中控室水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程

1、中控室水泥磨系統(tǒng)操作規(guī)程1、目的本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格水泥，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2、范圍本規(guī)程適用于水泥中控操作，即從石膏破碎、熟料庫底、水泥配料及水泥粉磨至水泥庫頂部分的操作控制。3、指導(dǎo)思想3.1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標(biāo)排放；3.2嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；3.3在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、循環(huán)負荷率和選粉效率等參數(shù)，合理地調(diào)整磨機喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)，提高磨機粉磨效率。3.4摸索適合水泥磨最佳操作參數(shù)，做

2、到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4、工藝設(shè)備及工藝流程介紹4.1主要設(shè)備規(guī)格型號名 稱規(guī)格型號能 力配用電機功率84.16水泥磨4.2×12.5m150t/h3150KW84.06輥壓機HFCG160-120580-670t/h2臺900kw84.07中央鏈提升機ZYL1000-43.15m1000t/h2×110kw84.20出磨斗提NSE600X34.95mm560 t/h110KW84.08V型分級機V40001000t/h84.09旋風(fēng)收塵器2-3600220000 m3/h84.24選粉機O-sepa N3500630 t/h160KW84.

3、13循環(huán)風(fēng)機Y5-53-14 No.23.7F230000 m3/h400kw84.29磨尾排風(fēng)機Y6-40-14 No.25F250000 m3/h800KW84.27磨尾收塵器FDP128-2X13240000m3/h4.2 工藝流程簡介3.1配料站圓庫內(nèi)的熟料、石灰石、石膏、爐渣由化驗室按一定比例設(shè)定，分別經(jīng)各皮帶秤計量后，喂入倉底混合皮帶、經(jīng)84.01斗提、穩(wěn)料小倉、進入輥壓機擠壓，經(jīng)擠壓過的物料由84.07斗提喂入v型選分機進行分選，粗顆粒重新回到穩(wěn)料小倉進入輥壓機進行擠壓作業(yè)，細粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，經(jīng)84.11斜槽喂入水泥磨；粉煤灰經(jīng)庫底轉(zhuǎn)子稱計量后，經(jīng)斜槽、提升機喂入水泥磨內(nèi);3

4、.2喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)84.20提升機喂入O-sepa選粉機進行分選，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進入84.27袋收塵進行收集，經(jīng)空氣輸送斜槽，由斗式提升機、斜槽喂入水泥均化庫內(nèi)；5、磨機系統(tǒng)操作5.1運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門進行處理；5.1.2通知化驗室下達質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫、水泥入庫的庫號；5.1.3根據(jù)化驗室下達的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、爐渣摻入的混合比例；根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。5.1.4檢查配料站各料倉和水泥均化庫料位；5.1.5通知現(xiàn)場人

5、員做好開磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯(lián)系；5.1.6檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件；5.1.7檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致；5.1.8檢查所有程序組啟動條件是否滿足；將選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至適合位置5.1.8為了安全起見，啟動大功率設(shè)備前一定要通知巡檢工在現(xiàn)場。5.2開機要領(lǐng)及運轉(zhuǎn)操作 中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中，在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上，提高

6、磨機的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。5.3正常運轉(zhuǎn)的操作5.3.1正常運轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運行。5.3.2運轉(zhuǎn)記錄必須在整點左右10分鐘以內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效、完整。5.3.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細度、比表面積、SO3等，操作員在生產(chǎn)運行中，要及時依據(jù)化驗室提供的檢驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足質(zhì)量指標(biāo)要求。 5.3.4嚴格按照化驗室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材摻量按要求摻入，以保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，最大限度降低生產(chǎn)成本。5.3.5勤

7、觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成輥壓機和磨機工況不穩(wěn)。5.3.6密切注意磨機、輥壓機軸承的溫度是否證規(guī)定的范圍內(nèi)，超過安全值時與現(xiàn)場聯(lián)系，分析情況，及時處理。5.3.7根據(jù)磨機及輥壓機能力，及時調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的消耗降到最低水平。5.3.8開機順序：a.磨機滑履油站、主減速機油站、主電機油站、選粉機油站；b.入庫斜槽風(fēng)機（86.05、86.05a或86.06、86.06a）、水泥庫頂袋收塵器以及風(fēng)機、86.01入庫斗提；c.84.31、84.31a斜槽風(fēng)機、84.28a、84.28b風(fēng)機、84.27袋收塵、84.26斜槽

8、風(fēng)機、84.24O-sepa選粉機、84.29主排風(fēng)機；d.84.22斜槽風(fēng)機、84.20出磨斗提、84.19斜槽風(fēng)機；e.開啟主電機；f.84.12斜槽風(fēng)機、84101、84102回轉(zhuǎn)閥、84.13循環(huán)風(fēng)機；g.84.14入磨袋收塵、84.15袋收塵風(fēng)機；h.84.07循環(huán)斗提、84.06輥壓機；i.84.02入輥壓機皮帶、84.01入輥壓機斗提、80.15配料站庫底皮帶、80.11熟料皮帶稱、80.12石灰石80.13石膏皮帶稱80.14煤渣皮帶稱；j.7610、7610a斜槽風(fēng)機、76.08粉煤灰斗提、76.07斜槽風(fēng)機、76.02袋收塵、76.05b轉(zhuǎn)子稱、76.05a螺旋閘板、76.

9、04風(fēng)機、76.01袋收塵、76.02袋收塵風(fēng)機。5.4停機操作5.4.1除涉及重大設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。5.4.2停機之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。5.4.3停機順序： a.首先將產(chǎn)量設(shè)為0t/h，然后停配料站各皮帶稱、粉煤灰入磨系統(tǒng)、80.15配料站庫底皮帶、84.01入輥壓機斗提（電流下降后）、84.02入輥壓機皮帶；b. 84.06輥壓機、84.07循環(huán)斗提；c. 84.15袋收塵風(fēng)機、84.14入磨袋收塵； d. 84.13循環(huán)風(fēng)機、84101、84102回轉(zhuǎn)閥、84.12斜槽風(fēng)機；e.發(fā)出預(yù)停機信號、停主電機；f. 84.19斜槽風(fēng)機、84.20

10、出磨斗提（電流下降后）、84.22斜槽風(fēng)機；g. 84.24O-sepa選粉機、84.27袋收塵、84.28a、84.28b風(fēng)機、84.29主排風(fēng)機、84.26斜槽風(fēng)機、84.31、84.31a斜槽風(fēng)機；h. 86.01入庫斗提（電流下降后）、入庫斜槽風(fēng)機（86.05、86.05a或86.06、86.06a）、水泥庫頂袋收塵風(fēng)機以及袋收塵。5.4.4停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進行慢轉(zhuǎn)冷卻。 停磨后10分鐘第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同 間隔為： 5.4.5如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設(shè)備在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘即可進行停機操作，如長時間停機則適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過1小時，同時通知現(xiàn)場巡

11、檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。5.4.6磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。5.4.7選粉機稀油站控制組在停機后接近常溫時方可停機。5.4.8主風(fēng)機風(fēng)門開度在停機后應(yīng)全部關(guān)閉。5.4.9粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y應(yīng)全部關(guān)閉。5.4.10認真寫停機時間、停機原因。5.5異常情況的處置某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應(yīng)的處理，原則如下：5.5.1磨機喂料全部中斷或熟料中斷，10分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時，必須立即停止磨機運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實際情況按正常操作要領(lǐng)進行停磨處理或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

12、5.5.2設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須及時現(xiàn)場啟動選粉機稀油站磨系統(tǒng)稀油站，并啟動磨輔傳。5.5.3空壓機出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，通知電工啟動備用空壓機繼續(xù)供氣。5.5.4當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動較嚴重，折斷等情況時立即停磨處理。5.5.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機堵塞，且入口處向外溢料時，立即停止喂料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料機組。5.5.7當(dāng)收塵設(shè)備嚴重堵塞，也不能形成系統(tǒng)負壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時，應(yīng)及時匯報，建議停磨處理。5.5.8從磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停磨檢查處理。5.5.9當(dāng)磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。5.5.10 當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：a)某一設(shè)備發(fā)生嚴重故障；b)發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；c) 其它意外情況必須停機時；5.5.11操作必須注意的事項：無論在任何情況下，磨機必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動。緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多存料時，當(dāng)再次啟動，不要急于馬上喂料，要在出磨斗式提升機功率稍有下降后再開始喂料。嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必須征得