1.3 水拌和用水的質(zhì)量應符合混凝土用水標準JGJ63的有關(guān)規(guī)定。3.1.4 摻合料粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。 1）所用外加劑的質(zhì)量與應用技術(shù)，應符合國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程GB50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。2）外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。 4）應提供外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響。 5）耐久性要求較高的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。3.2 混凝土配

10、合比（1）大體積混凝土的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗裂性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用料、降低混凝土絕熱溫升的要求。（2）大體積混凝土配合比設計，除應符合國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設計規(guī)JGJ55外，尚應符合下列規(guī)定： 1）采用60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)； 2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應低于160mm; 3）拌合用水量不宜大于175Kg/m3； 4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不應低超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料

11、不宜大于混凝土中膠凝材料的50%； 5）水膠比不宜大于0.55； 6）砂率已為3842%； 7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.（3）根據(jù)專家意見以與商品混凝土公司技術(shù)研究討論，確定本工程3#、4#樓C40大體積混凝土配合比如下：表3.2-1 C40混凝土配合比表材料水泥石子砂水摻合料（FA）外加劑用量（Kg）/m23391081663175859.237配合比0.742.341.440.380.180.020.081)原材料為：P.O.42.5#普通硅酸鹽水泥，531.5碎石，中砂，自來水；2)摻合料為：粉煤灰79Kg/ m3；3)外加劑為：UC-IV型緩凝減水劑，UEA膨脹劑34Kg/ m

12、3；4)坍落度度：18020mm；5)混凝土初凝時間：6h；6)混凝土終凝時間：10h。3.3 混凝土試塊計劃表3.3-1 混凝土試塊計劃表抗壓試塊13組標養(yǎng)試塊，另作4組60天強度試塊備用?？?jié)B試塊5組。同條件試塊13組坍落度原則上每臺泵車隨機抽樣進行坍落度測試，測試在拌車出料1/3后進行取樣，在做試塊的同時進行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。對不符合要求的應與時清退并通知攪拌站，同時做好書面記錄。 第四章 混凝土澆搗4.1 混凝土澆筑準備1）大體積混凝土澆筑前，項目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會議，對混凝土的供料準備、周邊交通與勞動力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控

13、制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計、后勤保障、夜間施工等各方面進行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào)，并應準備充足的通訊設備，其中包括對講機、擴音機等，使之能同各拌站與現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，與時解決施工過程中的各種問題。2）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，知曉三天以上準確的天氣預報，在計劃的混凝土澆搗時間有大雨不得澆搗。3）清理現(xiàn)場道路上的堆物，保證混凝土泵車與攪拌車行進路線的通暢。4）提前一天組織勞動力搭設布置好泵管，泵管用48鋼管搭設支架。泵按編號進行掛牌，嚴禁將泵管放置在鋼筋上，下部應墊50厚的木跳板確保鋼筋馬鐙受力均勻。5）澆搗前，在第三道支撐面上，配備澆搗需要的足夠的電箱與小太陽燈照明，小電箱入坑，確?；?/p>

14、凝土夜間能順利澆搗。6）準備好9個振動棒、2個抽水泵，并提前做好維修和保養(yǎng)工作。7）混凝土澆搗前，根據(jù)測溫點平面布置圖布置好測溫點，有專人負責測溫工作。8）正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗收單，并根據(jù)澆搗方量分級簽署混凝土澆灌令。9）每臺泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺對講機，一盞指示燈；隨時根據(jù)澆搗現(xiàn)場的指令進行供、停料；并對供應車輛進行必要的記錄。10）施工用的設備提前進行調(diào)試，其性能、數(shù)量應滿足連續(xù)施工的要求。11）保溫保濕材料準備齊全并到位。12) 施工前，對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。4.2 混凝土泵送1）混凝

15、土泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能與時供應時，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。2）每臺泵車正式輸送混凝土前，配置1m3水泥砂漿（1:2）潤滑輸送泵管，并在泵車試車正常后方可供料。3）每臺泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。4）對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，并與時用水沖洗干凈。5）試驗員隨時對混凝土的坍落度進行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即清退處理。6）從加強管理方面考慮，隨時對罐車進行數(shù)量抽檢，方式采用跟蹤抽查記錄。4.3 混凝土澆筑1）底板大體積混凝土澆筑，沿長邊方向由一端向另一端進行，采用“斜

16、面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑方法施工，每層澆筑高度控制在300500mm。2）每臺泵配備4臺高頻插入式振搗器進行混凝土振實，均勻分布在混凝土流淌坡度圍，分別布置在出料口1臺、坡頂1臺、混凝土斜面中間1臺、斜面下腳1臺。3）混凝土澆筑應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。上層混凝土應控制在6小時覆蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應加強振搗，振動棒插入下層混凝土中50mm，各臺泵之間的結(jié)合處要注意加強振搗。4）混凝土振搗應遵循“快插慢拔”的原則，振點應呈梅花形布置，每點間距不大于50cm，振搗必須與時到位不得漏振，混凝土斜面下腳應仔細地振搗，混

17、凝土振搗時間以不再有氣泡冒出與混凝土不再沉陷為準。5）混凝土采用二次振搗工藝。6）加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時需注意：不得沖撞測溫點，防止測溫點損壞，影響監(jiān)測效果。7）混凝土澆筑時，合理安排泵車出料與澆筑流程，加強出料口同基坑上泵車拌車調(diào)度的聯(lián)系。開泵人員必須服從現(xiàn)場出料口的指揮，根據(jù)實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大，各泵應基本形成同一平行線向前推進。8）混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水必須與時排除，與時將泌水抽至坑外。9）混凝土澆搗前，應在柱插筋上標好控制標高，間距不宜大于10m?；炷?/p>

18、土表面平整時，根據(jù)標高控制標志，用麻線將這些標高點拉通，以此為標高控制線。10）混凝土澆筑面應進行二次抹壓處理。 待混凝土表面稍收水后，用鐵滾筒縱橫來回壓實二邊，用長刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平?；炷帘砻媸账?，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂縫，打磨時應做到槎紋順直、均勻，特別是柱墻板插筋處不能遺漏，二次抹壓，也可采用磨光機進行磨光。11)專人看護模板，對在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)的模板變形鋼筋位移等質(zhì)量問題與時進行模板加固和鋼筋整改。12)在混凝土澆搗過程中，后澆帶的混凝土泛漿用水應與時沖洗清理干凈，以免造成今后清理困難。13)炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降溫措施，混凝

19、土的入模溫度宜控制在30以。14）混凝土澆筑施工要求見下表。 表4.3-1 大體積混凝土施工要求表序號澆筑方法 施 工 要 點1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約501

20、00mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。2電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應分為底板和坑壁兩部分進行澆搗。底板混凝土應先下料澆搗，在混凝土初凝前再進行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 3鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻與柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。 4混凝土

21、坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在160180mm之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180200mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常與時向項目混凝土負責人員匯報。5混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進行，掌握好二次振搗時間。 6混凝

22、土表面二次抹壓混凝土澆筑到底板頂標高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除，也可采用磨光機二次抹壓。7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海綿吸除處理。 當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。8表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥

23、漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須與時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按標高控制點，將混凝土表面找平。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步與時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。9 突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作，確保混凝土澆筑連

24、續(xù)進行：1) 在混凝土澆筑前準備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3) 為防止運輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進行添加，確保澆筑質(zhì)量。4）為防止現(xiàn)場停電，配備發(fā)電機1臺，并提前調(diào)試。4.4 混凝土養(yǎng)護1）混凝土采用保溫保濕法進行養(yǎng)護，派專人負責。2）混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄膜一層，且覆蓋嚴密。常溫施工時混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護，當混凝土實測部溫差或外溫差超過20時，再覆蓋毛氈保溫層。3）保溫保濕的的持續(xù)時間不得少于14d，經(jīng)常檢查塑料薄膜與保溫層

25、的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20時，可全部撤掉保溫層。5）模板的外側(cè)應覆蓋毛氈保溫養(yǎng)護。6）在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應與時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。7）混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。8）嚴禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，與時覆蓋。第五章 混凝土測溫5.1 測溫點布置采用玻璃溫度計進行測溫。每個測溫點不少于3根間距各為100mm

26、呈三角布置，分別埋入距板底200mm、板中心與距板頂混凝土表面100mm處，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm,測溫點間距不大于6m。圖5.1-1 測溫點平面布置圖圖5.1-2 測溫點剖面圖5.2 測溫要求使用普通玻璃溫度計進行測溫，測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應系線繩垂吊管底 ，停留不少于3min后取出迅速查看溫度，并做好記錄。在混凝土澆筑成型后即可進行測溫工作，前3天每2h測一次，47天每4h測一次，以后為每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來調(diào)節(jié)溫差。所有測溫點均需編號，進行部不同深

27、度與表面溫度的測量，測溫工作由懂技術(shù)、責任心強的責任工程師進行測溫并做好記錄，記錄完成后交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5.3 測溫點的安裝與保護測溫預埋管的位置安裝準確，并與結(jié)構(gòu)鋼筋與固定架固定牢固，澆筑與振搗混凝土時應注意勿將其損壞。振搗棒插入點距離測溫部位不得小于250mm。5.4 數(shù)據(jù)采集與整理自混凝土澆筑開始，“大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)”將進行數(shù)據(jù)采集，記錄容包括：1）環(huán)境溫度；2）混凝土的入模溫度；3）各測點的溫度值與溫差計算；4）各部位保溫材料的覆蓋與去除的時間。由于大體積混凝土溫控措施具有與時性，溫度測試將在第一時間提供任一測點的即時溫度值，以利于進行定量、

28、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。提交容包括：1）每天9:00匯總前一天8:00到當天8:00實時溫度數(shù)據(jù)；2）每天匯總一份測溫報告；3）測溫數(shù)據(jù)以表格和變化趨勢圖兩種形式提交。5.5 測溫注意事項異常天氣如雨、大風等發(fā)生的時間，測溫人員應與時向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映，相應調(diào)整保溫措施。并組織專業(yè)測溫人員負責測溫工作全過程，即從布點、布線、測溫至數(shù)據(jù)整理、資料匯總。在施工交底和混凝土澆筑現(xiàn)場，管理人員須隨時向施工操作人員重點提出，務必對測溫電纜、測溫點予以重點保護，否則不僅未達到測溫目的，且?guī)聿槐匾慕?jīng)濟損失。5.6 溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測5.6.1 溫控指標表5.6.1-1 大體積混凝土

29、施工溫控指標表序號溫 控 項 目指 標 備 注 1所用水泥在攪拌站的入機溫度不大于 60攪拌站控制 2混凝土的入模溫度不大于 30 3冬期施工混凝土的入模溫度不小于 5 4混凝土澆筑體在入模溫度的基礎上的溫升值不大于 50 5混凝土澆筑體的里表溫差不大于 25不含混凝土收縮當量溫度 6混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2/d 7混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于 205.6.2 預警、報警指標當各種溫差達到18時，應預警，20應報警第六章 混凝土的熱工計算6.1 混凝土泵輸出量和混凝土罐車數(shù)量計算6.1.1 混凝土泵輸出量混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按照下式計

30、算其中為每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）為每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）,本工程采用的砼泵的輸送能力為80 m/h。為配管條件系數(shù)，可取0.80.9，實際取為0.8。為作業(yè)效率，可取0.50.7，實際取為0.5。則混凝土拖泵輸出量為=800.80.5=32（m/h）6.1.2 混凝土罐車數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）；V1：每臺砼攪拌車容量（m3）,取9m2；S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）；取40km/h;L1：混凝土車攪拌車往返距離（km），取20km；T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（

31、min）,取60min?？傆?25+4（備用）=14（輛）6.2 溫度應力和收縮應力的計算6.2.1 混凝土的絕熱溫升計算（1）水泥的水化熱 水泥的水化熱按照以下公式計算：Qt=Q0t/(n+t)t/Qt=n/Q0+t/Q0Q0=4/(7/Q7-3/Q3)其中Qt為齡期t時的累積水化熱（KJ/kg）； Q0為水泥水化熱總量（KJ/kg）； t為齡期（d）； n為常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。該工程所用混凝土為中、低熱硅酸鹽水泥，且其3d的水化熱不大于Q3=240 KJ/kg,7d的水化熱不大于Q7=270 KJ/kg。則水泥水化熱總量Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/（7/27

32、0-3/240） =298（KJ/kg）（2）膠凝材料水化熱總量按照以下公式計算Q=kQ0其中Q為膠凝材料水化熱總量（KJ/kg）； k為不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；取k=0.95（混凝土僅摻加粉煤灰，故查大體積混凝土施工規(guī)P23頁表B.1.3而?。﹦t膠凝材料水化熱總量Q=kQ0=0.95298 =283.1（KJ/kg）（3）混凝土的絕熱溫升值按照下式計算T（t）=WQ(1-e-mt)/C其中T（t）為齡期為t時混凝土的絕熱溫升（）； W為每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m）；試驗室配比中為339（kg/m）； C為混凝土比熱容，可?。?.921.0）（KJ/kg.）；取值0.96；為

33、混凝土的質(zhì)量密度，可?。?4002500）kg/m；取值2400 kg/m； m為與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可?。?.30.5）d-1；取值m=0.4d-1； t為齡期（d）；e為常數(shù)。則混凝土的絕熱溫升值T（t）=WQ(1-e-mt)/C =424283.1（1-2.718-0.4t）/（0.962400） =52.10（1-e-0.4t）表6.2.1-1 各齡期混凝土絕熱溫升值T（t）齡期（d）369121518212427T（t）36.4147.3750.6851.6751.9752.0652.0952.1052.106.2.2 不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得：表6.2.2-1

34、不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值3691215182124272m0.570.540.490.390.300.220.180.140.116.2.3 各齡期混凝土部實際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度取25；T/max各齡期混凝土部最高溫度（）；Tmax-混凝土最終絕熱溫升值。表6.2.3-1 各齡期混凝土部實際最高溫度T/max齡期（d）369121518212427Tmax/54.7053.1350.5345.3240.6336.4634.3832.2930.73以上降溫速率均小于2/d，滿足規(guī)要求。6.2.4 混凝土表面溫度Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（）；T

35、a：齡期t時，大氣平均溫度（）；H：混凝土計算厚度(m)，H=h+2h； h: 混凝土實際厚度(m)； h: 混凝土虛厚度(m),；：混凝土導熱系數(shù)2.33W/mK；K：計算折減系數(shù)，取0.666；：模板與保溫層傳熱系數(shù)（W/m2K），；i：材料厚度（m）；a：空氣層傳熱系數(shù) 23W/m2K；i:各種材料導熱系數(shù)（選用二層25mm厚阻燃草簾作保溫材料）：齡期t時?；炷磷罡邷囟扰c外界氣溫之差（）。=2.5 h/=0.6662.33/2.5=0.62（m） H=h+2h/=2+20.62=3.24（m）Ta取定25.T=54.7-25=29.7=43.38（）里表溫差：54.7-43.38=11

36、.3225表面與大氣溫差：43.38-25=18.3820。6.2.5 各齡期混凝土收縮相對變形值式中：-齡期t時砼的收縮相對變形值；-標準狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；表6.2.5-1 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111.11.131.211.01.01.01.00.761.300.861.0表6.2.5-2 各齡期砼收縮變形值如下表齡期369121518212427(10-5)1.112.193.244.265.246.207.138.038.916.2.6 各齡期混凝土收縮當量溫度y(

37、t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)，取110-5/表6.2.6-1 各齡期收縮當量溫度齡期（d）369121518212427Ty（t）/1.112.193.244.265.246.207.138.038.916.2.7 混凝土最大綜合溫差Tj：取定10 Ta：取定25 T（t）:水化熱絕熱溫升表6.2.7-1 混凝土最大綜合溫差齡期（d）369121518212427T/18.6217.5416.4915.4714.4913.5312.6011.7010.826.2.8 混凝土各齡期彈性模量按照下式計算E（t）=E0（1-e-t）其中E（t）為混凝土齡期為t時彈性模量（N

38、/2）； E0為混凝土彈性模量，可取標準條件下養(yǎng)護28d的彈性模量，C40混凝土可取為3.25104（N/2）；為系數(shù)，可取0.09；為摻合料修正系數(shù)，取0.99。表6.2.8-1 混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期（d）369121518212427E（t）（104N/2）0.761.341.792.122.382.582.732.852.936.2.9 外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5（1/）T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5H（t）為混凝土松弛系數(shù)，取值如下表。表6.2.9-1 混凝土松弛系數(shù)齡期（d）369121518212427H(t)0.520.5190.4750.4420.4110.3890.3690.3550.341表6.2.9-2 外約束為二維時溫度應力(N/mm2）齡期（d）3691215182124270.4330.7180.8250.8530.8340.7990.7470.6960.6406.2.10驗算抗裂度是否滿足要求降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應力:max