大模板工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 前林麗景園小區(qū)1#樓大模板施工方案家灣建筑公司第六項(xiàng)目部二零零四年六月二十四日目 錄一、 工程概況二、 流水段劃分與編制依據(jù)三、 合理選用大模板四、 模板施工操作規(guī)程五、 外掛架施工六、 安全文明施工大模板施工方案一、 工程概況本工程為市通州區(qū)前林麗景園小區(qū)1#樓，位于通州區(qū)玉橋中路和喬莊北街交叉路口東南角，南為擬建3#樓，北為擬建A區(qū)商業(yè)樓，東為擬建2#樓，西為已建生活小區(qū)，由一段和二段四單元結(jié)合而成，平面呈Z字形，一段樓長46.72m，二段樓長46.72 m，基中地上面積為15437.8 m2，地下面積為1533.48 m2。本樓地下為一層，地上為十層，層高2.8m，建筑高度

2、為29.8m，皆為單元式住宅，A型10戶，B型8戶，共198戶，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚為180mm，外墻厚為200mm，根據(jù)該工程特點(diǎn)，經(jīng)過綜合策劃墻體模板采用全鋼大模板作為主體結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板，其中為滿足施工要求，有部分異形尺寸陰、陽角模。二、 流水段的劃分與編制依據(jù)2.1本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝，流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以與高效進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能確保勞力與各工種（瓦工、鋼筋工、混凝土工、木工、架子工）的不斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、模板、架料、水泥砂、石子）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔吊）高效的使用，大模板采用合理的設(shè)計方式

3、，減少塔吊的塔次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板的拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際施工情況，本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，劃分四個流水段，14軸至28軸為第一流水段，1-14軸為第二流水段，29-43軸為第三流水段，44-56軸為第四流水段，配第一、第二段模板，向第三、第四段分別流水施工，詳見下圖：2.2編制依據(jù)2.2.1招標(biāo)文件的相關(guān)技術(shù)資料。2.2.2通州區(qū)前林麗景園小區(qū)1#樓建筑結(jié)構(gòu)圖。2.2.3混凝土最大側(cè)壓力按60KN/m3考慮。2.2.4塔吊在有效圍最大起重量為2.3t。2.2.5模板采用康港最新體系。三、 合理選用大模板3.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，局部模板不能參加

4、流水的增配，不考慮穿墻柱與墻體豎向鋼筋相碰，外墻配置外掛架作為模板支撐體系（除陽臺外），在滿足施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，充分考慮施工要求，盡量減少模板數(shù)量和規(guī)格，做到模板最大限度通用，符合實(shí)際施工要求。達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)、合理、安全。3.2墻體全鋼大模板計算書3.2.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。3.2.2面板計算：3.2.3計算簡圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向板受力計算，按三跨連續(xù)計算，取1000mm寬板帶為計算單元，故q=0.6

5、N/mm，計算簡圖如圖所示： 3.2.4強(qiáng)度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=KmqL2=0.100×0.6×3002=5400N.mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大力值為：o=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。3.2.5撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模板量E=2.06×105N/mm2，I=bh3/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×300

6、4/(100×2.06×105×180)=0.874mm3.2.6肋計算：計算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.6×300=18N/mm 3.2.7強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N.mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大力Omax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f

7、=215N/mm2滿足要求。3.2.8撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm3.2.9背楞計算：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm，計算簡圖如右所示：3.2.10強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL1/2=72×2002/2=1.44×106N.mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103m

8、m3,I=396×103mm4.OA= MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm23.2.11驗(yàn)算支B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大力系數(shù)查表得：MB=-0.245×ql22=0.245×9002=1.43×107N.mmOb=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。3.2.12撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨的撓度。根據(jù)建筑

9、結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4MC/ql32與K2=4MB/qL32有關(guān)。MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N.mmMB=由以上計算所得結(jié)果，即MB=1.43×107N.mm故K1=4MC/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4 MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115 fmax=0.115×qL4/2

10、4EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105396×104)=0.88mm3.2.13穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積An=615。44mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。3.2.14焊縫計算：主要計算面板與槽

11、鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：V=0.62qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度1W=V×a/(0.7HhffW)焊縫間距a取300mm，肋高H=80mm，焊縫高度hf=4mm,fW=160N/mm2故最小焊縫長度：1W=V×a(0.7HhffW)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實(shí)際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。3.2.15吊鉤計算：吊鉤采用20圓鋼，截面面積A=314.2

12、2mm2,每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3,即PX=1.3×2.4=3.12To=PX/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<o=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200NR=PX/A=31200/(2×201)=77.6N/mm2<rN/mm2故滿足要求。3.3外掛架設(shè)計計算說明：混凝土強(qiáng)度按C30考慮；每個開間按1.2m考慮；設(shè)定外掛架上承受模

13、板荷載與活荷載；荷載計算：外掛架自重：每榀外掛架自重：80kg鋼管支撐自重：6m*3.8kg/m=23.04kg碗扣件自重：1.25kg*4=5.0kg跳板自重：50kg/m2*1.2m*1.3m=78.00kg合重：80.00+23.04+5+78.00=186.04kg186.04*1.4=260.456kg模板荷載：126kg/m2*1.2*2.75=415.80kg*1.4=582.12kg施工荷載：250kg/m2*1.2*1.3=390.00kg力計算：力簡圖（詳見圖）模板荷載為集中荷載，F(xiàn)1=582.12kg=5.82KN操作平臺上荷載按均布荷載計算，此時單位面積上的荷載為:26

14、04.56+3900/(1.2*1.3)=4.17KN/m2化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=4.17*1.2*1.3/2=3.25KN力計算：桿件力這里不作計算，只需計算支座反力RAV=F1+F2=9.07KNRAH=(F2*1.3/2+F2*1.3)/2=2.11KNRBH=RAH=2.11KN抗拉驗(yàn)算：C30混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為2.0N/mm2,混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度按達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的15%計算為：2.0*15%=0.3N/mm2T=0.3*150*150*10-3=6.75KN安全系數(shù)：K=T/RAH=6.75/2.11=3.2滿足使用要求?？箟候?yàn)算：C30混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20.0N/mm2,混凝土

15、養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度按達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的15%計算為：20.0*15%=3N/mm2N=3*250*28*3.14/2*10-3=32097KN安全系數(shù)：K=N/RAV=32.97/9.07=3.63滿足使用要求。螺桿抗拉驗(yàn)算：3=鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為190N/mm2，螺栓為26T=190*1/4*3.14*262*10-3=100.83KN安全系數(shù)：K=T/RAH=100.83/2.11=47.78滿足使用要求。螺桿抗剪驗(yàn)算：3=鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為110/Nmm2,螺栓為26T=110*1/4*3.14*262*10-3=58.37KN安全系數(shù)：K=T/RAV=58.37/9.07=6.44滿足使用要求。連接螺

16、栓抗剪驗(yàn)算：M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓為Q235普通螺栓，其抗剪強(qiáng)度為fbv=130N/mm2,則T=130*Iir2*n=130*II*82*6=156.8KN安全系數(shù)：K=T/RAV=156.8/9.07=17.3滿足使用要求。3.4質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控其模板制作允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1模板長度-3mm用鋼卷尺2模板寬度-3mm用鋼卷尺3對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整3mm用2米直尺楔型塞尺5邊框平直度3mm用2米測尺楔型塞尺6邊框平直面板1.5mm直角尺、楔型塞尺7孔洞中心線偏差1

17、.5mm鋼卷尺或長尺3.5墻板選用86系列模板，整體性強(qiáng)，剛度大，拼縫少。墻體表面效果好。具體結(jié)構(gòu)、面板采用6mm厚鋼板，上下邊框?yàn)?0#槽鋼，左右邊框?yàn)?#槽鋼，與陰角模處使用陰角壓槽搭接，豎向龍骨選用8#冷拉槽鋼，墻模板高度為2700，豎向穿墻孔向下往上依次為300、900、1200，陰角模采用搭接式角模，其尺寸為300mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模，陽角模為整體的剛性角，其高度為2850。穿墻螺栓采用T30×6錐形螺栓，大頭T30，小頭26設(shè)有鋼楔孔，沉降縫處采用兩端帶螺紋的穿墻專用螺栓，配置塑料套管，其長度比墻厚少1mm，套管兼起限制墻厚作用，電梯

18、井模板采用伸縮式模板，具有準(zhǔn)確的中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，施工時隨平臺逐層提升具有伸縮靈活，操作方便特點(diǎn)。3.6模板對其他相關(guān)工序的要求3.6.1鋼筋對模板的影響，鋼筋位置必須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位，暗柱位置鋼筋直徑較大若位置不準(zhǔn)確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝，若有墻體角度不等于90度時，鋼筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。3.6.2放線對模板的影響，建筑物的定位線和模板位置線（五零線）必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響模板的安裝，并且影響施工進(jìn)度，若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度與垂直度。3.6.3頂板的施工質(zhì)量的影響，頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量，要求頂板沿墻100mm圍平整光滑，否

19、則墻體爛根與墻角拼縫較大和不順直。3.6.4混凝土對于大模板混凝土配合比，必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度，顏色甚至使?jié)矒v砼產(chǎn)生困難。3.6.5混凝土的澆筑高度，分層澆筑時，分層高度應(yīng)控制在400-600mm圍之，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振氣孔等現(xiàn)象。3.6.6混凝土的振搗方式，在混凝土“不割砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)，防止振搗不密實(shí)，不能漏振過振，在振搗時，振動棒不能觸與模板，防止模板位移與損傷。3.7質(zhì)量通病的防治與質(zhì)量除證措施序號項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)或抹砂漿找平層，切忌將其伸入砼墻體位置。2墻面不平

20、、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷除。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢，經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理，不得用大錘振搗器與撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋位移采用塑料片不做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直、不方正與時修理好模板，陰角處的鋼板角柳暗花明板支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固保證陰角模的每個翼緣，必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎澈＞d條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，

21、使角部線條順直，棱角分明，模板與角模之間連接與加強(qiáng)牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱端預(yù)留的凹槽，粘貼海綿條加厚來保證不漏漿。四、 模板施工操作規(guī)程4.1施工前的準(zhǔn)備工作。4.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好板手，鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具，根據(jù)要求備好海綿條，單面膠條，PVC套管等，堆放場地必須平整夯實(shí)。4.1.2場地準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖，確定模板堆放區(qū)，配件堆放區(qū)，與模板周轉(zhuǎn)用地等。4.1.3卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實(shí)，排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面100×100木方，模板卸車后重疊水平碼

22、放高度不超過10塊，起吊時要避免碰撞模板堆放位置要靠上使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程，相鄰碼放區(qū)域間要留出通道。便于模板配件的安裝。4.1.4堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板可將模板至使用部位附近存放。然后清理板面與刷脫模劑，井筒與管井等位置無法安裝支撐的模板，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑通道。4.1.5人員的安排現(xiàn)場安排嚴(yán)余初同志負(fù)責(zé)大模板的施工，夏林先同志負(fù)責(zé)大模板施工的質(zhì)檢工作，錢小宏同志負(fù)責(zé)大模板施工的安裝與質(zhì)量安全等各項(xiàng)工作。4.2模板與配件的檢驗(yàn)入庫4.2.1按模板的數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。4.2.2穿墻螺

23、栓與各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠，穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.3配件的組裝4.3.1吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16#90的螺栓，用套筒板手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤，吊鉤位置保證大模板吊裝垂直。4.3.2斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕，結(jié)合模板平面布置圖，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L大于5100mm安裝3套斜支撐，如遇房間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。4.3.3平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為900-

24、1500左右，設(shè)計兩道木護(hù)攔或鋼管護(hù)攔，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需用方鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。4.4模板的吊裝4.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作a、 安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙，檢查樓層的墻身控制線，門口線與標(biāo)高線，其中墻身控制線距墻軸線500mm，即可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置，檢查電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位等。門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑與模板接觸面，其側(cè)接需貼海綿條，彈模板安裝控制線，對鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。b、 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身攔桿

25、與操作平臺木跳板（木跳板厚度不少于50mm），護(hù)攔板等。c、 在模板就位前，認(rèn)真清理模板板面。在首次刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面進(jìn)行最后清理，然后才能刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。d、 為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身，由結(jié)構(gòu)引起地面高差，可刨平木方承墊在模板的底部，由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿，對于底部懸空的模板。在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，外掛架，雙排腳手架，木方等。并校正其平直。若采用后堵

26、砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天，按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成爛根現(xiàn)象。e、 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物，機(jī)具和衣物上，更不得刷在鋼筋上，涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵影響拆模。4.4.2吊裝注意事項(xiàng)模板吊裝前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。模板起吊時，要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，摘鉤后，塔吊鉤與鋼絲繩必須超過模板平臺架，架護(hù)攔與其它障礙，方可轉(zhuǎn)臂。地面操作人員，在模

27、板起吊時，必須離開模板2m以外，用對講機(jī)與塔司通話、密切配合。4.4.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行書面、質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。4.4.4工藝流程準(zhǔn)備工作掛外架子安裝橫墻模板安裝縱墻模板安堵頭模板安裝外墻側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安裝外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢。4.4.5操作工藝1. 在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa時利用下一層外墻螺栓孔，掛金屬外掛架。2. 先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。3. 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號（大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖），按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線調(diào)整就位，安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板，地腳絲杠用磁力線墜借助支模輔助線調(diào)測模板垂直度，使模板垂直

28、度偏差<2mm，水平標(biāo)高偏差少于2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使模板上口順直小于2mm，然后擰緊地腳絲杠與穿墻螺栓。4. 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5. 檢查角模與墻體模板角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿錯臺等現(xiàn)象。6. 電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼、龍骨。間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪50厚木板平臺就位后，調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。7. 吊入筒模按軸線把模開，校正

29、垂直后，擰緊穿墻螺栓。8. 所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才能澆灌混凝土。4.4.6墻面上下層接茬對于外墻、電梯井筒、樓梯間與無頂板處的墻體在澆筑墻體混凝土?xí)r，其澆筑高度為層高至頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆筑頂板砼，在澆筑頂板混凝土?xí)r，在外墻，電梯井筒，樓梯間與無頂板處外圈墻體位置，頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前可在此處連粘貼海綿條，以避免漏漿。（詳見接點(diǎn)圖）4.4.7在保證模板加工質(zhì)量的前提下要保證支模的施工質(zhì)量相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板加強(qiáng)槽鋼調(diào)整校平。（陰陽角詳見3.

30、4）4.4.8為防止模整體移動，支模前，需焊定位筋要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右。長度二墻厚-1mm，要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。4.5質(zhì)量要求模板接縫不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，澆筑砼前模板的雜物應(yīng)清除干凈。固定在模板的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3插筋 （中心

31、線位置、外露長度） （5、+10，0）預(yù)埋螺栓 （中心線位置、外露長度） （2、+10，0）預(yù)留洞 （中心線位置、尺寸） （10、+10，0）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差軸線位置 5底模上表面標(biāo)高 ±5截面尺寸 （墻、柱、梁） ±4，-5層高垂直度 （小于5m、大于5m） 6、8相鄰兩板高低差 （2m） 2表面平整度 （5m） 54.6模板拆除4.6.1模板拆除常溫下墻體混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到1.2Mpa由木工工長填寫拆模申請書經(jīng)簽字確認(rèn)后即可拆除模板。4.6.2拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲桿使模板向后傾斜與墻體脫離。筒模經(jīng)收擾后，使之脫離混

32、凝土表面注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和大錘砸模板。角模的兩面都是混凝土墻面吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移被混凝土握裹，因此難以拆除，需先將模板外表面的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一個工作面時，必須一次要放穩(wěn)固，保護(hù)自穩(wěn)角度呈現(xiàn)75-80度，并與時清理板面，涂刷脫模劑，模板拆除后對于結(jié)構(gòu)的棱角部位要與時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷，模板吊裝時應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑的混凝土進(jìn)行碰撞。4.7成品保護(hù)4.7.1保持大模板本身整潔與配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理保持板面不變形。4.7.2大模板吊運(yùn)就位

33、時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面泡沫。4.7.3拆除模板時按規(guī)定進(jìn)行，禁止大錘敲擊，防止混凝土墻面與門窗等處出現(xiàn)裂紋。4.7.4若模板與墻體粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4.7.5在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。4.7.6澆筑砼時，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。五、 外掛架施工5.1架是采用一種三角型架，分跨不落地的工具型腳手架，其高度為2200mm，一般保護(hù)高度為4000mm左右，（可根據(jù)樓層高度設(shè)定）懸掛在外墻預(yù)留桿上，依靠塔吊分層提升可以用在結(jié)構(gòu)工程外墻安全防護(hù)和外墻模板

34、施工。5.2外墻掛架結(jié)構(gòu)（見外墻掛架結(jié)構(gòu)圖）。5.2.1結(jié)構(gòu)由三角型架大小橫桿，豎向立桿安全防護(hù)攔桿、安全網(wǎng)、操作平臺封板、承重螺栓、吊鉤等組成。5.2.2三角型架是由8#槽鋼焊接而成架的一側(cè)設(shè)有2個附墻支座，三角斜撐和加強(qiáng)桿采用48×3.5鋼管焊接，供現(xiàn)場安裝時用十字扣件互相連接。5.2.3大小橫桿，豎向立桿安全攔桿，均采用48×3.5鋼管用十字扣件連接成整體。5.2.4承重螺栓采用26圓鋼制作，每個三角型架上附墻支座設(shè)1根承重螺栓，型狀為T型，一端有T26×4螺紋，配T26×4雙螺母和120×120×10墊塊。5.2.5吊鉤使用1

35、6圓鋼焊接成環(huán)，每組設(shè)2個。5.2.6安全網(wǎng)從外掛架外側(cè)頂部開始向T設(shè)置密眼安全網(wǎng)，繞過外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。5.2.7封板：封板為f250mm厚度木板，做為操作人員通道防止物體墜落。5.3搭設(shè)方法5.3.1在搭設(shè)時，首先要檢查外掛架預(yù)留孔是否按平面圖位置留設(shè)，待無誤后可進(jìn)行外掛架搭設(shè)在首層外墻體混凝土強(qiáng)度符合承載設(shè)計要求時，可進(jìn)行外掛架搭設(shè)施工。5.3.2首先將穿墻拉桿28從墻外穿入預(yù)留孔，上墊板帶上的雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。5.3.3掛三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭設(shè)豎向立桿，安全防護(hù)攔桿，（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）與剪力撐，形成一組后從

36、上向上兜安全網(wǎng)。5.3.4操作平臺封板，封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴(yán)密，作封板時要將吊環(huán)預(yù)留在外，以備吊裝用。5.3.5掛架分層安裝完畢后，檢查每個掛架螺母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉，（每組斷開處間距為200mm，并封活動板）確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行模板施工。5.4外掛架提升5.4.1墻體混凝土強(qiáng)度符合承載設(shè)計要求后，將穿墻拉桿，穿入上層預(yù)留孔里（由外向里用塔吊提升掛架）。5.4.2在提升時，吊環(huán)應(yīng)落在掛架重心部位（三角架吊環(huán)位置）提起松開側(cè)螺母后，垂直慢速提升到上層預(yù)留桿處緊固側(cè)螺母落鉤，注意掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。5.4.3預(yù)留桿拆除，穿墻拉桿拆除時需要在掛架下層平臺拆除，先松開側(cè)螺母卸下墊片，然后從外側(cè)拔出穿墻拉桿，以備下