冠梁及混凝土支撐方案

1、寧天城際軌道交通一期工程TA03標(biāo)雄州站冠梁及混凝土支撐施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司寧天城際軌道交通一期工程 TA03標(biāo)項目經(jīng)理部二0 一二年九月目錄第一章工程概況11.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述 11.2編制依據(jù)11.3場地環(huán)境1第二章施工部署22.1施工方法的確定22.2勞動力組織安排22.3施工機械設(shè)備表2第三章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工43.1施工工藝流程43.2工藝流程說明5測量放樣5322破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土 5323圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 6模板支立7混凝土澆筑8拆模、養(yǎng)護(hù)9后澆混凝土支撐處理 1.0第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施114.1質(zhì)量控

2、制標(biāo)準(zhǔn) 1.14.2質(zhì)量保證措施16第五章安全文明施工185.1安全用電注意事項 1.8.5.2消防措施注意事項 1.9.5.3文明施工注意事項2.0.第一章工程概況1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述寧天城際TA03標(biāo)雄州站位于雄州南路（路口北）、龍津南路（路口南）與雄州東 路（路口西）、雄州西路（路口東）交叉口廣場，沿雄州南路方向在廣場下設(shè)置，與 遠(yuǎn)期14號線通道換乘。兩端設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。車站外包總長為160.7m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬 為20.7m，底板埋深為16.1m ；擴(kuò)大端總寬為25.1m，底板埋深為17.4m。車站共設(shè) 2組出入口（其中3號出入口預(yù)留）、1條消防通道、1部殘疾人電梯及2處風(fēng)亭。車 站圍護(hù)采用地

3、下連續(xù)墻施工，其中墻頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，斷面尺寸為 800mm*1000mm ；混凝土支撐為800mm*800mm,平均間距約9m。1.2編制依據(jù)1. 雄州站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙。2. 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258 97）3. 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299 1999 （2003版）4. 昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204 2002）5. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18- 2003）6. 現(xiàn)場實際情況。1.3場地環(huán)境站址所屬施工場區(qū)狹小，周邊屬六合區(qū)政務(wù)中心、南京國土資源局六合分局、漢庭快捷商務(wù)酒店附近，無論是施工噪音、材料搬運、加工，還是渣土倒運等，均會對

4、周邊環(huán)境造成一定影響第二章施工部署2.1施工方法的確定結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時采用分段施工 ，即： 冠梁按20m左右分段施工。砼撐錨入冠梁內(nèi)，冠梁與砼撐節(jié)點處一次澆筑，砼撐的 施工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點處。2.2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2-1 :表2-1勞動力組織表序號工種人數(shù) （名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼肋加工及安裝4模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注 作業(yè)其它輔助工作等5施工員1負(fù)責(zé)測量放線，高程控制6電工1

5、負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表2-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性根據(jù)具體的工程要求選定表2-2主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機卡特2201臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ401臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX-5003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺地連墻頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車10輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水第三章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高 ，然后將混凝土 支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。

6、具體工藝流程見 下圖：圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2） 待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底 模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3） 在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼 筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4） 待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂 直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土（1）用液壓

7、錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。(2) 開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人 工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土 ，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部 劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運輸工序，將鑿除 后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。(3) 地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不 要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆 蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時如沒有全部 鑿除，將其全部鑿除。圈梁及鋼筋混

8、凝土支撐鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎;(2) 鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行；(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處 鋼筋調(diào)直；(4) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d ；雙面焊接接頭 長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50%。綁扎接頭的搭接長度不少 于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積 百分率不得超過50%；(6) 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好

9、，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8) 鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差(mm)箍筋間距+20主筋間距列間距±10層間距+5(9) 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10) 鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位 驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。324模板支立(1) 圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈 并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，

10、保證底模的平整 及高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響 混凝土支撐的質(zhì)量)，然后鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉 批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5%。L ( L為支撐跨度)，本工程按 30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。(4) 模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍 骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣 件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，

11、保證模板可靠的 承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。77777777777777777方木4SX3. 鋼管20X20閭距300p>dflJrN*>/h<上|<吒上產(chǎn)建圖2-2模板構(gòu)造圖(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量(6) 模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差(mm )檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面咼低2鋼尺差表面平整度5靠尺或塞尺(7) 模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(8) 模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技

12、術(shù)部門同 意，不得隨意拆?；炷翝仓?1) 根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐及冠梁混凝土均用C35防水混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2） 主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配 、方量，嚴(yán)格把好原 材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng) 單位溝通信息。（3） 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事 先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求， 應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5） 振動器的操作要做到 快插慢拔”，

13、砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處 砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深 度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物 ，混凝土振搗采用插入式振搗器，振 搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足 或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土 接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈 ， 且其接頭位置留在冠梁上。拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn) 行，禁止用大錘

14、敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑50m3做一組。（4）混凝土強度達(dá)到1.2N /mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。327后澆混凝土支撐處理(1) 對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。(2) 鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì) 量。(3) 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗 前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗 實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項： 振動器正確方法，應(yīng)

15、做到快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽 動，以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出 現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點要均勻排列，可采用 行列式”或交錯式”見下圖的順序移動，但不 能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍(400mm )，靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作 用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn) 行第二次振搗，保證混凝土的密

16、實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓 后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4) 加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落 度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘 附在模

17、板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批 鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折

18、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹般2鋼筋調(diào)直宜米用機械方法 鋼筋的冷拉率不宜大于 筋的冷拉率不宜大于1%,也可米用冷拉。當(dāng)米用冷拉時,HPB235級4%, HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼項3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩 個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的 10倍目4機械連接、

19、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼肋米用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸±10鋼筋加工的形狀、尺寸彎起鋼筋的彎折位置±108應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差（mm）箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm

20、）±5保護(hù)層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm ）±10鋼筋彎起點位置（mm ）±10預(yù)埋件中心線位置（mm ）5水平咼差（mm ）+ 3,0表4-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力 ，或加設(shè)支架；上、下層支架的立 柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接

21、槎處1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂 縫、起砂或起鼓預(yù) 埋 件、預(yù) 留孔洞 允許偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm ）33預(yù)埋螺栓中心線位置（mm ）2般項目外露長度（mm ）+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mm ）10尺寸（mm）+10, 0軸線位置（mm ）±5高程墊層+10，-20模板安（mm）板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，04裝允許截面內(nèi)部尺寸(mm )+4,-5偏差柱0.1咼垂直度（%）墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面咼低差(mm

22、)2表面平整度（mm ）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主 控 項 目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī) 范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確 疋。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2

23、澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的 規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點連接牢固2支撐位置標(biāo)咼±30mm平面±100mm4.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排 雄州站成立質(zhì)量管理小組，現(xiàn)場副經(jīng)理及工程部部長擔(dān)任正、副組長，成員由 工程部、試驗室負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟 練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能

24、的人員 擔(dān)任施工員及班組長。 專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進(jìn)行崗前培 訓(xùn)，考核合格后上崗。 建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都 專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤施工技術(shù)保證措施 施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系， 盡快處理解決。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及 規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案 、工 藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員

25、對該分項工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工 技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、 直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后交付使用，交底資 料妥善保存?zhèn)洳椤?關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢 查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。第五章安全文明施工5.1安全用電注意事項1施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)格亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上。2所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)。3所有的臨時和移動電器必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。4.電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。5在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，使用安全電壓（36伏）。6現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。7. 配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊