斷路器長(zhǎng)度及配電柜尺寸參數(shù)

1、高速縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)制度一、 目的：為了維護(hù)設(shè)備完好及安全使用設(shè)備。二、 適用范圍：本規(guī)程適用于我公司高速縱剪生產(chǎn)線。三、 操作人員要求：高速縱剪生產(chǎn)線設(shè)備由一名主操，兩名副操同時(shí)進(jìn)行操作。所有操作人員必須由公司指派并經(jīng)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作規(guī)范、保養(yǎng)要求，考核合格后持上崗證操作，非指定人員嚴(yán)禁擅自操作該設(shè)備。四、 班前檢查：， 1. 檢查各齒輪箱油位是否正常，各潤(rùn)滑部位是否正常，有無潤(rùn)滑缺失情況。2. 清除各動(dòng)力、轉(zhuǎn)動(dòng)部位上不相關(guān)的零部件及雜物。3. 檢查各緊固、連接螺栓是否松動(dòng)。4. 檢查電器絕緣、接地是否良好。5. 檢查緊急剎車是否有效、可靠。6. 檢查油壓、氣壓是否正常（

2、油壓與氣壓與機(jī)械調(diào)試時(shí)已調(diào)適固定，不得私自調(diào)整）。7. 檢查空氣壓縮機(jī)供氣狀態(tài)，過濾器中如有積水，將其排干。五、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡查：1. 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異響、異味及冒煙等情況產(chǎn)生，須立即切斷主電源。2. 各機(jī)械傳動(dòng)部位是否有異響。3. 操作按鈕及指示燈是否正常。4. 加速、減速時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，調(diào)速是否平滑。六、 操作注意事項(xiàng)1. 操作者必須戴安全帽，穿工作服（衣服要將袖口扼緊）進(jìn)行操作。2. 操作時(shí)，主操和副操要緊密配合，副操嚴(yán)格依照主操指令進(jìn)行操作。人員要遠(yuǎn)離馬達(dá)和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，更不能用手觸摸板材和轉(zhuǎn)動(dòng)部件、刀片等。3. 開始加工前必須依照參考值調(diào)整好刀座間隙，參考值為：?jiǎn)芜呴g隙C=板厚*

3、8%。4. 確認(rèn)刀具鎖緊后方可加工。加工過程中嚴(yán)禁將身體靠在設(shè)備任何部位上，檢查加工情況時(shí)，不可與傳動(dòng)件、加工件靠得太近。5. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)速度設(shè)定不宜過快，收卷速度不得超過1500rpm。6. 加速、減速調(diào)節(jié)必須平穩(wěn)漸進(jìn)，無特殊情況不得緊急停止，更不能用緊急停止按鈕來正常停車。7. 操作停止時(shí)，主速電位器先歸“0”，再停機(jī)。8. 經(jīng)常檢查光電開關(guān)是否對(duì)正（無料時(shí)紅綠燈都亮，遮住時(shí)紅燈滅，綠燈亮）。9. 非專業(yè)液壓系統(tǒng)人員請(qǐng)勿更改原設(shè)定壓力值，否則會(huì)造成油泵或機(jī)械損壞。10. 當(dāng)開卷機(jī)卷筒漲到最大時(shí)，不可長(zhǎng)時(shí)間按住手動(dòng)閥“漲”鍵，否則易造成機(jī)械損壞。11. 若中途發(fā)現(xiàn)板質(zhì)量欠佳，可按動(dòng)操作臺(tái)上PLC

4、暫停，暫停后還可以記錄所進(jìn)料長(zhǎng)度和件數(shù)。非緊急情況下切勿按動(dòng)緊急停止；停電后不作記錄當(dāng)前進(jìn)料長(zhǎng)度。12. 按照板材厚度和操作工人熟練程度而設(shè)定送料剪切百分比送料速度。七、 操作步驟操作流程1. 送上電源，啟動(dòng)電源開關(guān)，將控制面板上電位元器歸零。2. 啟動(dòng)液壓站馬達(dá)，確保油壓在設(shè)定壓力值內(nèi)。3. 將鋼卷吊放在“受料臺(tái)”上，按動(dòng)上料小車“上升”鍵，頂起鋼卷。4. 按動(dòng)開卷機(jī)卷筒縮小按鈕，將卷筒縮到最小位置，并抬高夾送上輥。5. 按動(dòng)上料小車“前進(jìn)”鍵，將小車運(yùn)行到開卷機(jī)中心位置。6. 按動(dòng)上料小車升降按鈕，讓保證鋼卷中心與開卷機(jī)卷筒中心基本一致。7. 移動(dòng)開卷機(jī)左右機(jī)座，將左右卷筒穿入鋼卷中。8.

5、 點(diǎn)動(dòng)上料小車下降開關(guān)，并同時(shí)按動(dòng)開卷機(jī)卷筒“漲”鍵，使卷筒漲緊鋼卷。9. 按動(dòng)上料小車后退開關(guān)，將小車移動(dòng)到儲(chǔ)料區(qū)。10. 按動(dòng)懸臂壓緊下降開關(guān)，讓膠輥將鋼卷壓緊，以免松卷，剪去包裝鋼帶。11. 按動(dòng)鏟頭上升開關(guān)和鏟頭伸開關(guān)，挑起鋼板板頭。12. 松開開卷機(jī)剎車器，按動(dòng)開卷機(jī)正轉(zhuǎn)開關(guān)以及壓輥正轉(zhuǎn)開關(guān)，把卷料送入初矯平機(jī)。13. 按動(dòng)鏟頭下降和鏟頭縮開關(guān)，恢復(fù)鏟頭停放最低位置。14. 手動(dòng)調(diào)節(jié)初矯平機(jī)上的下輥升降電機(jī)，以矯平鋼板為準(zhǔn)，按照鋼板特性、厚度而適當(dāng)調(diào)整壓下量。15. 待鋼板通過剪板機(jī)時(shí)，按動(dòng)剪板機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，將不規(guī)則板頭剪去。16. 按動(dòng)活套升開關(guān)，將活套升起至水平位置，保證鋼板通過。

6、17. 調(diào)節(jié)手輪，使鋼板對(duì)準(zhǔn)刀片并順利通過對(duì)中機(jī)。18. 在主操作臺(tái)觸摸屏上設(shè)置鋼板運(yùn)行速度。19. 調(diào)整分離片開襠尺寸讓鋼板在其順利通過。20. 待鋼板通過阻呢壓漲緊裝置緊按動(dòng)鏟頭上升開關(guān)和鏟頭伸開關(guān)，挑起鋼板板頭21. 當(dāng)鋼板送至卷取機(jī)鉗口時(shí)按下卷取漲縮按鈕22. 按下卷取壓緊按鈕降下分離壓緊23. 啟動(dòng)卷取機(jī)旋轉(zhuǎn)24. 降下阻呢并適當(dāng)調(diào)整壓力。25. 啟動(dòng)漲緊裝置降下漲緊裝置并適當(dāng)調(diào)整壓力26. 收完一卷打包27. 升起卷取分離壓緊28. 降下托臂，松開卷取機(jī)漲縮油缸29. 啟動(dòng)卸卷小車并行走到鋼卷下方升起料臺(tái)拖住鋼卷30. 啟動(dòng)卷取推板油缸、小車行走電機(jī)31. 推出鋼卷啟動(dòng)托臺(tái)升降油缸使鋼卷升出受卷臺(tái)高度32. 升起托臂33. 啟動(dòng)小車行走至受卷臺(tái)下方降下小車34. 行車起吊即完成整條動(dòng)作。八、 班后保養(yǎng)：1. 清潔各夾送輥、矯平輥表面鐵銹、積物，保持輥體光潔。2. 檢查刀片狀況，粘附在刀片上的積屑。3. 清潔機(jī)體積屑，保持軸承座與牌坊滑動(dòng)面的情節(jié)與潤(rùn)滑。4. 檢查各開關(guān)是否處于停機(jī)要求