ENP是化學(xué)鍍鎳的簡稱

1、ENP是化學(xué)鍍鎳的簡稱化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。到目前為止，化學(xué)鍍鎳是國外發(fā)展最快的表面處理工藝之一，且應(yīng)用范圍也最廣。化學(xué)鍍鎳之所以得到迅速發(fā)展，是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。 一、化學(xué)鍍鎳層的工藝特點 1. 厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液

2、接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2. 不存在氫脆的問題 電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生，在陽極反應(yīng)中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni-P合金同時析出，形成（Ni-P）H，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量

3、的原子氫，一部分脫附生成H2，而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團，該氣團有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋，在應(yīng)力作用下，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報道，電鍍鎳要在400×18h或230×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體

4、實心材料，也可以用廉價的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟效益是非常大的。4. 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5. 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等ENP目 錄1簡介2ENP的基本原理3ENP工藝特點4鍍層性能特點5具體應(yīng)用1. 5.1 1、電子、計算機行業(yè)2. 5.2 2、

5、機械制造工業(yè)3. 5.3 3、模具行業(yè)4. 5.4 4、石油、化工行業(yè)5. 5.5 5、汽車摩托車行業(yè)6. 5.6 6、其它行業(yè)1簡介ENP（Electroless Nickel plating）工藝是一種用非電鍍（化學(xué)）的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的先進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結(jié)合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性A105+0.03ENP和無漏鍍?nèi)毕菁胺抡嫘詷O好六大優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于電鍍鉻。在很多環(huán)境介質(zhì)中甚至比不銹鋼更耐腐蝕，用來代替不銹鋼可以降低工件成本。在工藝方面，化學(xué)鍍鎳是靠化學(xué)方法形成鍍層，不受零件形狀和尺寸

6、的限制，任何復(fù)雜形狀的零件各部位鍍層厚度均勻一致，施鍍過程中厚度精度為±2m，能夠滿足各種復(fù)雜精密部件的尺寸要求，而且鎳合金鍍層質(zhì)密光滑，鍍后無需任何加工，還可以反復(fù)修鍍。該技術(shù)是目前發(fā)達國家重點推廣的表面處理新技術(shù)。12ENP的基本原理1、ENP的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑，將鎳鹽還原成鎳，同時使金屬層中含有一定的磷，沉淀的鎳膜具有催化性，可使反應(yīng)繼續(xù)進行下去。關(guān)于ENP的具體反應(yīng)機理，目前尚無統(tǒng)一認識，現(xiàn)為大多數(shù)人所接受的原子氫態(tài)理論是： 1、鍍液在加熱時，通過次亞磷酸根在水溶液中脫氫，而形成亞磷酸根，同時放出生態(tài)原子氫，即：H2PO2-+H2OH2PO32-+H+2H2、初

7、生態(tài)的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化，使鍍液中的鎳離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳：Ni2+2HNio+2H+3、隨著次亞磷酸根的分解，還原成磷：H2PO2-+HH2O+OH-+Po鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通過鍍液中離子還原，同時伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產(chǎn)生磷原子進入 鍍層，形成過飽和的Ni-P固溶體。3ENP工藝特點1、該工藝從原料到操作對環(huán)境無毒無污染，屬于環(huán)保型表面處理工藝。2、屬于熱化學(xué)鍍，靠化學(xué)反應(yīng)在零件表面生成鍍層。3、工藝獨特，對任何復(fù)雜形狀的零件，只要浸到鍍液，就能獲得各個部位完全均勻一致的鍍層（徹底彌補了電鍍工藝的漏鍍?nèi)毕荩?/p>

8、。4、鍍層十分光滑均勻，并且厚度能夠得到精確控制，鍍后無需任何加工處理。4鍍層性能特點1、鍍層成分：鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。2、結(jié)合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結(jié)合，連結(jié)堅固，結(jié)合力超強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應(yīng)力而不脫皮。3、鍍層硬度：鍍態(tài)300-500HV，熱處理（350-4001h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。4、抗腐蝕性：鍍層針孔率底，又是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，無晶界面，腐蝕性介質(zhì)無法滲透通過鍍層，其化學(xué)穩(wěn)定性高，具

9、有優(yōu)良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質(zhì)的腐蝕，在很多行業(yè)中可以代替不銹鋼。5、耐磨性：非晶態(tài)的合金結(jié)構(gòu)能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-4001h）后強化了鍍層結(jié)構(gòu)的馳豫現(xiàn)象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質(zhì)密、均勻、光滑，因此具有極好的耐磨性，性能優(yōu)于硬鉻鍍層。另外，ENP鍍層還具有耐高（低）溫（-50-890）、無磁性、釬焊性能好、電阻率低、導(dǎo)電（熱）性能好、膨脹系數(shù)低、抗變色能力強等特殊的物理化學(xué)性能，使該工藝在電子、石油化工、機械制造等各個工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。5具體應(yīng)用ENP工藝可在鋼、銅、鋁等基材上沉鍍，并以良好的工藝性和優(yōu)秀的鍍層性能，在電

10、子和計算機、航空航天、化學(xué)化工、石油天然氣、機械、汽車摩托車、精密儀器、食品機械、醫(yī)藥、紡織、市政路政等行業(yè)廣泛應(yīng)用。1、電子、計算機行業(yè)鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學(xué)鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學(xué)性能。2、機械制造工業(yè)凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學(xué)鍍鎳合金層來提高其壽命，如液壓軸、曲軸、傳動鏈帶、齒輪、工卡量具等。3、模具行業(yè)鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結(jié)合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優(yōu)勢，能夠起到強化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長了模具壽命，又提高了模加工件的表面質(zhì)量，用ENP工藝處理模具時表面厚度均勻無變形，模具表面尺寸超差時，可以很精確地修復(fù)。4、石油、化工行業(yè)化學(xué)鍍鎳合金對含硫化氫的石油和天然氣以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設(shè)備、輸油氣管道中應(yīng)用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70m的合金，其壽命可提高3-6倍?；瘜W(xué)工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不