無(wú)鉛波峰焊_圖文

1、無(wú)鉛波峰焊公司介紹深圳市力之鋒電子設(shè)備有限公司引進(jìn)德國(guó)最新先進(jìn)技術(shù),從結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步創(chuàng)新推出了力之鋒自動(dòng)化設(shè)備有限公司2004年新款氮?dú)獗Ｗo(hù)熱風(fēng)無(wú)鉛波峰焊爐。WEB:HTTP:/WWW.SMTLF.CNTEL:0755-* 29894165EMIAL:SMTLFVIP.163.COM特點(diǎn):新流線形外觀設(shè)計(jì)突破傳統(tǒng)的直角外觀,設(shè)計(jì)基于機(jī)械設(shè)備的美學(xué)及實(shí)用性并方便于維修保養(yǎng);適用于當(dāng)前最先進(jìn)的無(wú)鉛焊接工藝,符合產(chǎn)業(yè)界環(huán)保降低污染的要求,是焊接工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì);對(duì)波峰進(jìn)行氮?dú)舛栊蕴幚?增強(qiáng)潤(rùn)濕性;氮?dú)獗Ｗo(hù)結(jié)構(gòu)爐內(nèi)氣體含氧量達(dá)100500PPM,焊接質(zhì)量可靠較有鉛焊接,氧化量大為減少,焊接效果可滿足高

2、質(zhì)量焊接要求;爐體特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證氮?dú)獾淖畹拖牧?導(dǎo)軌采用專(zhuān)利設(shè)計(jì),最大限度的減少熱力變形;助焊劑采用往復(fù)式超低壓霧狀噴涂以達(dá)到理想之助焊效果;特別加長(zhǎng)預(yù)熱區(qū),預(yù)熱曲線平穩(wěn);采用無(wú)級(jí)變頻技術(shù),精確控制波峰高度;加熱元件采用特殊發(fā)熱體,熱效率高,使用壽命長(zhǎng);具超溫報(bào)警及緊急制動(dòng)系統(tǒng),設(shè)過(guò)載保護(hù)系統(tǒng);配備2塊噴霧廢氣過(guò)濾板,方便清洗,降低排放污染;強(qiáng)制冷卻裝置,滿足無(wú)鉛制程。日本太空爪,永不變形,不粘錫(option;強(qiáng)制冷卻裝置,滿足無(wú)鉛制程;電氣主控全套采用德國(guó)西門(mén)子PLC;主單元為CPU226溫控單元為EM231,模擬量單元為EM232;熱電偶采用日本進(jìn)口K型精密熱電偶,響應(yīng)速度可達(dá)1m

3、S左右,冷端自動(dòng)溫度補(bǔ)償,精度可達(dá)+0.10C;溫度模塊EM231自整定,冷端自動(dòng)補(bǔ)償,每個(gè)溫區(qū)溫度自整定PID控制,溫度控制在+10C;電壓穩(wěn)定、抗干擾性好、強(qiáng)電與弱電分布合理、主電路與控制電路全新采用隔離裝置,對(duì)溫度控制及模擬量無(wú)絲毫干擾;噴霧系統(tǒng)采用日本原裝進(jìn)口SANYO步進(jìn)電機(jī)及日本山武光眼,自動(dòng)識(shí)別及板寬跟蹤系統(tǒng),噴霧平穩(wěn)、均勻、可靠,準(zhǔn)確度達(dá)0.1mm錫爐顯示溫度與實(shí)際溫度可手動(dòng)補(bǔ)償精度可達(dá)+0.10C;錫爐小車(chē)自動(dòng)進(jìn)出上下,錫面高度燈光報(bào)警;導(dǎo)軌傾角采用SANYO步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)調(diào)角,自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前角度;助焊劑為自動(dòng)加液,分浮球和恒壓自動(dòng)加液控制,可適用于任何助焊劑,流量控制均勻穩(wěn)定;

4、運(yùn)風(fēng)電機(jī)采用美國(guó)進(jìn)口專(zhuān)用電機(jī),保證永不損壞;冷卻采用格力原裝空調(diào),智能控制冷氣口溫度,并可電腦調(diào)整,不結(jié)霜;發(fā)熱絲采用鎳鉻絲材料,呈星形分布,斷裂后能自動(dòng)焊接,無(wú)不良記錄;氧化量=2kg,能大量節(jié)約成本(8小時(shí);采用小循環(huán)熱風(fēng)控制預(yù)熱,使PCB板面受熱均勻;電氣分布合理規(guī)范統(tǒng)一,嚴(yán)格按照IEC標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)識(shí)清晰布線整齊、維修方便;采用全電腦控制;界面簡(jiǎn)潔,易操作,打消了傳統(tǒng)的界面樣式,符合工業(yè)控制要求;采用上位機(jī)與西門(mén)子編程器(PLC通信,通信穩(wěn)定可靠,采用西門(mén)子通信軟件Prodave,通信速率最高可調(diào)187.5KBPS,指令傳達(dá)時(shí)間<=0.2毫秒。自動(dòng)識(shí)別上位機(jī)通信端口,無(wú)需在界面做相應(yīng)的

5、選擇通信端口的對(duì)話框。通信線采用西門(mén)子專(zhuān)用線(PC/PPI CABLE,抗干擾強(qiáng);上位機(jī)與PLC下位機(jī)分別獨(dú)立運(yùn)行,電腦死機(jī)或重新啟動(dòng)對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響。上位機(jī)系統(tǒng)采用正版微軟Microsoft Windows 2000Professional,穩(wěn)定可靠。配置高檔,工業(yè)專(zhuān)業(yè)品牌機(jī)。主頻:CIII-1.4G,內(nèi)存: 128M,硬盤(pán):40G;有遠(yuǎn)程調(diào)試操作,數(shù)據(jù)備份,共享,監(jiān)控功能,可支持局域網(wǎng),Internet網(wǎng),達(dá)到信息化生產(chǎn);配方數(shù)據(jù)庫(kù)功能強(qiáng)大,可方便選擇數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù);當(dāng)再次開(kāi)機(jī)時(shí),可自動(dòng)把上次生產(chǎn)的工藝溫度提交。數(shù)據(jù)保存在PLC中,可永久記憶;智能曲線測(cè)試功能,與側(cè)溫儀相當(dāng);控制系統(tǒng)符合焊接,表面

6、貼裝工藝要求,嚴(yán)格遵守SMT產(chǎn)業(yè)認(rèn)證要求;溫度補(bǔ)償,界面操作精度高;方便的WIN2000操作畫(huà)面 比較:序號(hào)力之鋒公司其它公司1錫爐氧化:特殊結(jié)構(gòu),氧化(2kg多2導(dǎo)軌、特模變形小易變形3調(diào)節(jié)方面:波峰平不平4焊接不良率:低較高5彈性壓爪:有無(wú)6鏈爪:鈦合金鈦合金或不銹鋼7設(shè)備維護(hù)方便困難8噴霧霧化狀態(tài):良好一般9助焊劑容器能與清洗劑分開(kāi)(雙槽不能分開(kāi)特點(diǎn)分類(lèi)介紹 噴霧系統(tǒng)噴霧采用外置式助焊劑噴霧機(jī),可使噴霧結(jié)構(gòu)更完善,噴霧/洗爪機(jī)構(gòu)與預(yù)熱區(qū)分開(kāi)提高系統(tǒng)的安全可靠性,可保障波峰焊接區(qū)的清潔。自動(dòng)助焊劑供給裝置采用恒壓式助焊劑桶,整桶放置,采用5Kg氣體壓力使之液位提升,補(bǔ)充噴霧系統(tǒng),杜絕因傾倒

7、助焊劑而產(chǎn)生的消防隱患。該裝置配有自動(dòng)液位檢測(cè)系統(tǒng),壓力調(diào)節(jié)閥等安全裝置。隔離式爐膽設(shè)計(jì)組成:爐膽由內(nèi)膽、外殼、保溫棉和連接件組成原理:由于爐膽內(nèi)的溫差和爐體外殼的溫度有較大差別,內(nèi)外平均溫差至少大于150,而金屬材料受熱后會(huì)產(chǎn)生膨脹,因此內(nèi)外爐在不同的溫度場(chǎng)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生不同的伸長(zhǎng),該爐膽采用隔離式設(shè)計(jì),因而有效解決整體式爐膽難以克服的翹曲變形的缺點(diǎn)有關(guān)爐體受熱伸長(zhǎng)計(jì)算平均溫度材料線膨脹系數(shù)計(jì)算長(zhǎng)度環(huán)差溫度伸長(zhǎng)值內(nèi)腔200不銹鋼17×10-6/2700mm258.03mm外殼60碳鋼12×10-6/2800mm251.2mm誤差140 6.8mm 多功能預(yù)熱系統(tǒng)組成:該預(yù)熱區(qū)標(biāo)

8、準(zhǔn)長(zhǎng)度為1.8米,分三段控制。第一段采用陶瓷紅外線發(fā)熱管預(yù)熱。第二段采用全熱風(fēng)強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)預(yù)熱,第三段采用遠(yuǎn)紅外線預(yù)熱。原理:陶瓷紅外線發(fā)熱管加熱后穿透性強(qiáng),儲(chǔ)能儲(chǔ)熱,使助焊劑載體快速揮發(fā);全熱風(fēng)強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)采用蝸輪增壓式風(fēng)道,強(qiáng)制風(fēng)道循環(huán)運(yùn)風(fēng),經(jīng)過(guò)發(fā)熱體發(fā)熱循環(huán)將氣體加熱,產(chǎn)生分解熱交換,使PCB板面受熱均勻;遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管穿透性強(qiáng),熱量較熱風(fēng)更為均勻,溫控精度高,使PCB板面溫度上升快,不易產(chǎn)生掉溫,且不易損壞,使用壽命長(zhǎng)。本段預(yù)熱系統(tǒng)配有特制耐高溫玻璃,與遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管組合,可達(dá)到理想無(wú)鉛焊接預(yù)熱溫度。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使預(yù)熱區(qū)與焊接溫度下降值5;多功能預(yù)熱系統(tǒng) 多功能預(yù)熱系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):1線圈漆包線采用特殊

9、材料制成,能耐150高溫;2經(jīng)測(cè)試,在連續(xù)開(kāi)機(jī)120小時(shí)后,線圈最高溫度為120,設(shè)計(jì)能滿足使用要求;3內(nèi)部接有熱敏電阻,當(dāng)線圈溫度在意外情況下超過(guò)額定值時(shí),熱敏電阻能自動(dòng)切斷電源,保護(hù)電機(jī);4電機(jī)噪音小,當(dāng)回流焊整機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),其振動(dòng)音量為20dB;運(yùn)輸及調(diào)寬全對(duì)稱(chēng)鋁合金導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖全對(duì)稱(chēng)鋁合金導(dǎo)軌特點(diǎn):a.采用全對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并采用加硬鋁合金材質(zhì),導(dǎo)軌的受熱變形一致性好b.采用整體導(dǎo)軌安裝,一端固定,一端自由伸縮的方式,無(wú)須截?cái)鄬?dǎo)軌全對(duì)稱(chēng)鋁合金導(dǎo)軌其它導(dǎo)軌的缺陷a.非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),受熱后容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形b.須將導(dǎo)軌中部截?cái)鄟?lái)補(bǔ)償伸縮量 鈦合金鉤爪和特殊材質(zhì)爪 (option不粘錫,永不變形調(diào)寬采用

10、韓國(guó)STK及1:100的減速箱傳動(dòng),自動(dòng)調(diào)寬調(diào)狹,采用進(jìn)口銅合金蝸輪蝸桿及韓國(guó)進(jìn)口連軸器傳動(dòng),保證高精度運(yùn)行可靠;全對(duì)稱(chēng)鋁合金導(dǎo)軌無(wú)鉛錫爐無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)相對(duì)比有鉛焊錫的熔點(diǎn)高,一般錫爐的溫度在255左右,因此相對(duì)應(yīng)要求錫爐材料的耐熱性能要更好。工作原因如圖: 我公司錫爐具有獨(dú)特的外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安裝方便,結(jié)構(gòu)牢固,內(nèi)膽用3.5mm的純鈦板,經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)折彎擴(kuò)無(wú)縫氬保護(hù)雙面焊接而成,經(jīng)過(guò)抗力和撞擊試驗(yàn),焊縫絕不裂開(kāi),再經(jīng)過(guò)化錫高溫的疲勞試驗(yàn),保證每臺(tái)錫爐不出裂縫。 發(fā)熱管采用不銹鋼鎳鉻絲U型發(fā)熱管,比傳統(tǒng)L型發(fā)熱管安裝方便,且發(fā)熱均勻如圖示: 發(fā)熱采用外加熱方式,比傳統(tǒng)外熱管內(nèi)加熱方式更具先進(jìn)性,無(wú)

11、鉛焊錫加熱從外向內(nèi)加熱,此種加熱方式不會(huì)在加熱時(shí)在錫中產(chǎn)生氣泡,從而防止加熱時(shí)產(chǎn)生炸錫現(xiàn)象,也更有利于錫爐清潔和更換焊錫。葉輪采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的鑄鐵鑄造的葉輪,比傳統(tǒng)的鐵加工的葉輪更具耐熱性和統(tǒng)一性,在高溫下與液態(tài)錫的耐磨性更好,從而延長(zhǎng)葉輪壽命和焊錫的純度。專(zhuān)業(yè)的隔熱設(shè)計(jì),發(fā)熱管與爐體外壁有一層隔熱棉的一層真空隔熱層設(shè)計(jì),隔離爐壁的溫度的發(fā)熱管之間的溫度,更好的做到了操作的安全性,并且起到了更好的保溫能力,節(jié)省能源。錫爐小車(chē)采用雙電機(jī)蝸輪蝸桿傳動(dòng),回輪著地,四輪定位,并采用標(biāo)準(zhǔn)四軸導(dǎo)向定位,錫爐小車(chē)進(jìn)出上下平穩(wěn)準(zhǔn)確,安全可靠。一噴口采用純鈦板加工形成規(guī)則階梯層數(shù)排噴口,每個(gè)噴口都經(jīng)過(guò)研磨機(jī)研磨,

12、光滑標(biāo)準(zhǔn)。二噴口同樣采用鈦板專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)加工而成,網(wǎng)板沖壓成型,經(jīng)過(guò)精心打磨,制作精細(xì)、設(shè)計(jì)先進(jìn),可簡(jiǎn)易的調(diào)整波峰焊的傾角和流量,雙噴口采用變頻調(diào)速馬達(dá)傳動(dòng),波峰穩(wěn)定平整,錫爐流量口設(shè)計(jì)先進(jìn),做到錫最小的流動(dòng)完成最佳的波峰,保證錫最少的氧化。錫面設(shè)計(jì)燈光報(bào)警,采用進(jìn)口光眼檢面高度,及時(shí)準(zhǔn)確閃爍紅燈提示錫面高度。由于無(wú)鉛釬料粘度大,流動(dòng)性差。若仍用原來(lái)形式的機(jī)械泵式釬料波峰生器,要形成與Sn-Pb相同的穩(wěn)定的波峰高度將很困難。而感應(yīng)式電磁泵所產(chǎn)生的推力是隨釬料的導(dǎo)電率的增大而增大。由于無(wú)鉛釬料中都是在Sn中添加Ag和Cu,改善了液態(tài)釬料的導(dǎo)電性,因此推力反而比Sn-Pb合金情況將增加不少,更能獲得穩(wěn)

13、定的高波峰;由于感應(yīng)式液態(tài)金屬電磁泵在其磁場(chǎng)作用區(qū)內(nèi),流體是工作在層流狀態(tài),不存在紊流.感應(yīng)式電磁泵波峰發(fā)生器因此在釬料槽內(nèi)部及表面均不存在漩渦運(yùn)動(dòng)和吸氧現(xiàn)象。表面暴露面小,釬料氧化現(xiàn)象也大為改善; 問(wèn)題即可解決。由于感應(yīng)式電磁泵在工作中,泵溝交變磁場(chǎng)在泵溝釬料中所形成的渦流電流,是直接作用在泵溝釬料內(nèi)部,成為釬料槽在保溫狀態(tài)下的主要熱源。被直接加熱了的釬料從泵溝中一流出便馬上送到波峰上,從而確保了波峰釬料中不足夠的熱量,避免釬料在噴流過(guò)程中溫度的明顯跌落三相異步感應(yīng)式電磁泵原理三相異步感應(yīng)式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差,在空間分布,構(gòu)成各自磁場(chǎng),其合成磁場(chǎng),是一個(gè)前

14、進(jìn)的磁場(chǎng),因而,液態(tài)金屬釬料在前進(jìn)磁場(chǎng)中切割磁力線,感應(yīng)電流,形成前進(jìn)的電磁力。由于直接利用的是三相電流固有的相位差,因而合成磁場(chǎng),基本無(wú)脈動(dòng)磁場(chǎng)分量,均是產(chǎn)生前進(jìn)力的合成磁場(chǎng),與電磁炮原理完全相同,因而效率高。由三相異步感應(yīng)電磁泵構(gòu)成的波峰焊機(jī)除具有其他波峰發(fā)生器具有的所有優(yōu)點(diǎn)外,還具有聲頻微擾振動(dòng)波疊加,增強(qiáng)焊接能力和爬孔能力,無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件,無(wú)磨損,免維護(hù),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,波峰高而有力,可獲得超高波峰100mm和寬波峰400mm500mm寬度.由于異步感應(yīng)泵產(chǎn)生的是直線推力,液態(tài)金屬錫料無(wú)旋轉(zhuǎn),錫槽平靜,因而產(chǎn)生的氧化渣大量減少,單班氧化渣減少5Kg左右,僅一年節(jié)約的焊料價(jià)值便可收回投資近10

15、萬(wàn)元。減少釬料槽容積、降低使用成本機(jī)械泵式波峰發(fā)生器通常都有一個(gè)大釬料槽,這是機(jī)械泵動(dòng)力學(xué)特性所決定。例如某機(jī)型波峰寬度為450mm時(shí),釬料槽采用Sn63/Pb37/Ag3/Cu0.7無(wú)鉛釬料時(shí),裝滿該釬料槽約元。當(dāng)雜質(zhì)積累到額定容限需整槽更換釬料,損失就令人難以接受了。若采用感應(yīng)式電磁泵技術(shù)后,針對(duì)上述情況,釬料槽的容積則可做到350kg以下,使用成本就可以大幅度降下來(lái)。如果再選用惰性氣體加于保護(hù),氧化量就能做到更低.這里推薦使用N2保護(hù)系統(tǒng),因?yàn)槭褂肗2比較經(jīng)濟(jì).氮?dú)夤?選配項(xiàng)目氮?dú)庀到y(tǒng)低氮?dú)夂牧吭O(shè)計(jì),氮?dú)夂牧繛?5m3/h時(shí),氧濃度可控制在450-1000PPM。(包含內(nèi)置氮?dú)獍l(fā)生器;助焊劑回收系統(tǒng);外置冷水機(jī)氮?dú)庋h(huán)使用;氮?dú)饬髁坑?jì)和氧氣分析儀,氮?dú)饣厥绽鋮s循環(huán)使用系統(tǒng)氮?dú)夤鈇爐膽結(jié)構(gòu):由出入口氣阻腔、預(yù)熱爐體、錫爐爐體、冷卻爐體組成b爐體上下?tīng)t腔間采用管式密封膠條密封c出入口氣阻腔,采用“T”型槽進(jìn)行氣阻,減少空氣和氮?dú)獾慕涣鱠出入口氣阻腔內(nèi)分別設(shè)有二道氮?dú)鈿獾秂輔