氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試使用及維護(hù)..

1、、，第14章氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試、使用及維護(hù)§ 14.1氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試§ 14.2氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)§ 14.3 氣動(dòng)元件的常見(jiàn)故障及羽E除方法14氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試14.1.1氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝一、管道的安裝1. 安裝前要徹底清理管道內(nèi)的粉塵及雜物。2管子支架要牢固，工作時(shí)不得產(chǎn)生震動(dòng)。3. 接管時(shí)要充分注意密封性，防止漏氣，尤其注意接頭處 及焊接處。4. 管路盡量平行布置，減少交叉，力求最短，轉(zhuǎn)彎最少， 并考慮到能自由拆裝。安裝軟管要有一定的彎曲半徑，不允許有擰扭現(xiàn)象，且 應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或安裝隔熱板。14.1氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試14.1.1氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝二、元

2、件的安裝1. 應(yīng)注意閥的推薦安裝位置和標(biāo)明的安裝方向。2. 邏輯元件應(yīng)按控制回路的需要，將其成組地裝在底板上, 并在底板上開(kāi)出氣路，用軟管接出。3移動(dòng)缸的中心線與負(fù)載作用力的中心線要同心，否則引 起側(cè)向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。4. 各種自動(dòng)控制儀表，自動(dòng)控制器，壓力繼電器等，在安 裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。14.1.2氣動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試一、調(diào)試前的準(zhǔn)備1.要熟悉說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料，力求全面了解系統(tǒng)的原 理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。2了解元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，需要調(diào)整的元件的操作 方法及調(diào)節(jié)旋鈕的旋向。3. 準(zhǔn)備好調(diào)試工具等。二、空載時(shí)運(yùn)行一般不少于2小時(shí)，注意觀察壓力、流量、溫度的變化，如 發(fā)現(xiàn)

3、異常應(yīng)立即停車(chē)檢查。待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。三、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分段加載，運(yùn)轉(zhuǎn)一般不少于4小時(shí)，分別測(cè)出 有關(guān)數(shù)據(jù)，記入試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。14.2氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)-、氣動(dòng)系統(tǒng)使用的注意事項(xiàng)1.開(kāi)車(chē)前后要放掉系統(tǒng)中的冷凝水。2定期給油霧器注油。3.開(kāi)車(chē)前檢查各調(diào)節(jié)手柄是否在正確位置，機(jī)控閥、行程 開(kāi)關(guān)、擋塊的位置是否正確、牢固，對(duì)導(dǎo)軌、活塞桿等外露部 分的配合表面進(jìn)行擦拭。4隨時(shí)注意壓縮空氣的清潔度，對(duì)空氣過(guò)濾器的濾芯要定 期清洗。5. 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將各手柄放松，防止彈簧永久變形, 而影響元件的調(diào)節(jié)性能。14.2氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)二、壓縮空氣的污染及防止方法壓縮空氣的質(zhì)量對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)

4、性能的影響極大，它如被污染 將使管道和元件銹蝕、密封件變形、堵塞噴嘴，使系統(tǒng)不能正 常工作。壓縮空氣的污染主要來(lái)自水分、油分和粉塵三個(gè)方面, 其污染原因及防止方法如下：1水分空氣壓縮機(jī)吸入的是含水分的濕空氣，經(jīng)壓縮后提高了壓 力，當(dāng)再度冷卻時(shí)就要析岀冷凝水，侵入到壓縮空氣中致使管 道和元件銹蝕，影響其性能。防止冷凝水侵入壓縮空氣的方法是：及時(shí)排除系統(tǒng)各排水 閥中積存的冷凝水，經(jīng)常注意自動(dòng)排水器、干燥器的工作是否 正常，定期清洗空氣過(guò)濾器、自動(dòng)排水器的內(nèi)部元件等。二、壓縮空氣的污染及防止方法2. 油分血里是指使用過(guò)的因受熱而變質(zhì)的潤(rùn)滑油。壓縮機(jī)使用的 一部分潤(rùn)滑油成霧狀混入壓縮空氣中，受熱后引起

5、汽化隨壓縮 空氣一起進(jìn)入系統(tǒng)，將使密封件變形，造成空氣泄漏，摩擦阻 力增大，閥和執(zhí)行元件動(dòng)作不良，而且還會(huì)污染環(huán)境。清除壓縮空氣中油分的方法有：較大的油分顆粒，通過(guò)除 油器和空氣過(guò)濾器的分離作用同空氣分開(kāi)，從設(shè)備底部排污閥 排除。較小的油分顆粒，則可通過(guò)活性炭吸附作用清除。14.2氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)二、壓縮空氣的污染及防止方法3粉塵大氣中含有的粉塵、管道內(nèi)的銹粉及密封材料的碎屑等侵 入到壓縮空氣中，將引起元件中的運(yùn)動(dòng)件卡死、動(dòng)作失靈、堵 塞噴嘴、加速元件磨損降低使用壽命，導(dǎo)致故障發(fā)生，嚴(yán)重影 響系統(tǒng)性意自。防止粉塵侵入壓縮機(jī)的主要方法是：經(jīng)常清洗空氣壓縮機(jī) 前的預(yù)過(guò)濾器、定期清洗空氣過(guò)濾器的

6、濾芯，及時(shí)更換濾清元 件等。14.2氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)三、氣動(dòng)系統(tǒng)的日常維護(hù)氣動(dòng)系統(tǒng)日常維護(hù)的主要內(nèi)容是冷凝水的管理和系統(tǒng)潤(rùn)滑 的管理。這里僅介紹對(duì)系統(tǒng)潤(rùn)滑的管理。氣動(dòng)系統(tǒng)中從控制元件到執(zhí)行元件，凡有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面 都需潤(rùn)滑。如潤(rùn)滑不當(dāng)，會(huì)使摩擦阻力增大導(dǎo)致元件動(dòng)作不良, 因密封面磨損會(huì)引起系統(tǒng)泄漏等危害。潤(rùn)滑油的性質(zhì)直接影響潤(rùn)滑效果。通常，高溫環(huán)境下用高 粘度潤(rùn)滑油，低溫環(huán)境下用低粘度潤(rùn)滑油。如果溫度特別低， 為克服起霧困難可在油杯內(nèi)裝加熱器。供油量是隨潤(rùn)滑部位的 形狀、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及負(fù)載大小而變化。供油量總是大于實(shí)際需要 量。一般以每10 nr四、氣動(dòng)系統(tǒng)的定期檢查 定期檢修的時(shí)間間隔，通常

7、為三個(gè)月。其主要內(nèi)容有：1.查明系統(tǒng)各泄漏處，并設(shè)法予以解決。 2通過(guò)對(duì)方向控制閥排氣口的檢查，判斷潤(rùn)滑油是否適度, 空氣中是否有冷凝水。 檢查安全閥、緊急安全開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠。 觀察換向閥的動(dòng)作是否可靠。 反復(fù)開(kāi)關(guān)換向閥觀察氣缸動(dòng)作，判斷活塞上的密封是否 良好。上述各項(xiàng)檢查和修復(fù)的結(jié)果應(yīng)記錄下來(lái)，以作為設(shè)備出現(xiàn)故 障查找原因和設(shè)備大修時(shí)的參考。氣動(dòng)系統(tǒng)的大修間隔期為一年或兒年。主要檢查系統(tǒng)各元件 和部件，判定其性能和壽命，并對(duì)平時(shí)產(chǎn)生故障的部位進(jìn)行檢修 或更換元件，排除修理間隔期間內(nèi)一切可能產(chǎn)生故障的因素。自由空氣供給lml的油量為基準(zhǔn)。還要注意油霧器的工作是否正常，如果發(fā)現(xiàn)油量沒(méi)有減少,

8、需及時(shí)檢修或更換油霧器。14.2氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)2Q14.3氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件的常見(jiàn)故障及其排除方法一、減壓閥的常見(jiàn)故障及其排除方法因 原n閥閥閥沏脹 膨很量降流 力足 壓大不Bn143氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件的常見(jiàn)故障及其排除方法二、溢流閥的常見(jiàn)故障及其排除方法故障原因排除方法壓力雖上升.但不 溢流 閥內(nèi)部的孔堵塞 閥芯導(dǎo)向部分進(jìn)人異物清洗壓力雖沒(méi)有超過(guò)設(shè)閥內(nèi)進(jìn)入異物伽洗定值，但在二次側(cè)閥座損傷更換閥座卻溢出空氣調(diào)壓彈簧損壞更換調(diào)壓彈竇溢流時(shí)發(fā)生It動(dòng)壓力上升速度很慢，溢流閥放出流:多.二次側(cè)安裝針閥微調(diào)溢流量，使其與（主要發(fā)生在引起閥振動(dòng)壓力上升fit匹配膜片式閥.啟閉壓 力差較小因從壓力上升源

9、到溢流閥之間被節(jié)流，閥 前部壓力上升慢而引起震動(dòng)増大壓力上升源到溢流閥的管道口徑從閥體和閥蓋向外膜片破裂（膜片式）更換膜片漏氣密封件損傷更換密封件14.3氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件的常見(jiàn)故障及其排除方法三、方向閥的常見(jiàn)故障及其排除方法故障原因排除方法不健渙向<D御的滑動(dòng)阻力大，潺滑不良 03密封交形 粉塵卡住分 彈賛摑壞力小活 追行淤淆 更 滴除粉塵 更換弄費(fèi) 檢査NMMff分 ©«*««產(chǎn)生>1動(dòng)(Dena力低(先#«>電源電壓低(電 提高力.采用SSt 提離電源電壓.使用低電壓找交凝電峰 |型話動(dòng)鐵芯密封不良 粉塵進(jìn)入IT型恢苦的滑

10、助棉分.使活助鐵芯不絶密切仗低 也活動(dòng)鐵芯的IMTK落.鐵芯層分開(kāi)不健吸合 短踣環(huán)損壞 電電壓低®外辭導(dǎo)找拉得太毀 檢査鐵芯1和密封性必要時(shí)更換鐵芯tfi件 潸1»粉塵 更換活動(dòng)候芯 上換aa定快芯 慢離電欄電壓 引««?«»電軼功作時(shí)御 或有時(shí) 不僞功作 活功鐵右傍t*不絶移勸；在il度高的環(huán)扁中便用氣功元件時(shí).由于密 封不完而向分淄i空氣 電禪電壓低 粉塵拶進(jìn)入活動(dòng)恢右的淆動(dòng)和分.使遠(yuǎn)動(dòng)化 快芯聆傍.糾理好對(duì)外部的見(jiàn)換壞的密封件 提高電潭電壓或使用符合電壓的C&M 清瞼粉塵«!«» 環(huán)境度高

11、快速循環(huán)使用時(shí) 因?yàn)槲龝r(shí)電潦大單位時(shí)間耗電多.浬度升高.使JWt損休面短踣 粉塵夾在問(wèn)和鐵芯之WJ不繼吸引活動(dòng)鐵芯®ttn±»余電壓 按產(chǎn)品1定沮度范HI便用 使用高 使用氣功邏輯回路 清除粉塵 使用正常電n電壓.使用符合電壓的域圖切斷電瘴活功 鐵芯不能遇回粉塵先入活動(dòng)鐵苦滑動(dòng)部分清賒粉塵14.3氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件的常見(jiàn)故障及其排除方法四、氣缸的常見(jiàn)故障及其排除方法故障原因排除方法外池漏(1)活務(wù)桿與密封材音間 混氣(2氣缸體與靖苑向漏代(3從緩沖裝的調(diào)節(jié)織 盯處11氣襯活塞桿偏心活*桿有傷痕活JB桿與密封村套的配合面內(nèi)有雜質(zhì) 密封BB損壞更換襯秦密封圈重新安裝.

12、使活塞桿不受偏心負(fù)荷 更換活嘉桿除去雜質(zhì).安裝防塵蓋更換密封圈內(nèi)池漏 活塞兩嵋申氣活塞密封m拐壞潤(rùn)滑不良活寒被卡住 活嘉配合面有缺陷.雜質(zhì)擠入密封面更換活寒密封m畫(huà)新安裝.使活塞桿不受傅心員荷 缺陷嚴(yán)重看更換零件.除去雜質(zhì)輸出力不足，動(dòng)作不平穩(wěn)潤(rùn)滑不良活戛或活塞桿卡住代缸體內(nèi)表面有飭蝕或缺陷 進(jìn)入了冷凝水.雜質(zhì)調(diào)節(jié)或更換油霧器檢査安裝愣況，消除偽心視缺陷大小再?zèng)Q定排除故障辦法 加強(qiáng)對(duì)空氣過(guò)淀器和除油器的WS.定期排 放污水緩沖妓果不好緩沖部分的密対性能差 調(diào)節(jié)嫖釘損壞氣缸速度太快更換密封圍更換調(diào)節(jié)嫄釘研幾緩沖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是否合適損傷(1)«»桿折斷<2)靖蓋損壞有俊心負(fù)

13、荷1«動(dòng)氣缸安裝紬銷(xiāo)的擺動(dòng)面與負(fù)荷挖動(dòng)面不一致； 擺動(dòng)軸動(dòng)角過(guò)大，負(fù)荷很大.搖動(dòng)連度又快 ,有沖擊裝St的沖擊加到活瘵桿上：活塞桿承受負(fù) 茍的沖擊二氣缸的速度太快緩沖機(jī)構(gòu)不起作用調(diào)整安裝位置消除們心使軸銷(xiāo)攙角一致 確定合理的攙動(dòng)速度沖擊不得加在活塞桿上.設(shè)置緩沖裝置 在外部或回路中設(shè)置緩沖14.3氣動(dòng)系統(tǒng)主要元件的常見(jiàn)故障及其排除方法五、空氣過(guò)濾器的常見(jiàn)故障及其排除方法故障原因排除方法壓力過(guò)大 使用過(guò)細(xì)的濾芯 濾清器的流童范圍太小 量超過(guò)濾清器的容量 濾清器濾芯網(wǎng)眼堵塞 更換適當(dāng)?shù)臑V芯 換流童范圍大的濾清器 換大容量的濾清器 用凈化液清洗（必要時(shí)更換）濾芯從輸出端逸出冷凝水 未及時(shí)排出冷凝水 自動(dòng)排水器發(fā)生故障 超過(guò)濾清器的流量范圍 養(yǎng)成定期排水習(xí)慣或安裝自動(dòng)排水器 修理（必要時(shí)更換 在適當(dāng)流量范圍內(nèi)使用或者更換大容量的濾 清器出卓出現(xiàn)異物 濾清器濾芯破損 濾芯