靜置設(shè)備、風(fēng)機(jī)、工藝管道安裝施工技術(shù)方案

1、靜置設(shè)備安裝施工方案1. 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.1.2 技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，并經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證 上崗。1.1.3 熟悉圖紙、規(guī)范，做好圖紙會審工作。1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1 土建工程已基本結(jié)束。1.2.2 施工運(yùn)輸、消防道路暢通，照明、水源及電源齊備。1.2.3 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗(yàn) 收通過。1.2.4 施工機(jī)具、設(shè)備性能可靠，計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。1.3 設(shè)備開箱檢驗(yàn)及管理1.3.1 設(shè)備安裝前應(yīng)具備出廠合格證明書及重要零部件、內(nèi)件的 制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及設(shè)備壓

2、力試驗(yàn)證明文件， 且經(jīng)鍋爐壓力 容器監(jiān)察部門、業(yè)主或訂貨單位檢驗(yàn)確認(rèn)。1.3.2 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn) 行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。1.3.3 設(shè)備及其備件、附件應(yīng)妥善保管。1.3.4 對不允許在基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要 求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。2. 設(shè)備安裝技術(shù)要求2.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收處理2.1.1 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量 報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線標(biāo)記，重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀察點(diǎn)。2.1.2 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等 缺陷；預(yù)留地叫螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，具有保護(hù)措施。2.1.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行

3、復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 要求。2.1.4 設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行修整，并鏟好麻面。放置墊鐵 處應(yīng)鏟平， 其允許偏差符合規(guī)范， 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干 凈。2.2 內(nèi)件安裝2.2.1 內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證書等技術(shù)文件， 內(nèi)件應(yīng)妥善保管。2.2.2 內(nèi)件等安裝前應(yīng)清除油污等雜物，對零部件應(yīng)編注序號以 便安裝。2.2.3 現(xiàn)場內(nèi)件，安裝前應(yīng)檢查支撐圈的高度水平度是否符合要 求，檢查尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認(rèn)合格后方可 進(jìn)行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢固 性。安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和閨房要求。2.2.4 已安裝好的內(nèi)件應(yīng)對照圖紙檢查內(nèi)

4、件是否完整、正確、牢 固。2.2.5 附件的安裝：梯子、欄桿、平臺及其他附件的安裝應(yīng)按有 關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范。2.2.6 其他內(nèi)件、填充物等的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2.3 設(shè)備吊裝就位2.3.1 安裝前應(yīng)按技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo) 記。2.3.2 安裝前應(yīng)對設(shè)備及其附件進(jìn)行檢查，不得損壞或腐蝕；檢 查設(shè)備的方位標(biāo)記、 重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)應(yīng)滿足安裝要求； 立式設(shè)備還 應(yīng)檢查縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下有明顯標(biāo)記。2.3.3 核對設(shè)備底座的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)的地腳螺 栓位置或預(yù)留地腳螺栓孔位置相一致。2.3.4 禁止在禁焊的設(shè)備上焊接吊耳、臨時(shí)支撐物等附

5、加物。2.3.5 設(shè)備的吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、安裝位置及現(xiàn)場情況采用 合適的吊裝方法。2.3.6 吊裝量，應(yīng)遵守化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ201-83 的規(guī)定，還必須遵守該起重機(jī)械的操作規(guī)程。2.3.7 正式吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，并檢查全部機(jī)具，確認(rèn)一切正常， 方可正式吊裝。2.3.8 吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行起吊，吊 裝過程中設(shè)備及其接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受 到損傷，就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性， 設(shè)備固定前不得解開吊裝索239吊車使用的場地必須堅(jiān)實(shí)平整，必要時(shí)可敷設(shè)走道板，吊 車支腿下應(yīng)有足夠的支撐面積。2.4設(shè)備的找平與找正2.4.1設(shè)備的找平與找正應(yīng)按

6、設(shè)備的基準(zhǔn)測點(diǎn)對應(yīng)基礎(chǔ)上的安裝 基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量，采用鋼卷尺、水平儀和經(jīng)緯儀等測量工具， 調(diào)整和測量的基準(zhǔn)為：基礎(chǔ)標(biāo)咼基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)中心線、立式設(shè)備兩端 部的測點(diǎn)。2.4.2設(shè)備的找平與找正，應(yīng)在同已平面內(nèi)，互成直角的兩個(gè)或 兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。2.4.3設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變 地腳螺栓緊固程度的方法。2.4.4高度超過20m的立式設(shè)備垂直度的調(diào)整和測量，應(yīng)避免在 一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。2.4.5設(shè)備安裝找平和找正后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求: 中低壓設(shè)備安裝允許偏差（mm檢杳項(xiàng)目允許偏差立式臥室中心線位置DNC 2000，土 5±

7、5DN 2000 ,± 10標(biāo)高± 5± 5水平度軸向L/1000 徑向 2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)周測量DW 2000,10D> 2000,15注：D-設(shè)備外徑L臥室設(shè)備兩支座間的距離H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離2.4.6 設(shè)備安裝調(diào)整完畢，應(yīng)填寫“設(shè)備安裝記錄”并經(jīng)檢查監(jiān) 督單位驗(yàn)收簽證。2.5 換熱器安裝其他要求2.5.1 換熱器殼程壓力試驗(yàn)時(shí)，如管程接管有漏水現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行 抽芯檢查，檢查時(shí)抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力， 能自動對中、 重心穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。2.5.2 換熱器在抽芯時(shí)，應(yīng)將拆卸下來的零部件做好標(biāo)記，

8、妥善 保管。2.5.3 吊裝換熱管束時(shí)，宜采用尼龍網(wǎng)袋、尼龍繩或有保護(hù)措施 的吊具吊裝，以保護(hù)管束。2.6 地腳螺栓、墊鐵和灌漿2.6.1 設(shè)備用墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、布置應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。2.6.2 用于錘敲擊墊鐵應(yīng)不松動，接觸良好。2.6.3 找平找正完畢，墊鐵應(yīng)定位焊牢固。2.6.4 觀察、測量、檢查地腳螺栓的規(guī)格、 長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 螺栓螺紋無損傷并漏出螺母 2-3 扣，用扳手?jǐn)Q試螺母，應(yīng)均勻緊固。2.6.5 設(shè)備經(jīng)初步找平找正后， 方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，再進(jìn)行設(shè)備的最終找平找正 及緊固地腳螺栓工作。2.6.6 灌漿處應(yīng)用清潔水清洗

9、并潤透，灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)比設(shè) 備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，一臺設(shè)備應(yīng)一次管完畢并搗鼓密實(shí)3. 設(shè)備耐壓、氣密性試驗(yàn)3.1 對于制造廠已做過壓力試驗(yàn)、有完備的證明文件，且經(jīng)過鍋 爐壓力容器監(jiān)察部門、 業(yè)主或訂貨單位檢查確認(rèn)， 并在運(yùn)輸過程中無 損傷現(xiàn)象的設(shè)備可不再進(jìn)行壓力復(fù)驗(yàn)。3.2 設(shè)備進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作。3.2.1 設(shè)備內(nèi)部封閉良好。3.2.2 對設(shè)備內(nèi)部連接件、緊固件要牢固，符合要求。3.2.3 試壓用的臨時(shí)盲板必須經(jīng)過核算，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。3.3 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜采用潔凈水或其他液體，其溫度不得低于5C .3.4 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)可按規(guī)范執(zhí)行。3.5

10、 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)空氣， 試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 5分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力， 進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，保持足夠長時(shí)間，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查， 無滲漏、無可見的異常變形及試驗(yàn)過程中無異常的聲響為合格， 否則， 應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)， 重新試壓。試壓完畢要排盡水， 并注意放空， 必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈。3.6 氣壓試驗(yàn)3.6.1 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)所用氣體為干燥，潔凈的空氣、氮?dú)猓瑲鉁夭?低于15C .3.6.2 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，先緩慢升至試驗(yàn)壓力 10%，保持 1 0分鐘，對 焊縫和連接部位進(jìn)行初檢，合格后，升壓至試驗(yàn)壓力的50%，其后每 次遞升試驗(yàn)壓力的 1

11、05,保持 10分鐘，直至試驗(yàn)壓力，再降至設(shè)計(jì)壓 力，至少 30 分鐘，進(jìn)行檢查，焊縫無滲漏，無可見的異常變形即為 合格。3.7 設(shè)備氣密性試驗(yàn)3.7.1 設(shè)備氣密性試驗(yàn)，必須編制專門的方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 和甲方批準(zhǔn)。3.7.2 氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、壓力計(jì)、液面計(jì)等附 件全部內(nèi)件應(yīng)裝配齊全，并檢查合格。3.7.3 氣密封試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)獾取?氣溫不低于5C .3.7.4 氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際壓力。3.7.5 氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持 30 分鐘， 同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查無微量氣體泄漏。風(fēng)機(jī)安裝施工方案1. 施工方法1.1 進(jìn)口的設(shè)備

12、安裝均采用整體法安裝。沒有特殊要求，一般不 做解體檢查。安裝在硂基礎(chǔ)上的設(shè)備宜采用墊鐵法安裝。1.2 所有設(shè)備無特殊要求一般不進(jìn)行解體。2. 安裝程序 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)設(shè)備吊裝一次找 平找正一次灌漿二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對 中工藝管道安裝對中復(fù)查試車準(zhǔn)備單體試車 交工驗(yàn)收。3. 施工準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 現(xiàn)場具備“三通一平”條件；3.1.2 施工機(jī)具、工具準(zhǔn)備齊全；3.1.3 施工圖紙經(jīng)過圖紙會審，已向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；3.1.4 施工方案經(jīng)審批，所需的圖紙、資料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范齊全。3.2 設(shè)備驗(yàn)收3.2.1 核對機(jī)械設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、并 檢查包裝

13、情況；3.2.2 檢查隨機(jī)帶的資料及專用工具是否齊全；3.2.3 對設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)有無缺損件；3.2.4 檢查裝箱數(shù)是否與裝箱清單相符；3.2.6 設(shè)備交接、要收應(yīng)在業(yè)主及有關(guān)單位參加 下共同進(jìn)行3.3 零部件的保管3.3.1 本工程機(jī)械設(shè)備數(shù)量較多，因此隨機(jī)帶的零散不見一定要 做好標(biāo)識；3.3.2 驗(yàn)收后的零部件及專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其 變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.4 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：3.4.1 設(shè)備的出廠合格證書、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝 說明書。3.4.2 設(shè)備的安裝圖、基礎(chǔ)圖。3.4.3 裝箱清單。3.4.4 有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求

14、或方案。3.5 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.5.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書和測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明 顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線等。3.5.2 對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。3.5.3 按土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測。預(yù) 留螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈。4. 施工主要技術(shù)措施及要求4.1 設(shè)備吊裝4.1.1 吊裝設(shè)備工作按起重操作規(guī)程進(jìn)行。4.1.2 吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。必須捆綁設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專門吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品4.1.3 吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)在排子上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽接設(shè) 備。4.1.4 設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。4.2 墊鐵和地腳螺栓

15、4.2.1 墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計(jì)算后按規(guī)范選取。 墊鐵應(yīng)光滑平整，無飛邊和毛刺。同臺設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊 鐵要成對使用，斜度 1/20-1/10 。4.2.2 墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其他受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500 100mn左右，層數(shù)不超過4層，高度30-70mm423設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座10-30mm用0.5kg 手錘檢查，應(yīng)無松動現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)備底座和墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查。進(jìn)入長度不超過墊鐵長（寬）度的 1/3。墊鐵層間 要點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。4.2.4地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與孔壁的距離15mm把緊地腳螺 栓應(yīng)在硂強(qiáng)

16、度達(dá) 75%以上時(shí)進(jìn)行。把緊后螺栓應(yīng)露出螺母 1.5-3 個(gè)螺 距。外露絲扣要涂油保護(hù)。4.3 找平找正4.3.1標(biāo)高允差士 5mm作為基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)士 2mm4.3.2中心線位移w 0.10mm/m縱向水平在軸的延伸段測量。橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、 出口法蘭面上測量。 立式安裝的設(shè)備在筒體上測垂直度，允差w 0.50mm/m4.3.4 多聯(lián)軸節(jié)的設(shè)備，找平找正基準(zhǔn)設(shè)備，其他設(shè)備以能滿足 對中要求為準(zhǔn)。4.4 聯(lián)軸節(jié)對中對不同設(shè)備的各種聯(lián)軸節(jié)形式， 按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范要求進(jìn)行 找平、找正。4.5 工藝管道安裝4.5.1 與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。 固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 不允許有附加外力加

17、在設(shè)備上。 設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時(shí)盲板， 等管道 吹掃干凈后方可拆除。4.5.2 工藝管道與設(shè)備口配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行和同心， 法蘭間距以能順利放入墊片的最小距離為宜。4.5.3 最終連接管道時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速w 6000rpm時(shí)，其位移w 0.05mm 轉(zhuǎn)速6000rpm時(shí)，位移w0.02mm否則，調(diào)整管道。4.6 設(shè)備防護(hù)措施4.6.1 安裝好的設(shè)備進(jìn)出口要加臨時(shí)盲板。管道吹掃合格后，方 可拆除。4.6.2 與其他其專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)備應(yīng)搭防護(hù)棚，防止掉物砸 傷設(shè)備。粉刷屋面時(shí)，設(shè)備應(yīng)蓋好，防止弄臟表面?？赡艿脑拺?yīng)恢復(fù) 原包裝箱。4.6.3 長時(shí)間外露的設(shè)備應(yīng)

18、有防雨、雪措施。4.6.4 不銹鋼設(shè)備在安裝過程中和安裝后。盡量避免與碳鋼直接接觸4.6.5 設(shè)備上的壓力表，油杯等易損件應(yīng)卸下保存，防止碰壞和 丟失。敞開的管口要包好。4.6.6 通電的設(shè)備要掛牌提示，防止誤操作損壞設(shè)備。5. 單體試車 風(fēng)機(jī)類設(shè)備應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車。驅(qū)動電機(jī)應(yīng)空載單試 2 小時(shí)，檢查合格后方可帶動設(shè)備。5.1 試車前具備條件5.1.1 設(shè)備已經(jīng)安裝完畢并經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求5.1.2 試車方案已經(jīng)編制完畢并經(jīng)審批，且已向施工班組進(jìn)行技 術(shù)交底。5.1.3 檢查連接外的螺栓、地腳螺栓是否擰緊牢固。5.1.4 連接管道已經(jīng)裝配完成，并已試壓、吹掃。管道無滲漏現(xiàn) 象。5.1.5 所

19、有電器、儀表已經(jīng)安裝、調(diào)試完畢。5.2 試車前的準(zhǔn)備工作5.2.1 按規(guī)定加注合格的潤滑油（脂）5.2.2 旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)5.2.3 風(fēng)機(jī)類設(shè)備入口要加防護(hù)網(wǎng)，防止異物吸入。5.2.4 盤車檢查，應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。5.3 風(fēng)機(jī)試車關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，點(diǎn)動電動機(jī)，無異常情況后，啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)速穩(wěn) 定后，緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。每 0.5 小時(shí)記錄一次，運(yùn) 行電流、軸承和電機(jī)溫度、軸承處振動值。要求同上。上述各參數(shù)不 超標(biāo)，為單體試車合格。工藝管道安裝施工方案1. 管道安裝前的準(zhǔn)備1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 資料準(zhǔn)備1.1.1.1 在管道工程開工前，安排技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人 員

20、熟悉圖紙、材料清單，與管道安裝有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、說 明書等準(zhǔn)備齊全。1.1.1.2 做好圖紙會審工作，熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程 量的統(tǒng)計(jì)、 分類與整理工作， 并提出材料計(jì)劃， 以方便建設(shè)單位備料。1.1.1.3 編制工藝管道施工方案，方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并對 施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.1.2 技術(shù)培訓(xùn)1.1.2.1 技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗，特別是 焊工的合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并且所施焊項(xiàng)目應(yīng)在本人合格證范圍 內(nèi)。1.1.2.2 做好焊接工藝評定工作，我公司已有上述材料的焊接工 藝評定，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定填好焊接工藝指導(dǎo)書、 焊 接工藝卡，以備施

21、工時(shí)使用。1.1.2.3 要做好焊工、管工及材料供應(yīng)人員的培訓(xùn)、交底工作， 通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、技術(shù)交底， 使每個(gè)工種熟悉各自的工作內(nèi)容、工作重 點(diǎn)、難點(diǎn)和特點(diǎn)、要達(dá)到的目標(biāo)，掌握各自工種的工程知識。1.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢；管廊鋼結(jié)構(gòu)制 作完畢，并檢查合格；與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，具備 配管條件，并已辦理交接手續(xù)。1.2.2 施工運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊 備，并檢查合格。1.2.3 施工用照明、水源、電源已齊備。1.2.4 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格1.2.5 管道安裝時(shí)所使用的施工機(jī)具設(shè)備性能可靠，測量、

22、檢查 儀器與量具應(yīng)符合國家計(jì)量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。1.2.6 管道預(yù)制平臺搭設(shè)完畢。1.3 管道組成件、支撐件的檢驗(yàn)及管理1.3.1 管道組成件、支撐件的驗(yàn)收1.3.1.1 管道組成件和支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其 質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對不銹鋼管， 應(yīng)提供晶間腐蝕報(bào) 告；對合金鋼管應(yīng)具有光譜分析報(bào)告。1.3.1.2 管道組成件和支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查合格，不合格者不得使用。1.3.1.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并 應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查。1.3.1.4 閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

23、：根據(jù)規(guī)范要求對閥門應(yīng)抽 查或逐個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)， 殼體試驗(yàn)壓力為 1.5 倍公稱壓力， 試 驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格； 密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣封面不漏為合格，試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡積水，并 吹干。1.3.2 管道組成件、支撐件的管理和使用1.3.2.1 建立嚴(yán)格的材料驗(yàn)收、管理和使用制度?，F(xiàn)場搭設(shè)材料 庫房，對經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材、 管件、焊材實(shí)行分類管理， 不同標(biāo)準(zhǔn)、 不同材質(zhì)的材料分開堆放， 特別是不銹鋼管道組成件及管道支撐件在 儲存期間不得與碳鋼接觸。1.3.2.2 每個(gè)材料供應(yīng)管理人員必須知道并登記好材料總量、已 到貨數(shù)量、已出庫數(shù)量、庫存數(shù)量等，做到

24、帳、貨對號，數(shù)量清楚。 庫房材料擺放整齊。1.3.2.3 材料的發(fā)放使用，要嚴(yán)格按照單線圖的名稱、規(guī)格、材 質(zhì)發(fā)放，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及每月施工材料計(jì)劃發(fā)放各規(guī)格數(shù)量， 禁止一次性大量領(lǐng)用材料而造成丟失、浪費(fèi)或錯(cuò)用。1.3.2.4 要定期進(jìn)行材料清點(diǎn)、檢查，確保各管線材料的使用正 確。2. 管道預(yù)制2.1 工藝管道的特點(diǎn)：空間小、管道集中、閥門管件多，大多數(shù) 與設(shè)備連接。為了提高勞動生產(chǎn)率，縮短按照工期，改善管道施工質(zhì) 量，充分提高施工機(jī)械化水平和機(jī)械設(shè)備的利用率，減少高空作業(yè)， 在施工現(xiàn)場合適的地方建立管道預(yù)制加工場。 配備一定數(shù)量、 合適噸 位的吊車、 運(yùn)輸車輛及切管機(jī)、 彎管機(jī)、坡口機(jī)、

25、電焊機(jī)、熱處理機(jī)、 探傷機(jī)等施工機(jī)械，進(jìn)行管道預(yù)制。2.2 管道預(yù)制組合件的劃分要求2.2.1 保證管線易于裝配；2.2.2 減少安裝管道組合件的焊接量；2.2.3 盡量制作同一形狀和相同尺寸的組合件；2.2.4 組合件便于運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場和便于吊裝就位，因此，預(yù)制 的管道尺寸不宜太大。2.2.5 留有合適的封閉段。2.3 管道預(yù)制內(nèi)容2.3.1 管道預(yù)制包括管道加工、管道支架制作和閥門殼體壓力試 驗(yàn)、密封試驗(yàn)。 現(xiàn)場可分幾個(gè)作業(yè)組來進(jìn)行：管道預(yù)制加工作業(yè)組按 管子材質(zhì)的不同，可分成碳鋼、合金鋼、不銹鋼三條流水作業(yè)線。2.3.2 對儀表一次部件、各種放空、倒淋管、標(biāo)準(zhǔn)管支架等，應(yīng) 根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)規(guī)

26、格、數(shù)量，安排專人進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制后專門保管。2.4 管道預(yù)制要求2.4.1 應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和 按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。2.4.2 焊接要求按 6.2 內(nèi)容。預(yù)制中的焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)完成并合 格，做好焊接記錄，打焊工鋼印號。2.4.3 管子切割：碳鋼管、合金鋼管采用機(jī)械切割，當(dāng)采用氧乙 炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管、鋁管采用 機(jī)械或等離子方法切割。 不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)， 應(yīng)使用專用 砂輪片。244管道坡口采用切割機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行加工，砂輪修磨；不銹 鋼管道坡口加工機(jī)具必須專用。2.4.5預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封

27、閉管口。2.4.6預(yù)制完畢的管道要分區(qū)、分車間、分工號堆放整齊，標(biāo)識 要清楚，并有防雨雪、污水、閃電污染的防護(hù)措施。3. 管道安裝技術(shù)要求3.1管道安裝順序：按照先地下管，后地上管；先高壓管，后低 壓管；先大管，后小管；先主管，后支管；先難后易的順序進(jìn)行施工, 最后安裝容易破碎、怕磕碰的管線，使管道安裝工程科學(xué)合理的進(jìn)行。3.2技術(shù)要求3.2.1管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來 消除接口端面的閘隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3.2.3管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）坐 標(biāo)室內(nèi)15室外2

28、5標(biāo)高室內(nèi)± 20室外± 15水平管道平直度DNC 1002L%o,最大 50DN> 1003L%o,最大 80立管鉛垂度5L% ,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度DN管子公稱直徑3.2.4合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物3.2.5 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo) 記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。3.2.6 安裝不銹鋼管時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3.2.7 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。3.2.8 對管內(nèi)清潔度要求較高且焊后

29、不易清理的管道，管內(nèi)雜物 要徹底清理干凈，并且焊接時(shí)，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。3.2.9 管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時(shí) 要綁扎牢固，不朽鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。3.3 與機(jī)器連接的管道安裝3.3.1 連接機(jī)器的管道安裝前，要嚴(yán)格清掃，特別是機(jī)器進(jìn)口管 道，應(yīng)做到無雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把 管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。3.3.2 連接機(jī)器的管道安裝時(shí)，配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開始安裝，應(yīng) 先安裝好支架，不得讓機(jī)器承受附加力，其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。3.3.3 管道系統(tǒng)與機(jī)器法蘭連接時(shí)，在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測 機(jī)器位移應(yīng)符合要求。3.3.4 管道安裝合格

30、后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。3.3.5 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位 檢驗(yàn)。3.4 閥門安裝3.4.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量； 并應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.4.2 閥門安裝前，應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.4.3 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝， 動作應(yīng)靈活。3.4.4 焊接閥門安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層盡量采用氬弧 焊。3.4.5 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，調(diào)校安全閥時(shí)，開啟和回座 壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏， 最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行。3.4.6 合金鋼閥門

31、的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查， 每批（同廠、 同規(guī)格、 同型號、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。3.5 支、吊架安裝3.5.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、 吊架的固定、調(diào)整工作，支、 吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。3.5.2 支吊架型式應(yīng)符合圖紙要求，安裝前核對其型號應(yīng)無誤。3.5.3 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊 接裂紋等缺陷。3.5.4 管道安裝時(shí)的臨時(shí)支架，應(yīng)由明顯標(biāo)記，并在管道安裝完 畢后及時(shí)拆除。3.5.5 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支、吊架的型號 和位置。3.5.6 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對支、吊架進(jìn)行 檢查和調(diào)整。4. 管道

32、焊接及焊接檢驗(yàn)由于本裝置所用鋼管有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種鋼管，且 有大量的高壓厚壁管道，其焊接特點(diǎn)是：焊接工藝復(fù)雜、焊接工程量 大、焊接難度大、焊接質(zhì)量要求高，因此，在施工中，我們必須嚴(yán)格 執(zhí)行正確的焊接工藝和焊接技術(shù)要求，應(yīng)用科學(xué)、合理的管理方法， 并做好焊接檢驗(yàn)工作。4.1 焊前準(zhǔn)備4.1.1 認(rèn)真做好焊接工藝評定工作，目前，我公司已有碳鋼、不 銹鋼等材質(zhì)適于現(xiàn)場施焊的焊接工藝。4.1.2 焊工培訓(xùn)及焊工考試：確保所有焊工持證上崗，并且確保 合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范圍的一致性。4.1.3 焊接責(zé)任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負(fù)責(zé)，在焊接前， 指定焊接工藝評定， 向施工人員下發(fā)

33、焊接工藝卡， 焊工在焊接過程中 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工在是焊前應(yīng)了解所采用的焊接工 藝：坡口形式、 焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、 預(yù)熱和熱處理要求等。4.1.4 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括焊前、焊 接中間、焊后檢查， 尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢 查。4.1.5 焊條要有專用庫房設(shè)專人管理， 按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定 ， 指定本單位的焊條管理制度， 對焊條的保管、 烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)， 并做好各項(xiàng)記錄。4.1.6 施工中要協(xié)調(diào)好焊接、熱處理和無損檢測三者的關(guān)系，合 理安排，緊密配合，做到焊接、熱處理、無損檢測能同時(shí)完。4.1.7 要做好各

34、項(xiàng)焊接、熱處理、無損探傷記錄，并及時(shí)整理， 做到資料與工程同步。4.2 焊接方法與要求4.2.1 焊接方法：主要物料管道采用氬電聯(lián)焊，小直徑管道采用 氬弧焊，其余管道可采用手工電弧焊。4.2.2 焊條的選用：應(yīng)按母材的性能、施工條件及現(xiàn)場條件等因 素確定。4.2.3 焊接前，工件表面應(yīng)清掃干凈，除去油污、氧化物、水漬 等雜物。4.2.4 在施焊全過程中，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間 應(yīng)有交接手續(xù)；并由取得相應(yīng)合格證的焊工施焊。4.2.5 管道焊縫位置的規(guī)定425.1 當(dāng)d> 150mm時(shí)，直管段上兩對接焊口德中心距大于 150mm當(dāng)dv 150mn時(shí)，大于等于管子外徑。425.2環(huán)

35、焊縫距支、吊架凈距大于等于50mm須熱處理時(shí)應(yīng)大 于等于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。4.2.6 管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.7 管道組成件的坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰等熱加工 方法，當(dāng)采用熱加工法時(shí)，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打 磨平整。4.2.8 管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范 要求，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清 理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。429不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)，在施焊前涂以專用 防護(hù)膏，防止焊接飛濺物粘污焊件表面。4.2.10 奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作

36、業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保 證焊透和融合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多 道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。4.2.11 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)，使用 焊條保溫筒，使焊條在使用過程中保持干燥和一定的溫度。4.2.12 根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表 面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。4.3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.3.1 為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善 焊縫及其熱影響區(qū)的金屬組織與性能， 應(yīng)根據(jù)剛才的淬硬性、 焊件厚 度、結(jié)構(gòu)鋼性、 焊接方法及使用條件和設(shè)計(jì)文件的要求等因素進(jìn)行焊 前預(yù)熱和焊后熱處理。4.3.2 對于厚壁中壓管、低合金鋼管

37、，必須按規(guī)范要求進(jìn)行焊前 預(yù)熱和焊后熱處理。熱處理時(shí)，要保證焊件熱透，溫度均勻穩(wěn)定。4.3.3 熱處理采用電阻絲加熱的方法，并用全自動電腦溫控裝置 控制溫度；加熱器應(yīng)緊貼在管壁上，以焊縫為中心均勻布置，保證焊 接接頭均勻加熱。4.3.4 預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊 件厚度的 3 倍。4.3.5 焊后熱處理的回執(zhí)加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。4.3.6 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。4.3.7 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn) 的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格。4.3.8 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范 要求。4.3.9 異種鋼焊接接頭的預(yù)熱和焊后熱處理，應(yīng)按石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526的規(guī)定進(jìn)行。4.3.10