鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

1、A.0.4蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地2013-G-65 號地塊）工程監(jiān)理細則（圍護鉆孔灌注樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制要點及目標值監(jiān)理工作的方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則一、工程概況工程名稱：蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地2013-G-65號地塊）工程建設單位：蘇州吳中濱湖置業(yè)有限公司設計單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司監(jiān)理單位：江蘇國信工程咨詢監(jiān)理有限公司跟蹤審計：蘇州永正造價事務所有限公司 施工單位：北京建工集團有限

2、責任公司蘇州軌道交通四號線支線溪霞路站配套地下空間（蘇地2013-G-65號地塊）工程（北區(qū)）位于蘇州吳中區(qū)東太湖路北，溪虹路東友翔路南。工程包括 車道、地下空間部分及地下空間與地鐵站連接通道部分，其中車道部分開挖深 度約14m，地下空間部分開挖深度約 18m，與地鐵站連接通道部分開挖深度 約10m。地下空間部分由三層地下室?guī)ЬG化種植及道路頂蓋組成，采用板柱框架一剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下首層層高6.0m為商業(yè)開發(fā)空間，面積約10萬m2 , 地下2、3層層高依次為4.4m、3.6m，面積約為20萬m2，為公共停車庫。 地下空間總面積約為 30萬m2。頂蓋以上有2.0m-3.0m 的覆土。柱網(wǎng)間距 8

3、.4*8.4m，荷載為單柱柱底內(nèi)力向下控制工況（抗壓）約 9800KN，向上控制 工況（抗拔）約9500KN，抗拔樁深度約45m。1、一般性說明北區(qū)基坑采用800mm厚連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)，采用？10501250鉆孔 樁作為分隔A、B區(qū)基坑的圍護結(jié)構(gòu)，采用?850、?1000鉆孔灌注樁作為地下 空間中間支撐系統(tǒng)的基礎。2、施工要求1）本工程樁基施工操作應根據(jù)試樁工藝進行，采用合理的鉆孔進程、泥漿護壁水灰比、清孔、下鋼筋籠、澆筑混凝土等。2）主筋與主筋采用焊接或機械連接，雙面焊縫長度5d,單面焊縫長度 10d ；主筋接頭間距應大于1m，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的 50%。3）鋼筋籠的

4、主筋采用焊接或機械連接，不設彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠 骨架。鋼筋籠入孔全過程應保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設保護層墊塊， 遇阻時不得強行下放，應采取措施保證保護層的厚度及籠底標高在允許范圍 內(nèi)。4）鉆孔灌注樁施工前必須做試成孔，測定孔徑、垂直度、孔壁變形穩(wěn)定性。 在施工期間應進行成孔質(zhì)量檢驗。5）由于本工程樁端入土深度較大，施工中應嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行二次清孔操作，并采取必要的施工措施，以減少樁底沉淤。在鋼筋籠沉放到位且澆筑 混凝土前測孔底中心點的沉淤厚度，沉淤厚度v100mm。鋼筋籠放入樁孔后應采取措施保證其保護層與標高的準確。鋼筋籠放入后要盡快澆灌混凝土，并 應連續(xù)灌注直至樁完成。確保

5、混凝土的強度和密實性的要求，并做好每根樁的 成樁原始記錄。內(nèi)容主要包括：鉆孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥漿比重， 水下混凝土灌注等項目質(zhì)量檢驗評定。 灌注樁全部完成后應將樁位竣工平面圖 提交設計院。樁身混凝土達到設計強度100 %并經(jīng)檢測合格后方可開始下一工 序施工。6）要確保水下混凝土的澆注質(zhì)量，澆注操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 導管 提升時，嚴禁提出混凝土面，嚴禁掛住鋼筋籠。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。對可能發(fā)生的堵管、導管進水等事故情況，應預定適當處理措施及 時進行有效處理。7）應控制最后一次混凝土的灌注量。樁頂不得偏低，當鑿除樁頂浮漿后，應能保證達到設計樁頂標高和混凝土的質(zhì)量合格

6、。充盈系數(shù)不小于1.0,并不得大于1.3。8）施工允許誤差：（1）護筒中心與樁位中心偏差小于 30mm ；成樁中心與樁位中心偏差小于 50mm ；樁身垂直度偏差不大于1/300 ；（4）沉渣厚度不大于100mm （澆灌混凝土前）；格構(gòu)立柱中心與鋼筋籠中心應在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應滿足 不大于1/300，立柱頂標高與設計標高偏差小于 30mm。9）鋼筋籠就位后頂面、底面的標高誤差均不得大于10mm。10）抗拔樁空樁處應采用粗砂進行填充。11）樁頂不得偏低，應鑿除的浮漿高度一般不小于樁長的5%，且不小于2000mm，當鑿除樁頂浮漿后，應能保證達到設計樁頂標高和混凝土的質(zhì)量合 格。3、樁基檢

7、測1）樁基檢測采用單樁靜荷載試驗與樁身完整性抽樣檢測的方法，試樁最大 加載與加載方法待與樁測試單位協(xié)商后確定。抗拔樁需進行豎向抗拔靜載試 驗。每類樁基的試樁數(shù)不得小于總樁數(shù)的 1%且不得少于3根。2）單樁靜載荷試驗實施前應進行低應變動測，以檢測樁身混凝土質(zhì)量，并將樁的質(zhì)量鑒定報告及時提交設計單位。設計單位將根據(jù)單樁靜荷載試樁報告作為工程樁樁基施工圖設計的依據(jù)。3）本工程試樁將對樁基進行多項檢測，每根試樁將進行低應變動測及超聲 波檢測，樁基檢測應由具有相應資質(zhì)的單位進行。檢測應滿足國家相關(guān)檢測技 術(shù)規(guī)程。動測報告應包括樁波形曲線，質(zhì)量評價，缺損程度以及所在部位及單 樁承載力參考值。超聲波檢測應對

8、樁身質(zhì)量提出明確評價。單樁靜載荷試驗加 載采用慢速維持荷載法并應按有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求進行。試驗報告除提供單樁極限承載力外還應包括試壓過程中樁側(cè)壁摩阻力分 布、各項詳細數(shù)據(jù)及曲線圖形。相關(guān)檢測單位檢測前應提供動測、超聲波檢測 及靜載荷試驗的檢測方案。4）試樁采用沉降法進行樁底及樁身的位移量測，采用鋼筋應力計進行樁身 軸力及側(cè)摩阻力量測。5）棧橋下受壓樁需進行樁底注漿試驗，以確定注漿施工工藝、注漿壓力及 注漿量。6）樁身完整性檢測采用超聲波法和低應變法。具體檢測數(shù)量待與業(yè)主和檢 測部門共同協(xié)商后確定，同時應滿足相關(guān)設計規(guī)范的要求。7）樁基檢測單位與制樁單位不得為同一單位。檢測單位及現(xiàn)場檢測人員應 具

9、有相應的資質(zhì)。4、臨時路面板下立柱樁需進行后注漿提高承載力。后注漿工藝說明：1 ）本工程立柱樁采用樁端后注漿，在后注漿作業(yè)開始前，應進行注漿試驗，優(yōu)化并確定注漿參數(shù)；2）后注漿導管應采用熱軋無縫鋼管， 管徑為32mm,管壁厚2.5mm，且應與鋼 筋籠加勁鋼筋綁扎固定或焊接固定；3）對于后注漿閥要求如下：a. 注漿閥應能承受1MPa以上的靜水壓力，注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等 硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；b. 注漿閥應具有逆止功能；4）注漿量所需水泥量為樁端：2噸，采用普通425號水泥；5）注漿液的水灰比為0.60;6）注漿流量不得超過75升/分鐘：7）注漿終止壓力暫定為8MPa,注漿開始

10、前由施工單位根據(jù)注漿試驗結(jié)果，結(jié) 合本工程場地的土層性質(zhì)及蘇州本地樁端后注漿灌注樁施工經(jīng)驗提出建議值 并報監(jiān)理及設計單位批準后方可施工。8）后注漿作業(yè)起始時間，順序和速率應滿足下列規(guī)定：a. 注漿作業(yè)于成樁2天后開始，并不遲于成樁30天后；b. 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于 8米；c. 樁端注漿時應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；9 ）當滿足下列條件之一可以停止注漿：a. 注漿總量和注漿壓力達到設計要求；b. 注漿總量達到設計值的75 %，且注漿壓力超過設計值；10） 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇式注漿，間隔時間為3060分鐘，或調(diào)低漿液的水

11、灰比；11）在后注漿施工過程中，應對注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及 時采取措施并通知設計單位及監(jiān)理單位到場，當注漿量等主要參數(shù)達不到設計 值時，應根據(jù)工程具體情況，采取相應措施。12） 其余未注明均按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94 2008 ）及圖集現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁(蘇G18-2009 )有關(guān)灌注樁施工要求進行。13) 注漿施工完成后必須按照國家規(guī)范進行注漿施工的檢測工作。二、目標分解2.1 質(zhì)量目標：質(zhì)量合格。2.2 進度目標：安裝施工總合同要求。23 投資目標：客觀、公正地進行工程量簽證三、監(jiān)理工作依據(jù)3.1建設監(jiān)理合同、施工合同及招投標文件3.2監(jiān)理規(guī)劃3.3工程樁施工圖紙、技術(shù)

12、說明及設計變更等3.4經(jīng)審批的鉆孔灌注樁施工組織設計3.5執(zhí)行標準、規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范(DB50021-2001 )建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008 )建筑地基基礎設計規(guī)范(GB5007-2002 )現(xiàn)澆鋼筋混凝土蘇(G18-2009)建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 2002 )混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2011版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011 )建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003 )鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003 ) 混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-1992 )(11) 建筑工程施工質(zhì)量驗

13、收統(tǒng)一標準(GB50300 2001 )(12) 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119 2003)(13) 工程測量規(guī)范(GB50026 2007)(14) 建設工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319 2000)(15) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001 )四、監(jiān)理工作的流程4.1鉆孔樁施工監(jiān)理控制總流程審查進場機械設備鉆進成孔審批施工組織設計終孔驗收施工準備階段第一次清孔驗收鋼筋籠制作驗收旁站下放鋼筋籠材料進場和質(zhì)里控制第二次清孔驗收4.2工序質(zhì)量監(jiān)理控制程序五監(jiān)理工作的控制要點及目標值5.1質(zhì)量目標風險分析目前，采用的鉆孔灌注樁樁施工工藝相對成熟，但在施工過程中可能因其 他不可確定

14、的因素導致成孔時間較長等，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。再因施工的工序 復雜，施工工藝變化較多，其中成孔工藝、泥漿護壁性能及水下砼灌注質(zhì)量對 鉆孔灌注樁質(zhì)量的目標影響較大，鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題包括樁位偏差、孔 斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、沉淤超厚及鋼筋籠上浮等。5.2 樁位放樣控制：對群樁允許偏差 20mm ;單排樁10mm。5.3灌注樁的樁位偏差必須符合表一的規(guī)定，樁頂混凝土澆筑后最小高度不低于設計高度1米，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求， 應按規(guī)范 的具體要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件。大于50m3的樁，每根樁必 須有2組試件。表一灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序號成孔方法樁

15、徑允許偏差(mm)垂直度允 許偏差(%)樁位允許偏差(mm )13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條型樁基沿中心線 方向和群樁基礎的 中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D <1000mm±50v 0.3 (設計要求)D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2. 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3. H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5.4工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復 雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁 數(shù)不應少于總數(shù)的1%,且

16、不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2 根。5.5樁身質(zhì)量應進行檢驗，檢驗要求應符合設計規(guī)定。當設計無具體規(guī)定時， 對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不 應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根。每個柱子承臺下不得少于1根。5.6 對砼灌注樁除承載力和樁體質(zhì)量檢測兩個主控項目外，其他主控項目和一般項目均應全部檢查。5.7監(jiān)理工作的控制要點和目標值見下表類 型控制要點目標值巡視、旁 站控制點備注事前控制設計交底檢查施工圖紙的有效性； 督促總、分包單位提出閱圖意見； 提出書面監(jiān)理閱圖意見； 參加設計交底會并予簽認。類 型控制要點目標值巡視、旁 站控制點備注總包單

17、位管理體系審查質(zhì)量官理體系；檢查其組織結(jié)構(gòu)、管理制度、人 技術(shù)管理體系；員上崗證等。質(zhì)量保證體系；安保體系。分包單位資 質(zhì)審查（樁 基工程分 包）檢查“營業(yè)執(zhí)照”“建筑專業(yè)資格證書”、等、管理人員和操 作人員上崗證。分包單位資格報審表監(jiān)理審批。施工組織設計審批結(jié)合工程實際，從“人、機、物、法、環(huán)”諸要素著手， 審查施工組織設計中關(guān)于質(zhì)量、進度、安全文明施工等 方面的人員、組織體系、措施等是否完善。檢查總、分包單位審批手續(xù)是否齊全。審查施工順序和檢測手段。提出書面監(jiān)理審批意見。機械設備控制設備型號、數(shù)量應與施工組織設計相符； 檢查檢修記錄、合格證、操作證等。人員控制檢查管理人員、操作人員上崗證。

18、場地布置檢查應合理布局，與施工組織設計相符；水、電、交通、硬 地坪應滿足施工要求。巡視檢查材料質(zhì)量控制1、鋼筋、焊條質(zhì)保書應齊全，鋼筋見證取樣復試；2、審查商品砼拌站資質(zhì)（商品砼準用證、營業(yè)執(zhí)照、 實驗至資質(zhì)量），攪拌現(xiàn)場進行考祭。3、鋼格構(gòu)原材料進場外觀質(zhì)量檢查（長度、繞度、焊 接質(zhì)量、材料厚度）見證送檢和材料報審測量監(jiān)理復核1、檢查專職測量員上崗證和測量設備檢定證書；2、復核控制樁、平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。專業(yè)測量監(jiān)理復核開工令審批1、檢查施工許可證；2、人員、設備、材料到位；3、場地“三通一平”4、施工組織設計審批手續(xù)齊全?？偙O(jiān)簽署第一次工地會議進行詳細的監(jiān)理交底。業(yè)主主持，監(jiān)理記錄；類

19、 型控制要點目標值巡視、旁 站控制點備注衛(wèi)事 中 控 制測量定位1、護筒中心偏差w 10 ；2、護筒埋入原狀土 200500。專業(yè)測量監(jiān)理復核鉆機就位1、機架平穩(wěn)、垂直；2、 天車、磨盤和護筒中心三點一線，允許偏差w20;3、相鄰孔施工順序應滿足“相隔 36小時或4d間距”4、檢查鉆具長度、機高、理論機余情況?，F(xiàn)場驗收簽署開孔 通知單填 寫監(jiān)理記 錄表鉆進成孔1、根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；2、根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性能；3、鉆進泥漿比重宜控制在 1.101.20 ;4、應隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；5、控制鉆進垂直度，v 1 %;6、 泥漿面標高高于地下水位0.51.

20、0m。巡視檢查填寫監(jiān)理記錄表一次清孔1、泥漿比重控制1.152、沉渣厚度w 50 （端承樁）；w150mm （摩擦樁）3、鉆頭離開孔底200300 ,慢速轉(zhuǎn)動，清孔時間不宜 小于30分鐘，具體應根據(jù)排渣情況確定；4、抽測成孔垂直度、樁徑和孔深?，F(xiàn)場驗收驗收簽字填寫監(jiān)理記錄表制作鋼筋籠制作1、允許偏差：主筋間距：土 10 ,箍筋間距：土 20 ,鋼筋籠直徑：土10，鋼筋籠整體長度：土 100 ；2、 制定鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表，進行100%檢 查驗收；3、電焊接頭100%檢查驗收，隱蔽工程驗收簽字。巡視檢查驗收填寫鋼筋 籠監(jiān)理檢 查實測表下放鋼筋籠下放1、嚴格控制焊接質(zhì)量。2、嚴格控制鋼筋籠安

21、裝深度土 100旁站檢查 隱蔽驗收 必要時填 與旁站監(jiān) 理記錄表二次清孔1、泥漿比重控制w 1.15 ；2、沉渣厚度w 50 （端承樁）；3、 清孔后30分鐘內(nèi)灌注混凝土，超過30分鐘重新測 孔底沉淤厚度?，F(xiàn)場驗收 隱蔽驗收、 簽字填寫監(jiān)理 記錄表類 型控制要點目標值巡視、旁 站控制點備注混凝土灌注1、檢查砼配合比、發(fā)貨單；2、 抽查砼坍落度，每樁不少于3次，控制在 180 220mm ;3、 嚴格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度 310m，避免"埋管事故”5、督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過久，杜絕“堵管 事故”6、控制樁頂標高和砼充盈系數(shù)；7、控制砼上

22、翻余量不小于 2m ;8、 成孔至澆砼結(jié)束時間應控制在24小時內(nèi)完成。旁站檢查 澆砼記錄 監(jiān)理簽字 填寫監(jiān)理 記錄表必要時填 與旁站監(jiān) 理記錄表鋼立柱下放垂直度控制(H/%o、250 mm)、鋼格構(gòu)插入混凝土深度3000mm旁站檢查 隱蔽驗收 必要時填 與旁站監(jiān) 理記錄表5.8混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表(mm):項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量-一-1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢般項目2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1

23、樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁 中心2孔深mm+ 300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī) 范。如鉆芯取樣，大 直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設計要求，但根據(jù)鉆 孔灌注樁規(guī)范要求 膠凝材料用量不小于 380 kg /m3試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時 用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi) 襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重計測，清孔

24、后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5 1.0目測5沉渣厚度：端承樁mm<50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm180 220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)不得小于1.1 ;不宜大于1.3檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+ 3050水準儀（需扣除樁頂浮漿層及劣 質(zhì)樁體）5.9混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準見下表六、試成孔開工前先進行2只試成孔，試成孔屬于鉆孔樁正式施工前的關(guān)鍵， 需要通 過試成孔以驗證施工工藝、地層情況、設備選型、孔壁穩(wěn)定性和垂直度等。故 必須要求施工單位提交專項的試成孔方案和檢測計劃，予以嚴格實施。

25、試成孔 結(jié)束后進行總結(jié)，以確定施工工藝和采用的參數(shù)。驗證地層擴徑和縮徑情況：經(jīng)過孔徑和沉渣檢測予以驗證、明確各地層擴 徑和縮徑情況、各地層鉆進難易情況、孔壁穩(wěn)定情況；驗證并確認施工參數(shù)：通過地質(zhì)資料分析，擬定不同地層采用不同的施工 參數(shù)（鉆壓、鉆速、沖掃次數(shù)和泥漿比重），并經(jīng)過孔徑和沉渣檢測予以驗證。 尤其，為確保試樁具備代表性，要控制試樁孔徑均勻，并將充盈系數(shù)控制在1 1.20。揭示孔徑變化與時間的關(guān)系：通過試成孔檢測，揭示出孔徑變化與時間的 關(guān)系，對確保樁徑至關(guān)重要。泥漿性能的確認：通過試成孔選擇合適的泥漿性能以確?？妆诜€(wěn)定性和攜渣能力并控制孔底沉淤，對本工程的大面積工程樁的順利實施將至關(guān)

26、重要七、監(jiān)理工作的方法及措施7.1 監(jiān)理工作方法： 巡視、旁站：根據(jù)鉆孔灌注樁的工藝特點，對施工全過程進行監(jiān)理跟蹤 巡視和旁站，并明確規(guī)定旁站監(jiān)控點，對下鋼筋籠和水下砼的灌注等關(guān)鍵工序 的質(zhì)量進行嚴格的旁站監(jiān)理。 嚴格檢查驗收程序：本樁基工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制應嚴格按照班組自 檢總包復查監(jiān)理驗收的程序進行。檢查驗收內(nèi)容包括：開孔通知、成孔終 孔驗收、第一次清孔、鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠接長驗收、第二次清孔以及成 樁終驗等。監(jiān)理指令:存在冋題監(jiān)理方法監(jiān)理指令準備工作和施工過程中存在問題巡視口頭通知、監(jiān)理巡視通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系 單關(guān)鍵質(zhì)量控制點存在冋題旁站口頭通知、監(jiān)理工程師通知單、質(zhì)量專題會工序

27、驗收節(jié)點存在問題檢杳、驗收口頭通知、監(jiān)理工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知單進度方面存在冋題人、機、物和工作效率統(tǒng)計監(jiān)理工作聯(lián)系單、進度專題會安全文明施工存在冋題巡視、檢杳口頭通知、安全監(jiān)理聯(lián)系單質(zhì)量會議：每周主持召開工程例會；針對重要質(zhì)量問題召開專題會議對鉆孔樁施工全過程進行影像資料記錄：包括施工前場地全貌、護筒埋 設、鉆機就位、鉆機鉆進、各工序驗收、下鋼筋籠、混凝土澆注、鋼立柱下放 旁站等7.2監(jiān)理措施： 組織措施：人員分工：根據(jù)鉆孔樁工藝和施工特點，對監(jiān)理項目部人員進行合理分工。工作制度：現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理人員分 2班（6:0018:0018:00次日6:00,每班2人）保持24小時對現(xiàn)場動態(tài)監(jiān)控，進行全程

28、巡視、旁站、檢查和驗收。 技術(shù)措施：a、組織所有監(jiān)理人員全面地閱讀圖紙等技術(shù)文件，提出書面意見，參加設計 交底,制定詳細的監(jiān)理細則。b、詳細審核施工方提交的組織設計；嚴格審查施工總包的質(zhì)量管理和質(zhì) 保體系的建立、健全和實施。c、研究分析鉆孔樁施工質(zhì)量風險點，合理確定質(zhì)量控制關(guān)鍵點，具體項 目如下：1）樁位控制樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身垂直度的控制。樁在水平方向位置控制包括檢查紅線、灰線、護筒埋設情況及鉆機就位情況。由于樁位放樣隨施工階段性進行，監(jiān)理工作主要采取抽樣檢 查的方法。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及混凝土上翻高度進行。吊筋長度 采用理論計算值與實

29、際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統(tǒng)一長度，而 不考慮地坪和機架標高的變化。在混凝土澆搗結(jié)束之前，監(jiān)理檢查實測的上翻 高度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利 程度來進行。2）樁長控制控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查 鉆具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具伸縮、磨損和更換。監(jiān) 理在施工過程中對鉆具進行多次復測，并與施工單位校核，保證鉆具長度的真 實性。另一方面檢查鉆孔轉(zhuǎn)盤標高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與 理論鉆桿上余之差控制在誤差范圍內(nèi)（5CM ）。監(jiān)理在每根樁終孔之前檢查鉆 桿上余量，經(jīng)監(jiān)理許可方可進行下一道

30、工序施工。3）樁徑控制樁徑是反映樁承載能力的另一個重要指標，監(jiān)理工作為保證樁徑，主要采 取控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁 徑變化與充盈系數(shù)密切相關(guān)，存在以下關(guān)系：實際樁徑二設計樁徑x充盈系數(shù)因此監(jiān)理工作將充盈系數(shù)作為控制樁徑的一大依據(jù)。鉆孔操作與樁徑密切相關(guān)，鉆孔操作不當容易產(chǎn)生縮頸和擴頸現(xiàn)象，把握好鉆孔操作關(guān)是成樁質(zhì)量得以保證的重要方面。監(jiān)理督促施工單位針對不同機械和土層，制定相應的鉆 孔操作方案，確保成孔質(zhì)量。通過測井和充盈系數(shù)變化情況來控制鉆頭直徑， 也是監(jiān)理工作的一個部分。一方面監(jiān)理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同 時針對樁頭磨損及更換作經(jīng)常性檢查

31、，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保 證樁徑的一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內(nèi)縮頸，及由于孔 壁泥皮增厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于24小時，盡可能保證灌注樁施工的連續(xù)性。4）樁身質(zhì)量控制控制樁身質(zhì)量包括鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量，混凝土質(zhì)量及混凝土澆搗質(zhì) 量。鋼筋籠制作完畢，監(jiān)理實施驗收制度，按設計要求檢查鋼筋籠的各項技術(shù) 指標（包括鋼籠直徑、長度、主筋數(shù)量、箍筋間距、焊接質(zhì)量等）。鋼筋籠安裝質(zhì)量通過檢查焊接（立面）質(zhì)量及下籠情況來進行，控制籠頂所處位置（吊 筋長度控制）及鋼筋下放按規(guī)范進行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品 混凝土攪拌質(zhì)量主要通過目測和塌落度檢查來進行?；炷?/p>

32、土澆搗質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要有四個方面，包括混凝土初灌量、開澆時導管距孔底位置、澆搗過程 中導管在混凝土內(nèi)的埋深及每次導管上拔長度和上拔速度的檢查。5）樁端施工質(zhì)量控制樁端施工質(zhì)量影響樁端承載性能，為保證樁端質(zhì)量，監(jiān)理除控制樁徑外,還要嚴格控制沉淤厚度。監(jiān)理以孔底部（鉆頭尖部所處位置）為控制沉淤標準， 并相應扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉淤厚度，要求沉淤符合設計要求。同時監(jiān)理還嚴格控制二次清孔結(jié)束至砼澆搗之間間隔時間（W 30分鐘） 沉淤厚度與清孔質(zhì)量是密切相關(guān)的，為保證清孔質(zhì)量，監(jiān)理一方面檢查清孔時 泥漿性能，嚴禁清水清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復校導管長度，控制清孔 時導管埋深，以保

33、證清孔效果。改變單純量測沉淤厚度控制沉淤的方法，變被 動為主動，比較好地保證了本工程沉淤性能。d、分析鉆孔樁常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，制定預防對策，做好事前預控。表二列出了鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和處理對策，必須針對問題產(chǎn)生的原因，制定預控措施和加強薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)控，避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法和預防對策1.護壁泥漿比重太?。?.根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，或流砂層中鉆進時，應控制鉆2.孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)岀現(xiàn)承壓進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿；孔壁水，降低了靜水壓力；2.發(fā)生孔壁坍落時，應探明位置，將砂和粘土混合物回填到坍坍落3.護筒埋置太淺，下端孔壁

34、坍塌；孔位置以上12米處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物4.在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺沉積密實后再重新鉆孔。速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.鉆孔時遇到地下障礙物使鉆桿偏位；1.探明地下障礙物情況，并事先清除掉；樁孔偏斜2.地面不平或不均勻沉降使鉆機底座傾2.場地要整平，鉆架就位后調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆桿頂斜，導致鉆孔偏斜；端的起重滑輪邊緣與固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同3.鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿一軸線上；的中心線不同軸。3.鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)整彎曲的鉆桿要及時更換。鉆孔漏漿1.遇到透水性大或有地下水流動的土1.加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；層；2

35、.根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度；2.護筒埋設太淺，回填土不密實。3.將護筒外壁同孔筒間的縫隙用土填密實。1.由于塑性土膨脹而造成縮孔1.采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑縮孔2.在堆放、起吊、運輸時沒有嚴格按照2.為了減少或阻止變形，在鋼筋籠上每隔2m設置加強箍一道，鋼筋籠放置要求操作造成變形；并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個拆卸的十字形臨時加勁架，與設計要求3.吊放入孔中時，不是垂直緩緩放入，在吊放入孔中時拆除。不符而是傾斜狀插入；3.鋼筋籠過長時，可根據(jù)現(xiàn)場吊機能力，將其分段制作，吊放4.孔底沉渣未清理干凈，造成實際孔深鋼筋籠入孔時，再分段焊接；與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計4.在鋼筋籠周圍

36、主筋上，每隔一定距離設置砼墊塊，其厚度根深度。據(jù)設計圖中保護層的厚度而定；5.孔底沉渣應清理干凈，實際孔深應滿足設計要求；6.吊置鋼筋籠入孔時，應保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；7.吊放入孔前，應檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的應修理后再使用。1.砼坍落度太小，粗骨料料徑太大，未1.砼配合比應嚴格按照設計要求，粗骨料粒徑及坍落度均應滿及時提升導管及導管位置傾斜等原足規(guī)范要求；表二灌注樁的常見質(zhì)量問題及處理方法樁身夾泥或斷樁因，使導管堵塞，形成樁身砼中斷；2. 攪拌機故障，使砼中斷灌注時間過長；3. 提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體 混入砼中；4. 導管未扶正，接頭法蘭掛住鋼筋籠。2. 灌注砼前應檢查攪拌系統(tǒng)，以保證砼的澆灌不中斷；3. 邊灌砼邊提導管，灌注時測砼頂面的上升高度和埋管的埋深， 避免導管提升太快，而脫離