新型干法熟料生產(chǎn)線立磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1、2800t/d新型干法熟料生產(chǎn)線立磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程原料磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程一、目的本規(guī)程旨在樹立安全第一、預(yù)防為主的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作思想,生產(chǎn)合格生料,力 求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍本規(guī)程適用于 MLS3626立磨系統(tǒng)中控操作, 即從配料庫(kù)底至生料庫(kù)頂和窯尾廢氣 處理的所有設(shè)備。三、指導(dǎo)思想1.樹立安全生產(chǎn),質(zhì)量第一的觀念,達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn);2.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程 , 精心操作、杜絕違章;3.制定 MLS3626磨機(jī)最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗,努力做到 系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保生料庫(kù)料位,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。四、工藝流程簡(jiǎn)介生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫(kù)底到生料

2、成品輸送、入庫(kù)和增濕塔到尾排的窯尾廢 氣排放的整個(gè)過程。1.原料調(diào)配設(shè)有五個(gè)配料庫(kù),儲(chǔ)存石灰石、砂巖、鐵粉和粉煤灰,另一庫(kù)備用。 粉煤灰由氣力泵輸送進(jìn)庫(kù),石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后,通過膠帶送入石灰石 庫(kù),每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置,供原料磨喂料。四種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的 定量給料機(jī)計(jì)量后,由入膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。2.原料粉磨采用 MLS3626立磨,入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨,研磨后的 物料被來自窯尾(或熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)分級(jí)后,進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選,粗顆粒重 新進(jìn)入磨粉磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集,由空氣斜槽送至生料庫(kù)提升機(jī)。從旋風(fēng) 筒排出的廢氣,經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后,一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充選粉機(jī)

3、的工作風(fēng)量,剩余 部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí),從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨,剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理, 再排入大氣。 當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí), 窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至 200 后,直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理,再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰,經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料輸送系 統(tǒng),與生料混合后送入生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時(shí),增濕塔下 的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn),將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。3.出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng),生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣 裝置,倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì),經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升 機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

4、五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作生料操作員在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)如下幾個(gè)方面的內(nèi)容:1. 立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適, 油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。 油管 路各個(gè)連接處應(yīng)無漏油,儀表完好,管路和閥門暢通,油溫合適。檢查其他所有 潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要合適,包括所有的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤(rùn)滑。2. 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。3.系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置,保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活,閥軸與連桿有無松動(dòng),對(duì)中控室遙控操作 的閥門,要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致,開度與指示準(zhǔn)確,帶有上下限位 開關(guān)的閥門,需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。

5、4. 檢查設(shè)備緊固件 (如選粉機(jī)的螺栓 , 所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等 , 不能有任何松動(dòng)。 對(duì) 設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。5.凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好,如設(shè)備的安全檢查罩,螺旋輸送機(jī)蓋板,地溝蓋板 等,均應(yīng)逐一檢查。6.設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開,水管連接部分要保證無滲漏。 特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水,不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理 控制。7.確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在 80mm 左右。8.確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。9.確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào),符合啟動(dòng)條件。10.現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力及料位等儀表,在開車前,都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查,并確認(rèn)電源已供上。各閥門開度指示應(yīng)

6、做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致, 且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。11.檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣,壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備 要求,管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12.進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上(內(nèi)及其周圍的雜物。13.與生料崗位聯(lián)系,確認(rèn)是否具備開車條件。14.通知化驗(yàn)室,按照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。15.檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。六、設(shè)備的啟動(dòng)停車操作順序(一回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作1.確認(rèn)開車范圍,做好啟動(dòng)前的設(shè)備檢查工作,確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常, 管道暢通;2. 啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組:依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)(06G-11 鎖風(fēng)給料機(jī)(06G-09 收塵器(0

7、6G-41;生料輸送及入庫(kù)組 :依次啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)(06G-08 生料庫(kù)頂分配器(06G-05 離心通風(fēng)機(jī) (06G-03 空氣輸送斜槽 庫(kù)頂 (06G-02 生料入庫(kù)提升機(jī) (06G-01 離心通風(fēng)機(jī)(05G-07 空氣輸送斜槽 成品輸送 (05G-063.確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門(05G-17 全關(guān),立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(05G-18全 關(guān);4.啟動(dòng)窯灰輸送組:依次啟動(dòng)回灰提升機(jī)(07G-12 螺旋輸送機(jī)(07G-09 翻板卸灰閥(07G-1-2 增濕塔卸灰螺旋輸送機(jī)(07G-1-1 .窯尾袋收塵組:依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(07G-11 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(07G-10 回轉(zhuǎn) 下料器 (07G-2-4 窯尾廢

8、氣排風(fēng)機(jī) (07G-03 , 逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門 (07G-04 調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)(08G-10出口氣體呈微負(fù)壓后,通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng);5.選擇增濕塔排灰操作方式;6.確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全開,水泵閥門全開,啟動(dòng)增濕塔噴水組,當(dāng)廢氣溫度達(dá) 到 250,且廢氣量較大時(shí),逐漸打開水泵出口閥門,同時(shí)逐漸打開回水閥,調(diào)節(jié) 噴水量,控制增濕塔出口氣體溫度在 18515(以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則, 一旦出現(xiàn)濕底,及時(shí)選擇排濕方式。(二窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行1.首先按回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設(shè)備。2.啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站,磨主電機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥液壓站及三道閘閥

9、液壓站,觀 察油位、油溫、油壓等。冬季低溫時(shí),要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。3. 啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組:風(fēng)機(jī)電機(jī) (05G-3-5M 。 注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于 4500Pa 。4.確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門的開關(guān)位置 :循環(huán)風(fēng)閥門(05G-19全開 , 冷風(fēng)閥門(05G-20 全關(guān),循環(huán)風(fēng)機(jī)至窯尾收塵器管道閥門(07G-4全關(guān),熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥全關(guān)。 5. 啟動(dòng)選粉機(jī)(05G-3-3機(jī)組:依次啟動(dòng)選粉機(jī)減速機(jī)油泵(05G-3-3M3 電 機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)(05G-3-3M2設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速并啟動(dòng)。6. 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組:啟動(dòng)立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)(05G-15,根據(jù)入磨負(fù)壓逐步打開循環(huán) 風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(05G-15-1

10、,注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(07G-04,保 持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。 打開去立磨的熱風(fēng)閥閥門預(yù)熱磨機(jī) , 注意溫度要求和變化。7.啟動(dòng)旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)(05G-5和收塵器(05G-14。8. 啟動(dòng)立磨外循環(huán)系統(tǒng):依次啟動(dòng)金屬探測(cè)儀(05G-33 除鐵器(05G-13 膠帶輸送機(jī)(05G-12 提升機(jī)(05G-11 膠帶輸送機(jī)(05G-10。9.在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào) 整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸打開增濕塔至立磨管道閥門,逐漸關(guān)小增濕塔至收 塵器管道的閥門,逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度控制出磨氣體溫 度逐漸提高至 95左右。

11、10.料層厚度小于 50mm 時(shí),啟動(dòng)輔轉(zhuǎn),磨內(nèi)進(jìn)行布料;注意磨盤上料層變化和 粉磨壓力設(shè)定。11.啟動(dòng)三道閘閥(05G-2:確定三通閥 (05G-1的位置。12.設(shè)定喂料量 200t ,磨輥壓力:11.513.5MP 。13. 啟動(dòng)配料輸送組:打開庫(kù)底閘閥(04G-10、 04G-14和充氣閥門(04G-17, 依次啟動(dòng)金屬探測(cè)儀(04G-22 除鐵器(04G-21 膠帶輸送機(jī)(04G-20 計(jì)量稱(04G-11、 04G-12、 04G-13、 04G-15、 04G-16,確定入磨皮帶上物料到 達(dá)三道閥的時(shí)間。14.啟動(dòng)輔傳,入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前 2秒,啟動(dòng)立磨主電機(jī)組,脫開輔 傳

12、,注意觀察主電機(jī)電流、磨機(jī)震動(dòng)值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。15. 必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組:啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開 , 噴水電磁閥關(guān),噴嘴手動(dòng)閥 開 , 水泵進(jìn)口流量。16. 適時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。(三立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)順序:1.確認(rèn)開車范圍,發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)。2. 啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組 :依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)(06G-11 鎖風(fēng)給料機(jī)(06G-09 收塵器(06G-41。3. 啟動(dòng)生料輸送及入庫(kù)組:依次啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)(06G-08 生料庫(kù)頂分配器 (06G-05 離心通風(fēng)機(jī)(06G-03 空氣輸送斜槽 庫(kù)頂 (06G-02 生料入庫(kù) 提升機(jī)(06G-01 離心通風(fēng)機(jī)(05G-07 空氣輸送斜槽 成品輸送 (

13、05G-06 旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)(05G-54. 啟動(dòng)窯尾袋收塵組:依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(07G-11 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(07G-10 回轉(zhuǎn)下料器(07G-2-4 窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)(07G-03,逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥 門(07G-04。5.確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門(05G-17 全關(guān),廢氣閥門(07G-04全關(guān),冷風(fēng)閥全關(guān);6.啟動(dòng)熱風(fēng)爐組:打開熱風(fēng)閥(05G-31-1 起動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)(05G-31-4 轉(zhuǎn)杯 燃油器(05G-31-3。7.按窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),生料制備系統(tǒng)的啟動(dòng)順序,從(二 -2開始啟動(dòng)生料制 備系統(tǒng)。(四窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車順序:1.作好系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)停車范圍:2.將各計(jì)

14、量秤的速度降為零停止下料。3.停原料磨主電機(jī)組;4.調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門開度、磨內(nèi)噴水量,降低磨機(jī)出口溫度,調(diào)整增濕塔出口氣 體溫度 180(以不濕底為原則,同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力,確保燒成系統(tǒng)正 常進(jìn)行;5.停磨內(nèi)噴水組;6.停立磨外循環(huán)組;7.停三道閥門;8.停選粉機(jī)組、旋風(fēng)下料組(循環(huán)風(fēng)機(jī)停 15min 后再停選粉機(jī);9. 關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門, 停循環(huán)風(fēng)機(jī)組, 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門, 同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī) 出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力;10. 停密封風(fēng)機(jī)組;11. 停生料磨附屬設(shè)備組。12. 停車注意事項(xiàng):(1在停磨后短時(shí)間內(nèi) , 不要開磨門 , 以免驟然冷卻 , 產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。(2停磨機(jī)后短

15、時(shí)間內(nèi) , 不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng) , 防止損壞設(shè)備。(3停喂料系統(tǒng)之前 , 將各皮帶秤停止。(4停風(fēng)機(jī)之前 , 要將風(fēng)門逐漸減小直到關(guān)閉。(5注意磨機(jī)震動(dòng)情況。七、磨機(jī)控制回路1. 磨機(jī)喂料配比每一個(gè)喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比,所有百分比總和在任何時(shí)候 相加均為 100%。不管總喂料量如何變化,比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百 分比恒定。2. 磨喂料磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流、出磨溫度來控制。在喂料量穩(wěn)定的情況 下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進(jìn)入生料磨, 通過調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來控制吐渣量,從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3. 磨機(jī)氣流磨機(jī)氣流量通過調(diào)

16、整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來進(jìn)行控制。磨機(jī)氣流量應(yīng)該控制 在常量水平。4. 磨出口溫度通過調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來保持磨出口溫度恒定。5. 磨入口負(fù)壓通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小、冷風(fēng)閥開度來保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持常量水平。 6. 增濕塔入口負(fù)壓通過調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門開度,保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。八、系統(tǒng)正?？刂?.喂料量的控制:立磨在正常操作中,在保證出磨物料質(zhì)量的前提下,盡可能的 提高磨機(jī)的產(chǎn)量,喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、 研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來決定,在增加喂料量的同時(shí),要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量及 研磨壓力與之匹配。2.磨機(jī)的振動(dòng):振動(dòng)在

17、立磨操作中是一重要參數(shù),是影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因 素,減小振動(dòng)值與諸多因素有關(guān),單從操作角度來講應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1調(diào)整 好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系;(2每次調(diào)整喂料,幅度應(yīng)小些;(3防止 斷料或來料不均。3.磨機(jī)差壓:立磨操作中,穩(wěn)定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要,差壓變化主 要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機(jī)出口溫度等,在差壓發(fā)生變化時(shí) 首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定,再查看磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有無變化,并作適當(dāng)?shù)?調(diào)整,來穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。4. 磨機(jī)出口溫度:立磨的出口溫度對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用, 出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔

18、至袋 收塵閥門開度、增濕塔噴水量及磨機(jī)噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高, 磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)大。5.出磨生料水份和細(xì)度:出磨生料水份由出口溫度來控制。對(duì)于生料成品細(xì)度, 在立磨操作中,細(xì)度可通過改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來加以控制,如 生料過粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等方法。 若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì),可用與上述相反方法來調(diào)整。6.立磨正常運(yùn)行過程中主要控制參數(shù)如下:出磨物料細(xì)度: 12出料物料水分: 0.5磨輥壓力:11.513.5 MPa;出磨氣體溫度:80100入磨氣體溫度:150185入磨負(fù)壓:10001500pa出磨負(fù)壓:60009500 pa磨

19、內(nèi)壓差:80008500 pa根據(jù)以上參數(shù)及時(shí)調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7.控制要點(diǎn)(1入磨物料量及粒度、水分易磨性等。(2入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。(3磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、來料皮帶電流。(4立磨出口物料的細(xì)度,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。(5立磨出料溫度,電機(jī)軸承的溫度。(6外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。(7作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時(shí)停工率等指標(biāo)。8.參數(shù)的調(diào)節(jié)(1質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)節(jié):生料細(xì)度的控制目標(biāo)值:0.08篩余15%,當(dāng)生料成品的細(xì)度太粗時(shí),應(yīng)該通過加大碾磨壓力、 增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來調(diào)整,從而使 產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之,則相反。生料水分的

20、控制目標(biāo)值:0.5%,當(dāng)生料成品的水分太大時(shí),應(yīng)該通過增加入磨風(fēng)溫、減小入磨 物料量等手段來調(diào)整,從而使產(chǎn)品的水分符合要求。各種化學(xué)成分的控制由熒光分析儀等手段來控制。產(chǎn)量的控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下,應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量,在加料的同時(shí)要注意調(diào)節(jié)磨機(jī)的碾磨壓 力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動(dòng)過大,從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。(2運(yùn)行過程中的調(diào)節(jié)在剛開始開磨時(shí) , 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為:70%,產(chǎn)量設(shè)定為:130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門設(shè)定 為:80%,保證磨進(jìn)出口壓差約 :5000Pa, 磨輥壓力:810MPa, 調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保證入磨 風(fēng)溫為 :150 . 逐步增加產(chǎn)量 , 不能驟然增加 , 可以 20t 為一個(gè)單位。同

21、時(shí)要密切注意 磨機(jī)的控制參數(shù) (電流、功率、料層厚度、振動(dòng)值 , 每加一次料 , 就需要調(diào)節(jié)風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 , 待穩(wěn)定后 , 再次加料直到達(dá)產(chǎn)。九、異常情況分析、處理(一磨機(jī)振動(dòng)跳停1.原因:測(cè)振元件失靈處理辦法:重新校正2.原因:液壓站 N2壓力太高和不平衡處理辦法:調(diào)整 N2壓力3.原因:磨內(nèi)有大塊鐵件及異物處理辦法:入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作4.原因:喂料量過大、過小和不穩(wěn)處理辦法:根據(jù)差壓來調(diào)整喂料量,保證入磨物料穩(wěn)定 5.原因:系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法:調(diào)整各擋板開度,增加風(fēng)量6.原因:研磨壓力不足或太高處理辦法:重新設(shè)定研磨壓力7.原因:選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高處理辦法:根據(jù)細(xì)度來調(diào)整選

22、粉機(jī)轉(zhuǎn)速8.原因:出口溫度驟然變化處理辦法:根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來及時(shí)調(diào)整 (二磨內(nèi)差壓高1.原因:喂料量過大處理辦法:根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2.原因:入磨物料易磨性差且粒度大處理辦法:根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量3、原因:研磨壓力過低處理辦法:適當(dāng)增加研磨壓力4、原因:系統(tǒng)通風(fēng)不暢處理辦法:調(diào)整各擋板開度,增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)5、原因:選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過多處理辦法:適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量6、原因:磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大處理辦法:加強(qiáng)系統(tǒng)密封,減少漏風(fēng)量7、原因:噴口環(huán)堵塞處理辦法:停磨清理8.原因:系統(tǒng)拉風(fēng)過大處理辦法:調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量(三磨機(jī)吐渣多原因1.原因:喂料量過大處理辦法:根據(jù)差壓、

23、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2.原因:入磨物料量磨性差處理辦法:增大研磨壓力,增強(qiáng)通風(fēng)量;根據(jù)物料特性來調(diào)整喂料量 3.原因:系統(tǒng)風(fēng)量不足處理辦法:調(diào)節(jié)各擋板開度增加系統(tǒng)通風(fēng)4.原因:研磨壓力過低處理辦法:適當(dāng)增加研磨壓力值5.原因:磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重處理辦法:加強(qiáng)系統(tǒng)密封,減少漏風(fēng)量6.原因:磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)處理辦法:調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來穩(wěn)定料層(四出磨物料跑粗1.原因:喂料量過多或不穩(wěn)定處理辦法:調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定2.原因:入磨物料易磨性差處理辦法:根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量3.原因:系統(tǒng)通風(fēng)量過大處理辦法:調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4.原因:選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低處理辦法:合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5原因：研磨壓力低

24、處理辦法：增加研磨壓力 （五）立磨跳停 1原因：磨機(jī)振動(dòng)太大 處理辦法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理 2原因：綜合控制柜報(bào)警 處理辦法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理 3原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ?處理辦法：檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過濾網(wǎng) 4原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停 處理辦法：找出原因加以處理 5原因：磨出口溫度太高 處理辦法：通過調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開度以及磨噴水量來加以控制 十、注意事項(xiàng) 1在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)； 2嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形； 3磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開啟； 4石灰石斷料 20s、粘土、鐵礦石斷料 15min 必須停磨，停磨前盡量將皮帶上的 物料帶空； 5冷磨烘磨一般須 60min，若停機(jī)時(shí)間短，30min 即可； 6當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時(shí)，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理； 7在停機(jī)時(shí)，必