通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、.火車站北廣場(chǎng)項(xiàng)目（地下綜合體一期工程）通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作安裝施工方案二0一六年三月. v.目錄第1章編制說(shuō)明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.3 工程概況1第2章施工準(zhǔn)備12.1 技術(shù)準(zhǔn)備12.2 人力資源準(zhǔn)備12.3 機(jī)具及物資準(zhǔn)備1第3章風(fēng)管制作施工工藝13.1 風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇13.2 風(fēng)管制作13.2.1 風(fēng)管制作工藝流程13.2.2 共板法蘭風(fēng)管制作13.2.3 角鋼法蘭風(fēng)管制作13.2.4 風(fēng)管加固13.2.5 風(fēng)管配件制作1第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝14.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程14.2 風(fēng)管支吊架制作安裝14.2.1 風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案14.2.2 風(fēng)管系統(tǒng)支

2、吊架安裝14.3 風(fēng)管安裝14.3.1 風(fēng)管組對(duì)14.3.2 風(fēng)管安裝14.3.3 風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝14.3.4 風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試14.3.5 軟風(fēng)管安裝1第5章成品保護(hù)及安全措施15.1 成品保護(hù)15.2 安全措施1第6章質(zhì)量通病及防治措施1. v.第1章編制說(shuō)明1.1 編制目的為更好地與工程總體施工組織設(shè)計(jì)相結(jié)合，明確通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作安裝分項(xiàng)工程的施工X圍及主要的施工工藝，找出施工過(guò)程中主要的重難點(diǎn)，并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施、注意事項(xiàng)等，避免施工過(guò)程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進(jìn)度計(jì)劃順利保質(zhì)保量完成，特編制此方案。1.2 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)的規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)、圖

3、集及相關(guān)資料文件如表1.2-1所示。表1.2-1 編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1圖紙XX市火車站北廣場(chǎng)暖通施工圖設(shè)施-A-01設(shè)施-A-392規(guī)X通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50243-20023規(guī)程通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20044標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GSQB12-12-20066圖集薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07k1331.3 工程概況施工X圍包括通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及消防送排風(fēng)（煙）系統(tǒng)風(fēng)管及部件、消聲器與靜壓箱等的制作安裝。本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況如表1.3-2所示。表1.3-1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況序號(hào)部位送排風(fēng)

4、及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注1地下二層5區(qū)、7區(qū)17002600空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)2地下二層6區(qū)、8區(qū)10001500送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)3地下二層2區(qū)、4區(qū)39002800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)表1.3-1續(xù)表序號(hào)部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注4地下二層1區(qū)、3區(qū)13001400送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)5地下一層5區(qū)、7區(qū)37004000空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)6地下一層6區(qū)、8區(qū)45012

5、00排風(fēng)，防排煙。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)僅機(jī)房?jī)?nèi)出圖，機(jī)房外未出7地下一層2區(qū)、4區(qū)1500800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖8地下一層1區(qū)、3區(qū)400900空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖9地上一三層1區(qū)、2區(qū)11003400空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機(jī)房出圖10屋面900800送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)第2章施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前熟悉施工圖紙，認(rèn)真詳細(xì)地研究，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)要求，針對(duì)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況做好圖紙會(huì)審，力爭(zhēng)將圖紙問(wèn)題在施工前解決，保證施工過(guò)程中不因或少因圖紙問(wèn)題而影響工程進(jìn)度及質(zhì)量。（2）明確工程內(nèi)容

6、，分析工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度由機(jī)電責(zé)任工程師組織，機(jī)電主任工程師及有關(guān)人員及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)施工方案。（3）針對(duì)工程對(duì)施工隊(duì)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，不僅要編制詳細(xì)操作要求，還要說(shuō)明質(zhì)量要求，工期要求。對(duì)于在技術(shù)上、工藝上有特殊要求或容易出現(xiàn)問(wèn)題的項(xiàng)目，提前做好準(zhǔn)備工作，防X于未然。（4）根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件、半成品等材料加工計(jì)劃，提早落實(shí)各種材料的貨源，確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試工作。（5）為防止以后返工和浪費(fèi)，爭(zhēng)取在工程開(kāi)始前及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，對(duì)各專業(yè)的圖紙進(jìn)行對(duì)照，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并由設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理

7、單位認(rèn)可方可實(shí)施。繪制各專業(yè)綜合圖，包括與土建的配合圖。（6）對(duì)圖紙中須深化設(shè)計(jì)或由專業(yè)單位擴(kuò)展設(shè)計(jì)部分，應(yīng)提示甲方盡早落實(shí)，配合設(shè)計(jì)盡早出圖，尤其是對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)埋有較大影響部位。2.2 人力資源準(zhǔn)備（1）選擇各專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)，并選擇參加過(guò)類似工程或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人參加本工程的施工。本工程風(fēng)管制作安裝所需人員計(jì)劃如表2.2-1所示。（2）根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。（3）參加本工程施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等，特別要針對(duì)火車站及商業(yè)綜合體施工特點(diǎn)對(duì)安全作好進(jìn)場(chǎng)教育。表2.2

8、-1 風(fēng)管制作安裝人員需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1通風(fēng)工12高峰期各工種需要考慮現(xiàn)有人數(shù)1.5倍2電工13焊工44普工82.3 機(jī)具及物資準(zhǔn)備（1）組織好設(shè)備、材料、機(jī)具資源。做好設(shè)備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件。本工程風(fēng)管制作安裝機(jī)具及材料需求計(jì)劃如表2.2-2所示。表2.2-2 風(fēng)管制作安裝機(jī)具及材料需求計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)液壓剪板機(jī)3000*1300臺(tái)1所有機(jī)具及材料高峰期需根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求適量增加2風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線AML-III套13風(fēng)管轆骨機(jī)MODEL臺(tái)14切割機(jī)臺(tái)55風(fēng)管共板法蘭機(jī)MODEL臺(tái)16風(fēng)管折方機(jī)M

9、ODEL臺(tái)17鉆孔臺(tái)鉆ST-16A臺(tái)128直流電焊機(jī)ZX7-315DL臺(tái)49多功能沖剪機(jī)QA32-8B臺(tái)510空氣壓縮機(jī)臺(tái)211手動(dòng)液壓叉車臺(tái)412移動(dòng)腳手架套12013二級(jí)配電箱臺(tái)1014三級(jí)配電箱臺(tái)20155芯電源線10*4+1*6米1000163芯電源線3*25米90017手拉葫蘆（含倒鏈）個(gè)818麻繩米300（2）嚴(yán)格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其它材料。（3）凡業(yè)主訂貨或參與訂貨的物料規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格與支付條件以及供貨時(shí)間、運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動(dòng)請(qǐng)示業(yè)主之意見(jiàn)，并積極配合進(jìn)行接貨、檢驗(yàn)和保管。（4）設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按程序向業(yè)主提

10、供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測(cè)試、出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告，而出廠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有采購(gòu)方的技術(shù)人員參加。第3章風(fēng)管制作施工工藝3.1 風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇本工程風(fēng)管系統(tǒng)按照功能分，有如下系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，針對(duì)不同的系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)X要求選擇不同板材厚度。本工程風(fēng)管系統(tǒng)材質(zhì)及連接方式選擇具體要求如表3.1-1所示，送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇及防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇分別如表3.1-2、3.1-3所示。表3.1-1 風(fēng)管材質(zhì)及連接方式選擇序號(hào)系統(tǒng)類別材質(zhì)名稱連接方式備注1屋面以外所有送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，地上一至三層防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排

11、煙系統(tǒng)鍍鋅鐵皮共板法蘭彈簧夾材料厚度：送、排風(fēng)系統(tǒng)按中低壓系統(tǒng)選擇，防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)選擇2地下室防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)及屋面所有風(fēng)管系統(tǒng)角鋼法蘭螺栓連接表3.1-2 送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）b320320b630630b10001000b20002000b4000鍍鋅鐵皮厚度（mm）0.50.60.751.01.2圓形風(fēng)管直徑D（mm）D320320D450450D10001000D12501250D2000鍍鋅鐵皮厚度（mm）0.50.60.751.01.2表3.1-3 防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）b630630b

12、12501250b4000鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度（mm）0.751.01.2對(duì)于防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，其角鋼法蘭及螺栓規(guī)格如表3.1-4所示。表3.1-4 防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管形狀風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b/直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格矩形b63025*3M6630b150030*3M81500b200040*42000b400050*5M10圓形630D125030*3M81250D200040*43.2 風(fēng)管制作3.2.1 風(fēng)管制作工藝流程本工程風(fēng)管主要分兩種，一種是共板法蘭風(fēng)管，另一種是角鋼法蘭風(fēng)管，兩者制作工藝流程分別如圖3.2-1、3.2-2所示。圖3.2-

13、1 共板法蘭風(fēng)管制作工藝流程圖3.2-2 角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程3.2.2 共板法蘭風(fēng)管制作（1）材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收由材料員組織，專業(yè)工長(zhǎng)、供貨商、監(jiān)理在場(chǎng)，共同驗(yàn)收。本工程風(fēng)管材料均為鍍鋅鐵皮，驗(yàn)收時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量材料厚度、質(zhì)量，檢查外觀質(zhì)量等方法?，F(xiàn)場(chǎng)稱重時(shí)三方做好記錄，最終共同確認(rèn)數(shù)值，并將質(zhì)量換算成平方做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及物資臺(tái)賬。（2）風(fēng)管展開(kāi)下料、壓筋鍍鋅鐵皮規(guī)格的選用：根據(jù)分解好的圖紙及風(fēng)管的尺寸，參照表3.1-2選擇。根據(jù)需要，選擇下料長(zhǎng)度切割、壓筋，特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切。矩形風(fēng)管展開(kāi)下料的方法：矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管的展開(kāi)方法相同，就是將圓

14、周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)之和。即2(a+b)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。咬口寬度根據(jù)咬口形式及板材厚度而定，具體如表3.2-1所示。咬口留量的大小，對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。矩形風(fēng)管展開(kāi)后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對(duì)其四個(gè)角嚴(yán)格這方，展開(kāi)四角必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角，倒角形狀如圖3.2-3所示。表3.2-1 咬口寬度咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口56677

15、8轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011暗扣式咬口121212圖3.2-3 矩形風(fēng)管下料倒角形狀鐵皮咬口形式的確定與選用原則：板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，咬口示意如圖3.2-4所示。圖3.2-4 風(fēng)管咬口形式（3）折方咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均

16、勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。3.2.3 角鋼法蘭風(fēng)管制作角鋼法蘭風(fēng)管的制作材料驗(yàn)收和風(fēng)管展開(kāi)下料的原則和方法與共板法蘭風(fēng)管制作相同。角鋼法蘭風(fēng)管材料厚度按照風(fēng)管尺寸參照表3.1-2選擇。風(fēng)管下料預(yù)留量為1020mm。往后工序做法與共板法蘭風(fēng)管相同，風(fēng)管縫合后再加角鋼法蘭。（1）矩形法蘭加工 a. 法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，劃線完畢后用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊層的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管的外徑。b. 下料調(diào)直后，組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距為100mm，均勻分布，且法蘭四角處必須有螺栓孔。

17、焊接時(shí)要有一人協(xié)助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對(duì)正焊接，焊縫要均勻，不能有擊穿現(xiàn)象。法蘭焊接的質(zhì)量是衡量通風(fēng)專業(yè)質(zhì)量高低的標(biāo)準(zhǔn)之一,也是質(zhì)量控制重點(diǎn)。c. 放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，同規(guī)格的法蘭要有互換性，要時(shí)時(shí)調(diào)整鉆頭或更換新鉆頭，鉆眼要居中，要保證同行的鉆眼在同一條直線上，要用墨線進(jìn)行控制。d. 法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺。法蘭的樣式如圖3.2-5所示。圖3.2-5 角鋼法蘭樣式（2）風(fēng)管與法蘭組合成型a. 風(fēng)管與法蘭組合成型時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊

18、鉚接，鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸見(jiàn)表3.2-2。風(fēng)管與法蘭組對(duì)時(shí)，允許偏差需滿足表3.2-3所示的要求。表3.2-2 矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管長(zhǎng)邊/直徑（bD）鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120b6304.54*8800b20005.55*10圓法蘭200b5004.54*8530b20005.55*10表3.2-3 風(fēng)管與法蘭組合允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mmb. 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，

19、管段留出69mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。c. 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.2.4 風(fēng)管加固（1）、圓形風(fēng)管（螺旋風(fēng)管除外）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2采取加固措施。風(fēng)管加固形式如圖3.2-6所示。圖3.2-6 風(fēng)管加固形式（2）、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。加固措施采取通絲吊桿內(nèi)加固、角鋼內(nèi)加固的型式

20、進(jìn)行加固。對(duì)于風(fēng)管邊長(zhǎng)小于等于1250mm時(shí)，采取通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固；對(duì)于風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1250mm時(shí)，采取角鋼與通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固。通絲吊桿內(nèi)加固如圖3.2-7所示。圖3.2-7 通絲吊桿內(nèi)加固形式（3）、角鋼的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，采用與風(fēng)管法蘭寬度相等的角鋼進(jìn)行加固。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于300mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。3.2.5 風(fēng)管配件制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60。如圖3.2-8所示。圖3.2-8 變徑管制作示意圖本工程考慮大部分區(qū)域不吊頂，變徑管均采用底平方式變徑，增強(qiáng)風(fēng)管的美觀程度

21、。（2）三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限制，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開(kāi)制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來(lái)。三通制作示意圖見(jiàn)圖3.2-9。法蘭 a.整體三通 b.主管上開(kāi)三通圖3.3-9 三通制作示意圖（3）來(lái)回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式，此部件是為了讓位而做的，其彎曲度受讓位的高差決定，但角度易在0度60度間。但不能是直角，這樣容易產(chǎn)生氣囊，彎角要有彎曲線，不可直接填補(bǔ)。倒角和預(yù)留量同風(fēng)管下料規(guī)則。（4）彎管及導(dǎo)流片制作a.內(nèi)外同心弧 b. 內(nèi)弧外直角型

22、圖3.3-10 彎頭及導(dǎo)流片制作示意圖矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧，部分受到現(xiàn)場(chǎng)情況限制時(shí)也可以采用內(nèi)弧外直彎，風(fēng)管長(zhǎng)邊b800mm的必加導(dǎo)流葉片，b800的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇性加導(dǎo)流片，導(dǎo)流片與風(fēng)管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm且兩端必有兩顆。導(dǎo)流片的數(shù)量按照表3.2-4執(zhí)行。表3.2-4 彎頭導(dǎo)流片數(shù)量長(zhǎng)邊b(mm)b800800b12501600b20002000b導(dǎo)流葉片數(shù)1246本工程風(fēng)管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)制作施工。第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝4.1 風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工X圍包括風(fēng)管支吊架的制作安裝、風(fēng)管及配件安裝、部件與消聲器安裝。

23、主要的施工工藝流程如圖4.1-1所示。圖4.1-1 風(fēng)管安裝工藝流程4.2 風(fēng)管支吊架制作安裝4.2.1 風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案（1）常規(guī)風(fēng)管支吊架方案風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大于3m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。支吊架設(shè)置形式如圖4.2-1所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長(zhǎng)度，不保溫風(fēng)管L2=a+20cm，保溫風(fēng)管L2=a+20cm+2，其中a為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)，為保溫層厚度，墊木長(zhǎng)度L3=a+2。不保溫風(fēng)管支吊架；保溫風(fēng)管支吊架圖4.2-1 風(fēng)管支吊架設(shè)置形式（2）防晃支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)

24、設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。支吊架形式如圖4.2-2所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長(zhǎng)度，不保溫風(fēng)管L2=a+2m，保溫風(fēng)管L2=a+2m+2，其中a為風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)，m為型鋼大小，為保溫層厚度。不保溫風(fēng)管防晃支架；保溫風(fēng)管防晃支架圖4.2-2 風(fēng)管防晃支架風(fēng)管支吊架的規(guī)格型號(hào)見(jiàn)表4.2-1。表4.2-1 風(fēng)管支吊架規(guī)格型號(hào)選擇表風(fēng)管長(zhǎng)邊a，短邊ba500500a800800a12501250a16001600a25002700a橫擔(dān)b500L30*3L40*4L50*5L63*66.38500a6302000a1000a2000橫擔(dān)槽鋼型號(hào)63*8*10*圖4.2-3 風(fēng)管部件及消

25、聲器靜壓箱獨(dú)立支吊架4.2.2 風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝施工工藝流程如圖4.2-4所示。圖4.2-4 風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝工藝流程4.3 風(fēng)管安裝4.3.1 風(fēng)管組對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)已滿足安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工好的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和管件按照加工時(shí)的編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后即可進(jìn)行連接和安裝。風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場(chǎng)情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便，盡量延長(zhǎng)風(fēng)管連接長(zhǎng)度，安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋９舶宸ㄌm風(fēng)管的組對(duì)安裝流程示意圖如圖4.3-1所示。安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后

26、示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成圖4.3-1 共板法蘭風(fēng)管的安裝流程示意圖圖4.3-2 角鋼法蘭風(fēng)管組對(duì)示意圖角鋼法蘭風(fēng)管組對(duì)連接示意如圖4.3-2所示。風(fēng)管組對(duì)時(shí)，法蘭墊料安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）了解各種墊料的使用X圍，避免用錯(cuò)墊料。（2）法蘭表面擦拭干凈，無(wú)異物和水。（3）法蘭墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時(shí)采用階梯型或企口型銜接，并涂膠粘牢。（4）嚴(yán)禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。風(fēng)管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3所示。圖4.3-3 風(fēng)管密封墊料安裝工藝圖（5）法蘭連接時(shí)，螺母按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。螺母在法蘭同側(cè)。（6）連接風(fēng)管時(shí)，檢查風(fēng)管平直度

27、，連接風(fēng)管時(shí)，先連接風(fēng)管四個(gè)角的螺絲，再專用卡具卡好風(fēng)管上方和兩側(cè)。4.3.2 風(fēng)管安裝（1）將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時(shí)，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩與繩扣。當(dāng)風(fēng)管離地800-1000mm時(shí)，停止起吊，用專用卡具卡好風(fēng)管下平面。繼續(xù)吊到安裝高度，將風(fēng)管放在支吊架上，連接橫擔(dān)，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好后解開(kāi)繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風(fēng)管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（2）風(fēng)管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進(jìn)行。（3）對(duì)于共板法蘭風(fēng)管，彈簧夾安裝采用一正一反

28、或者兩正兩反的方式進(jìn)行安裝，彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)，其分布如圖4.3-4所示。圖4.3-4 彈簧夾連接風(fēng)管時(shí)分布示意圖（4）對(duì)于角鋼法蘭風(fēng)管，風(fēng)管連接時(shí)螺栓應(yīng)順著氣流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽應(yīng)采用對(duì)角逐步擰緊的方式逐漸擰緊螺栓。（5）對(duì)于需要保溫的風(fēng)管，風(fēng)管安裝時(shí)在風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)間應(yīng)安裝絕熱木托，以防冷橋。木托厚度應(yīng)與風(fēng)管保溫層厚度相同，寬度與支吊架橫擔(dān)同寬，長(zhǎng)度兩端應(yīng)出風(fēng)管側(cè)邊各50mm。各種位置風(fēng)管與支吊架安裝示意如圖4.3-5所示。水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（D500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安

29、裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖圖4.3-5 各種位置風(fēng)管與支吊架安裝示意4.3.3 風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝（1）風(fēng)口風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果。（2）風(fēng)閥風(fēng)閥長(zhǎng)邊大于等于630mm時(shí)，安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，風(fēng)閥安裝在吊

30、頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查。調(diào)節(jié)閥在正常的操作下，不能產(chǎn)生任何的震動(dòng)和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會(huì)產(chǎn)生太大的風(fēng)阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門(mén)與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門(mén)入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。防火閥過(guò)墻過(guò)樓板做法如圖4.3-6所示:圖4.3-6 風(fēng)管防火閥過(guò)墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝圖（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲

31、器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也要有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。4.3.4 風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)

32、，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)X要求作漏光法檢測(cè)。方法如圖4.3-7所示：圖4.3-7 風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的測(cè)試a. 技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管部分為低壓風(fēng)管，部分為中壓系統(tǒng)，其中防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)要求進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量

33、的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表4.3-1所示。表4.3-1 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量m/(h)低壓系統(tǒng)P500PaQ0.1056P0.65低壓系統(tǒng)500Pa P1500PaQ0.0352P0.65低壓系統(tǒng)1500PaPQ0.0117P0.65注：P指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15；2、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50；3、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前

34、按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。b. 測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開(kāi)動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。4.3.5 軟風(fēng)管安裝（1）概況新風(fēng)支管、風(fēng)口與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及空調(diào)機(jī)組、VRV室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管相連處采用管壁內(nèi)貼銀離子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保溫軟管，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用不燃防火軟接頭。（2）施工工藝流程圖4.3-8 保溫軟風(fēng)管安裝工藝流程圖（3）主要施工方法a. 盡量避免軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，水平位移過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。b. 保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50m