淺談在用液化石油氣鋼瓶存在的缺陷問題

1、.淺談在用液化石油氣鋼瓶存在的缺陷問題王生佳摘 要為遏制近年來頻頻發(fā)生液化石油氣鋼瓶由于存在缺陷而發(fā)生中毒、爆炸等平安事故的上升趨勢，從根本上改變鋼瓶爆燃事故頻發(fā)的狀況，我站嚴(yán)格按照國家規(guī)定進(jìn)展液化石油氣鋼瓶的定期檢驗，對存在平安隱患的鋼瓶進(jìn)展修理或直接報廢。在對鋼瓶存在的缺陷進(jìn)展整理分析后得到了四大類報廢鋼瓶缺陷：鋼瓶護(hù)罩、底座損壞；鋼瓶外表存在缺陷；焊接接頭存在缺陷；閥座及螺紋損傷，并且分析了導(dǎo)致出現(xiàn)這些隱患的原因和這些隱患可能引發(fā)的平安事故，最后提出了幾條控制缺陷產(chǎn)生、降低報廢率的措施。關(guān)鍵詞：液化石油氣鋼瓶、報廢缺陷、隱患、原因、解決措施。第一章 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定1.1適用

2、X圍及規(guī)X性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了按照GB 5842"液化石油氣鋼瓶"設(shè)計、制造的液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定的根本方法和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度4060度下使用、公稱工作壓力為2.1Mp，公稱容積不大于150L的可重復(fù)充裝的鋼瓶。以下文件對于本文件的應(yīng)用時必不可少的，在對液化石油氣鋼瓶進(jìn)展定期檢驗過程中都會用到下述文件，整個檢驗過程都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中的要求。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。表一 液化石油氣鋼瓶檢驗規(guī)X性引用文件GB/T 3864工業(yè)氮GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法GB 5842

3、液化石油氣鋼瓶GB/T10878 氣瓶錐螺紋絲錐GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)志GB 12135氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB 7512 液化石油氣瓶閥GB/T12137 氣瓶氣密性試驗方法GB 8335 氣瓶專用螺紋/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測GB/T 8336氣瓶專用量規(guī)TSG Z7001特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)那么1.2檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)展鋼瓶定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)，必須符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001經(jīng)國家特種設(shè)備平安監(jiān)視管理部門核準(zhǔn)。主要職責(zé)有：對氣瓶進(jìn)展定期檢驗并出具檢驗報告；對氣瓶進(jìn)展維修或更換；進(jìn)展氣瓶外表的涂敷；對報廢氣瓶進(jìn)展破壞性處理；氣瓶改裝；按時向業(yè)務(wù)主管部門和所在

4、地鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)書面報告氣瓶檢驗評定情況和氣瓶平安狀況，其內(nèi)容應(yīng)包括各類氣瓶檢驗總數(shù)、合格數(shù)、報廢數(shù)和改裝數(shù)。1.3檢驗周期及檢驗工程、檢驗流程1.3.1 檢驗周期1對在用的YSP118和YSP118-II型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，沒3年檢驗一次；其余型號的鋼瓶自制造日期起至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第三次檢驗的有效期為3年；2在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ淦桨部煽啃杂幸尚臅r，應(yīng)提前進(jìn)展檢驗；3庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)重新進(jìn)展檢驗。1.3.2檢驗工程鋼瓶定期檢驗工程包括：外觀檢查、閥座檢查、壁厚測定、水壓試驗、瓶閥檢驗、氣密性試驗。經(jīng)外觀檢

5、查，假設(shè)對鋼瓶容積有疑心時，應(yīng)進(jìn)展容積測定。1.3.3 檢驗流程質(zhì)量回訪送檢鋼瓶及查收破壞性處理原始檢驗標(biāo)記登記合格鋼瓶發(fā)放外觀檢驗及評定資料歸檔出具判廢報告書出具檢驗報告殘液殘氣回收卸瓶閥報 廢抽真空瓶閥檢驗印刷鋼瓶印記鋼瓶瓶體燃燒氣密性試驗裝瓶閥鋼瓶除銹外觀復(fù)檢及評定靜電噴涂水壓試驗壁厚測定容積測定圖1 液化石油氣瓶檢驗工藝流程圖第二章 液化石油氣鋼瓶存在的常見隱患2.1 2021年鋼瓶報廢統(tǒng)計在液化石油氣鋼瓶的定期檢驗過程中判定鋼瓶報廢的條件有很多，歸納起來一共有四大類：鋼瓶護(hù)罩、底座損壞；鋼瓶外表存在缺陷；焊接接頭存在缺陷；閥座及螺紋損傷。在2021年我站檢驗檢測了到期鋼瓶共28000

6、個，檢測出存在缺陷并報廢處理的鋼瓶共1000個，占檢驗總數(shù)的4%。對報廢鋼瓶記錄統(tǒng)計后得到了導(dǎo)致鋼瓶報廢原因的比例，如圖2所示。 圖2 鋼瓶報廢原因比例圖從圖中可以看出，因鋼瓶護(hù)罩、底座損壞而報廢的鋼瓶所占比列最大，約占60%；因鋼瓶外表存在缺陷和焊接接頭存在缺陷而導(dǎo)致鋼瓶報廢的比例大致一樣，各約占15%，存在閥座及螺紋損傷的鋼瓶最少，約占10%。通過這些數(shù)據(jù)和圖表我們可以更好的了解鋼瓶最容易出現(xiàn)的缺陷及出現(xiàn)缺陷的部位，在檢驗過程中選測正確的檢驗檢測方法準(zhǔn)確及時的檢驗出鋼瓶存在的缺陷，排除存在的平安隱患，保證鋼瓶的有效使用壽命。還提高了氣瓶檢驗站的綜合檢驗?zāi)芰?，完善了氣瓶檢驗站在鋼瓶購進(jìn)、周轉(zhuǎn)

7、、定期檢驗的過程中的管理制度，最重要的是保證廣闊液化石油氣鋼瓶使用客戶的使用平安。下面將對各種缺陷進(jìn)展詳細(xì)的分析研究，分析缺陷造成的平安隱患，找出造成缺陷的原因。2.2 鋼瓶護(hù)罩、底座損壞2.2.1 判廢依據(jù)在報廢鋼瓶中，因護(hù)罩、底座損壞而報廢的鋼瓶占大多數(shù)，判斷的依據(jù)由以下四條：a 無任何制造標(biāo)記的鋼瓶；b 護(hù)罩用螺絲連接到瓶體上的鋼瓶；c 護(hù)罩脫落或其焊接接頭斷裂；d 因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶。2.2.2 事故隱患沒有任何制造標(biāo)記的鋼瓶屬于非法制造的產(chǎn)品，制造規(guī)X不符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB 5842，而且質(zhì)量達(dá)不到使用要求，沒有經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局的批準(zhǔn)

8、，如果使用將存在較大的事故隱患，如鋼瓶承壓能力達(dá)不到要求而發(fā)生氣瓶爆裂等事故。護(hù)罩用螺絲連接到瓶體上的鋼瓶屬于1996年前制造的鋼瓶，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)"液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定"GB 8334-1999規(guī)定，對制造年限超過十五年的鋼瓶以及制造鋼印標(biāo)記不清的鋼瓶，檢驗單位不得檢驗，必須做報廢處理。國家已制止生產(chǎn)護(hù)罩用螺絲連接到瓶體上的鋼瓶，并在2021年前全部予以報廢。制造年限超過十五年的鋼瓶，鋼瓶瓶體內(nèi)外腐蝕嚴(yán)重，其質(zhì)量已達(dá)不到使用要求，鋼瓶等也存在大量的平安隱患，如果繼續(xù)使用有可能造成鋼瓶漏氣、瓶體材料疲勞性斷裂等事故。護(hù)罩脫落或其焊接接頭斷裂是報廢鋼瓶中常見的缺陷，護(hù)罩

9、與上封頭采用焊接連接，即不可拆卸連接。護(hù)罩的作用一是保護(hù)瓶閥，二是便于提攜。護(hù)罩上刻有鋼字，表示鋼瓶的型號、規(guī)格、參數(shù)、制造廠名稱等內(nèi)容。如果護(hù)罩脫落，一是不能保護(hù)閥座，容易導(dǎo)致閥座損傷而留下隱患；二是不能詳細(xì)的了解鋼瓶的型號、規(guī)格、參數(shù)、制造廠名稱以及檢驗編號等。護(hù)罩與上封頭采用焊接連接，當(dāng)焊接接頭出現(xiàn)斷裂時不能再次焊接，只能予以報廢處理。當(dāng)焊接接頭斷裂時，鋼瓶瓶體的原材料就直接裸露在空氣中，時間一長就會形成嚴(yán)重的腐蝕，再加上瓶體內(nèi)介質(zhì)中有害物質(zhì)的長期腐蝕，尤其是對原始缺陷處的滲入，導(dǎo)致缺陷的不斷擴(kuò)展，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，有可能造成鋼瓶漏氣甚至開裂爆炸的危險。底座焊接在下封頭上。底座的作用是使

10、鋼瓶穩(wěn)定直立。底座上鉆有小孔，便于排除積水，防止底座和下封頭腐蝕生銹，從而防止因鋼瓶下封頭壁厚達(dá)不到設(shè)計要求而造成下封頭被腐蝕穿造成漏氣的事故，底座應(yīng)有一定高度，以便使瓶底與地平面保持一定的距離。鋼瓶座直立，如果不直立，瓶內(nèi)液面會傾斜，至使液體直接從瓶閥流出，迅速氣化造成閥座和角閥處壓力增大而造成事故。因此，當(dāng)鋼瓶底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立時，必須予以報廢，以免出現(xiàn)上述中的事故。2.2.3 造成缺陷的原因通過對鋼瓶的檢驗檢測，并結(jié)合實際生活中鋼瓶的使用環(huán)境的調(diào)查，總結(jié)出造成鋼瓶出現(xiàn)護(hù)罩、底座損傷的原因有以下三點：第一是護(hù)罩、底座與瓶體的焊接接頭處本來就存在焊接缺陷，如

11、夾雜、未焊透、熱裂紋等，這些都是造成焊接接頭斷裂的原因之一；二是使用環(huán)境造成的，有些鋼瓶使用在陰暗潮濕有積水的地方，并且底座經(jīng)常接觸到水，加快了底座焊接接頭的腐蝕；三是人為因素造成的，在搬運、充裝、檢驗液化石油氣鋼瓶過程中，鋼瓶與地面之間或鋼瓶相互之間的碰撞都可能會造成護(hù)罩、底座的變形、磨損、焊接接頭斷裂等情況。2.3 鋼瓶瓶體存在缺陷2.3.1 判廢依據(jù)在外觀復(fù)檢與評定過程中，逐只對鋼瓶進(jìn)展目測檢查，檢查外外表是否出現(xiàn)缺陷，以下幾條是判定報廢的依據(jù)：a 瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、夾層和肉眼可見的容積變形等缺陷；b 瓶體磕傷、劃痕、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；c 瓶體凹陷深度不小于6mm，或

12、大于凹陷短徑的1/10；d 瓶體凹陷深度小于6mm，假設(shè)凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處壁厚小于設(shè)計壁厚；e 瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰灼燒跡象；f 瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕及普通腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或因腐蝕嚴(yán)重，難以確定腐蝕深度和X圍。2.3.2 事故隱患在因存在外表缺陷而報廢的鋼瓶中，瓶體存在磕傷、劃痕凹坑的鋼瓶占大多數(shù)。鋼瓶的設(shè)計制造是嚴(yán)格按照"液化石油氣鋼瓶"GB 5842標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，其中規(guī)定實際壁厚必須不小于設(shè)計壁厚。當(dāng)瓶體上出現(xiàn)磕傷、劃痕、凹坑時，會造成鋼瓶局部耐壓強度下降而引發(fā)事故。另外劃痕、磕痕會使瓶體的保護(hù)漆脫落

13、，導(dǎo)致瓶體母材直接裸露在空氣中，造成嚴(yán)重的氧化腐蝕。在對鋼瓶進(jìn)展檢驗時發(fā)現(xiàn)鋼瓶因銹蝕而報廢的數(shù)量不是很多，但是造成的隱患是最大的。首先銹蝕會減薄瓶體的壁厚，使鋼瓶耐壓強度下降，可能會導(dǎo)致鋼瓶爆裂的事故。其次是局部的孤立點腐蝕，它會擴(kuò)大腐蝕面積，隨著使用時間的延長可能會腐蝕穿瓶壁造成液化石油氣大量泄漏。2.3.3 缺陷形成的原因鋼瓶出現(xiàn)裂紋、鼓包、皺折、夾層和肉眼可見的容積變形等缺陷是鋼瓶制造中的原始缺陷擴(kuò)展所致，鋼瓶在制造過程中沖壓、焊接產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，未經(jīng)熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，導(dǎo)致鋼瓶材質(zhì)較脆，再加上使用介質(zhì)中硫化氫含量較高，在壓力作用下造成氫滲透腐蝕的皺折、裂紋及脆性斷裂。概括起來除

14、上述原因外還有以下幾種原因：1)鋼板軋制過程中的隱性缺陷；2)瓶體沖壓過程中的外表(尤其是內(nèi)外表)或邊緣缺陷；3)鋼瓶長期使用過程中承受的交變負(fù)荷最終導(dǎo)致其材料的疲勞破壞；4)介質(zhì)中有害物質(zhì)的長期腐蝕，尤其是對原始缺陷處的滲入導(dǎo)致缺陷的急劇擴(kuò)展等。瓶壁腐蝕可分為外壁腐蝕和內(nèi)壁腐蝕兩大類。其中外壁腐蝕主要是鋼瓶涂層脫落(以瓶底最為嚴(yán)重)后與酸性物質(zhì)接觸發(fā)生腐蝕所致，表現(xiàn)形式為大面積均勻腐蝕和點狀腐蝕并存。大面積均勻腐蝕一般出現(xiàn)在鋼瓶筒體，是由于使用時間較長，瓶壁涂層大面積脫落加上使用環(huán)境潮濕引起的。點狀腐蝕一般出現(xiàn)在瓶體磕傷、劃痕的凹坑處及瓶底下封頭。磕傷、劃痕處由于保護(hù)涂層掉落，導(dǎo)致瓶體母材直

15、接裸露在空氣中造成點狀腐蝕。瓶壁外外表點蝕最嚴(yán)重的還是瓶底處，尤其在底座和瓶體的結(jié)合部，鋼瓶底部腐蝕報廢率很高。為了查清原因，對兩只在用鋼瓶做了縱向切開，肉眼就能明顯看到2只鋼瓶底圈和瓶體結(jié)合部都嚴(yán)重腐蝕、減薄成凹形。究其原因：一是由于保護(hù)涂層不容易進(jìn)入結(jié)合部，瓶體母材直接裸露在空氣中，所以比其他局部腐蝕嚴(yán)重；二是雖然規(guī)定鋼瓶生產(chǎn)、儲存使用必須在枯燥、通風(fēng)的環(huán)境，但實際操作中卻往往無法到達(dá)要求，而且南方潮濕多雨，在結(jié)合部往往形成毛雨現(xiàn)象，造成積水、加快腐蝕。隨著鋼瓶使用時間的延長，存在這種缺陷的鋼瓶就會越來越多，并且這種缺陷的危害極大，一旦腐蝕穿透，勢必造成液化石油氣的大量泄漏。內(nèi)壁腐蝕因為缺

16、陷在鋼瓶內(nèi)部，平時肉眼不能看到，可以采用超聲波測厚儀對在檢鋼瓶逐個檢查。實際上內(nèi)壁的腐蝕，無論從數(shù)量上還是從嚴(yán)重程度上來說，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過外壁腐蝕，其主要原因是液化石油氣中含有硫化氫，它對內(nèi)瓶壁有腐蝕作用。2.4 焊接接頭存在缺陷2.4.1 判廢依據(jù)焊接接頭外觀檢查應(yīng)逐只進(jìn)展，對YSP118、YSP118-鋼瓶的縱焊縫以及縱、環(huán)焊縫交接處應(yīng)進(jìn)展重點檢驗，判定報廢的原因有以下幾條：a 焊縫和熱影響區(qū)外表存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未融合等缺陷；b 縱、環(huán)焊縫或與瓶體焊接的的焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊；c 焊縫外表存在凹陷或不規(guī)那么突變；d 縱、環(huán)焊縫上的劃痕、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫余上下于母材；e 縱

17、、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃痕、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚或凹陷深度大于等于6mm；2.4.2 事故隱患焊縫中存在的缺陷是鋼瓶制造時的原始缺陷，如裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未融合等，在鋼瓶剛開場使用時可能沒有影響，但是隨著使用時間的延長，這些原始缺陷會因瓶內(nèi)氣體的高壓和腐蝕使原缺陷逐漸擴(kuò)大甚至導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生，如點狀腐蝕、焊接接頭斷裂等。另外由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉伸強度，此外由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。焊縫及焊縫熱影響區(qū)外表的凹陷、劃痕、磕傷等缺陷會導(dǎo)致缺陷處的承壓強度下降，加上這些部位的金屬組織因焊接高溫而發(fā)生了

18、變化，極易發(fā)生事故。另外劃痕、磕傷還會導(dǎo)致瓶體上的保護(hù)涂層掉落使母材裸露在空氣中，在于水、酸性物質(zhì)接觸后發(fā)生氧化生銹，進(jìn)一步減薄了壁厚，甚至穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性。2.4.3 缺陷形成的原因鋼瓶焊縫處的原始缺陷是在鋼瓶制造過程中形成的，形成這些缺陷的影響因素主要是焊接的工藝因素，如焊接規(guī)X、電流種類、電弧上下、操作技術(shù)、焊接環(huán)境、焊接條件等。如焊接前工件外表的油污、鐵銹未清理干凈就會導(dǎo)致焊縫中形成氣孔、夾渣。我站在從事長期鋼瓶檢驗過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔裂紋等缺陷。曾對剛出廠還沒投入使用的鋼瓶進(jìn)展抽檢時發(fā)現(xiàn),某廠生產(chǎn)的新鋼瓶中極少數(shù)鋼瓶的焊縫存在不同程度的裂紋和氣孔等缺陷。其原因：

19、 (1)各種無損檢測方法對某種缺陷靈敏度不高,發(fā)生漏檢;(2)鋼瓶制造監(jiān)視檢驗過程中的無損檢測是以抽檢為主,而且縱、環(huán)焊縫總長度的20%進(jìn)展射線透照檢驗,沒有檢測的部位存在缺陷的可能性還存在;(3)在監(jiān)檢中檢測到的按評定標(biāo)準(zhǔn)評定為合格的缺陷,在反復(fù)使用過程中擴(kuò)散的可能性還存在;(4)鋼瓶的使用環(huán)境較復(fù)雜,在使用和充裝過程中產(chǎn)生焊接部位缺陷的可能性也有;(5)有些制造商對監(jiān)視檢驗單位的監(jiān)視檢驗的證實性制造手腳等。焊縫和熱影響區(qū)外表的劃痕、磕傷、凹陷都是因為搬運、儲藏、充裝、檢驗過程中的碰撞造成的，屬于外界因素。2.5 閥座及螺紋損傷2.5.1 判廢依據(jù)閥座及螺紋損傷在報廢鋼瓶中所占的比列最少，在

20、鋼瓶檢驗時目測或用低倍放大鏡逐只檢查閥座以及螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷，判定鋼瓶報廢的依據(jù)有：a 閥座有裂紋、傾斜、塌陷或螺紋腐蝕、磨損等損傷；b 螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3，否那么按報廢處理；c 鋼瓶角閥螺紋有裂紋或裂紋性缺陷時，此角閥必須報廢。另外角閥中的橡膠密封圈等零件必須更換。2.5.2 事故隱患閥座有裂紋、傾斜、塌陷等缺陷時會影響鋼瓶閥座與角閥的嚴(yán)密性，造成液化石油氣體泄漏，從而導(dǎo)致發(fā)生爆燃火災(zāi)事故。.由于瓶閥開關(guān)無限次地反復(fù)使用，致使零件磨損，密封

21、墊圈老化，也會降低瓶閥的氣密性，造成氣體的泄漏。此外在瓶內(nèi)氣體的高壓腐蝕作用下，這些缺陷會進(jìn)一步擴(kuò)大并使螺紋腐蝕。2.5.3 缺陷形成的原因造成閥座出現(xiàn)以上缺陷的原因有以下幾條：第一，液化石油氣鋼瓶在使用的過程中，由于反復(fù)充氣加壓、用氣降壓的交變載荷作用，致使材料疲勞破壞，導(dǎo)致閥座材料疲勞破壞出現(xiàn)裂紋；第二，螺紋的腐蝕是由于液化石油氣介質(zhì)中的硫化氫的腐蝕；第三，造成閥座磨損和塌陷的主要原因是在安裝和拆卸角閥過程中對閥座螺紋的磨損和因操作不當(dāng)引起的對閥座的擠壓。此外，造成角閥螺紋存在缺陷的原因根本同上。在修理角閥的過程中還發(fā)現(xiàn)角閥中密封圈等零件的磨損、腐蝕情況很嚴(yán)重，經(jīng)過調(diào)查試驗發(fā)現(xiàn)造成零件過早

22、老化、腐蝕、磨損的原因是液化石油氣介質(zhì)中存在鋼瓶內(nèi)壁因腐蝕掉落的鐵銹等雜質(zhì)。此外，有些人非法在液化石油氣鋼瓶中充裝其他燃料，如二甲醚，由于它具有優(yōu)良的燃燒特性，所以也被用于一些燃料的替代品，但是二甲醚對橡膠有一定腐蝕作用，會對液化氣罐的平安部件密封橡膠圈和連接收等造成腐蝕性，濃度越高腐蝕越厲害。第三章 缺陷的控制措施及檢驗方法3.1 控制缺陷、降低報廢率的措施鋼瓶存在的缺陷雖然不能從根本上消除，但是我們可以采取一些可行的措施來控制形成缺陷的因素，從而降低鋼瓶的報廢率。例如對于一些因外界因素如超裝或運輸、儲存時撞擊等而造成的缺陷，如瓶體上的劃痕、磕傷、凹陷以及因鋼瓶碰撞導(dǎo)致的護(hù)罩、底座焊接接頭斷

23、裂和閥座傾斜、塌陷等缺陷， 針對此類缺陷，要降低報廢率，主要對策是加強管理，嚴(yán)格遵守操作工藝紀(jì)律，杜絕超裝和野蠻裝卸的現(xiàn)象。 針對瓶體腐蝕問題，分為外瓶壁腐蝕和內(nèi)壁腐蝕，對于減緩內(nèi)壁腐蝕的措施主要是保證充裝的液化石油氣純潔，盡量充裝脫硫處理的液化石油氣，并且瓶內(nèi)雜質(zhì)要去除干凈。對于鋼瓶瓶底下封頭和焊接接頭的腐蝕，有以下幾條措施可以減緩腐蝕程度：(1)提高涂層的質(zhì)量盡量延緩其腐蝕速度，同時可增加瓶底補噴工序，既在正常的靜電噴涂烘干后再在瓶底補噴面漆一道，效果很好。(2)鋼瓶在設(shè)計與制造時，將底座與瓶體的連接方式，由點焊改為連續(xù)焊，一方面消除了縫隙，另一方面也防止了鋼瓶底部的脫落。(3)在底座上一

24、定要留有通氣孔最好應(yīng)開對稱的四個通氣孔，使瓶底與地面形成的空間內(nèi)空氣流通，減緩濕氣和水珠等的滯留程度，還可以在底座與瓶體連續(xù)焊時，減少焊接應(yīng)力。 (4)保護(hù)漆面，在鋼瓶儲運、使用過程中，應(yīng)將鋼瓶置于通風(fēng)枯燥處，嚴(yán)禁用熱水或火焰燒燙瓶底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)逸出液化石油氣時，不但要檢查瓶閥，還要檢查底座處，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏就要送到有關(guān)單位進(jìn)展處理，以保證鋼瓶的平安使用對于焊接接頭的缺陷應(yīng)該從缺陷的源頭抓起，分析造成焊接缺陷形成的影響因素，選擇合理的焊接工藝，防止焊縫處出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，另外加強在鋼瓶投入使用前的對焊縫的無損檢測力度，杜絕使用有焊接缺陷的鋼瓶。對于閥座螺紋損傷及角閥螺紋損傷這類缺陷，降低

25、報廢率的措施主要是杜絕野蠻裝卸角閥的現(xiàn)象以及及時更換角閥零件，對螺紋存在輕度缺陷可按GB8334-1999標(biāo)準(zhǔn)要求用絲錐修復(fù)、用量規(guī)檢驗合格，可不予報廢。3.2 缺陷的檢驗方法在鋼瓶的檢驗流程中，判定鋼瓶是否報廢的檢驗工程成為質(zhì)量控制點，通過這些檢驗環(huán)節(jié)可以依次檢驗鋼瓶是否存在上文中提到的四大類缺陷，從而判定鋼瓶是否報廢。首先是鋼瓶的外觀檢驗與評定目測檢驗，在此檢驗過程中我們可以檢驗鋼瓶的護(hù)罩、底座是否損壞、瓶體外表是否存在缺陷、焊縫外表是否存在缺陷以及閥座和螺紋是否存在損傷。如果瓶壁存在腐蝕，要采用超聲波測厚儀對在檢鋼瓶逐個檢查，瓶底檢查點不少于4個，探頭要正對著修磨后的腐蝕部位，測出腐蝕處的最小壁厚。另外，還可以采用稱重法或內(nèi)窺法檢驗。在檢測瓶壁腐蝕時，還要要關(guān)注焊接接頭的腐蝕，尤其在底圈和瓶體的結(jié)合部。鋼瓶腐蝕還包括點狀腐蝕，肉眼不易檢測出