廢品控制管理辦法

1、.廢品控制管理辦法一、目的為了有效地提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量, 降低生產(chǎn)制造成本，維護公司成本效益，控制廢品率。二、范圍本控制管理辦法適用各個生產(chǎn)儲存 運輸環(huán)節(jié)的廢品產(chǎn)生過程的控制。三、職責3.1質(zhì)量部制訂廢品控制管理辦法及負責監(jiān)控執(zhí)行情況。3.2各生產(chǎn)車間及物流 / 綜合部負責本管理辦法的有效執(zhí)行。3.2生產(chǎn)計劃 / 車間負責對計劃數(shù)量和技術狀態(tài)進行確認.3.4質(zhì)量部負責對報廢產(chǎn)品的審核 ，總經(jīng)理負責對報廢品的批準并對質(zhì)量事故處理的最終裁決。3.5質(zhì)量部負責對造成的質(zhì)量事故進行匯總分析和考核及跟進整改效果。3.6綜合部負責對報廢品數(shù)據(jù)的核實。四、控制辦法4.1 生產(chǎn)過程廢品控制目標4.1.1

2、放線生產(chǎn)過程中工序產(chǎn)生的廢品率必須控制在5之內(nèi)。4.1.2束絲生產(chǎn)過程中工序產(chǎn)生的廢品率必須控制在0.5 之內(nèi)。廢品總數(shù)4.1.3計算公式：廢品率 = 生產(chǎn)成品總數(shù) +品質(zhì)不良總數(shù) +廢品總數(shù)×100%4.2 減少產(chǎn)品報廢的方法4.2.1生產(chǎn)部在做生產(chǎn)計劃排單時，盡可能定機臺，定產(chǎn)品、定人員，做到少換規(guī)格，少換顏色。4.2.2生產(chǎn)計劃排單中對所產(chǎn)顏色的順序， 盡可能主色與輔色均由淺到深的順序安排生產(chǎn)，減少換色造成的損耗。4.2.3生產(chǎn)人員在生產(chǎn)前必須嚴格檢查機臺電氣設備是否正常，原材料是否正確，模具印字輪是否正確，工藝參數(shù)設定是否正確，一切準備就緒后才可開機生產(chǎn)。4.2.4放線生產(chǎn)人

3、員必須將偏心、印字、主輔顏色、外觀光滑度調(diào)正常后才可慢速開機生產(chǎn)，且首樣必須自檢確保無誤后才可上機收線，同時將首樣交品檢人員進行全性能檢測。4.2.5品檢人員對導體結構、偏心、印字、絕緣厚度、外徑、顏色、外觀檢查無誤后通知生產(chǎn)人員加速正常生產(chǎn)。4.2.6束絲生產(chǎn)人員必須將放線張力，絞距調(diào)試好后，將開機首樣進行自檢，并交IPQC確認首樣絲徑與電阻合格后才可加速正常生產(chǎn)。;.4.2.7放線生產(chǎn)人員必須對首件成品進行自檢，再將首件交IPQC進行全面檢驗。完全無品質(zhì)不良后才可入成品。4.2.8生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員必須自行定時檢查設備是否正常，放線的印字、偏心、外徑是否穩(wěn)定。束絲張力、絞距是否穩(wěn)定。4.2

4、.9各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)應按各機臺的作業(yè)指導書進行規(guī)范操作生產(chǎn)，并作好日常保養(yǎng)，確保設備有效運行。4.2.10生產(chǎn)過程中，模具、材料、設備等方面出現(xiàn)異常情況時，應立即停止生產(chǎn)，排除問題后才可繼續(xù)生產(chǎn)，避免批量不良造成材料浪費及品質(zhì)不良。4.3造成廢品的處罰措施4.3.1對生產(chǎn)員工的考核如下：正常報廢數(shù)量 =5(&0.5 ) ×產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)量超標報廢數(shù)量 =實際報廢數(shù)量 - 正常報廢數(shù)量超標損失價值 =超標報廢數(shù)量×原材料單價處罰標準：超標損失價值 （A）元處罰標準備注A200不予處罰200 A500A× 10%500 A1000A× 15%1000 A

5、2000A× 20%2000 A 5000A× 25%5000 A10000A× 30%A10000重新培訓 1 個月考降為收線工核合格后再上崗4.3.2每天下班前當班生產(chǎn)人員必須將自己的廢品全部清理干凈，接班人員自行排查發(fā)現(xiàn)時，需及時上報部門主管，否則未清理的廢品將由接班人員承擔。4.3.3當班操作人員每天的廢品必須如實過稱報廢，不得因逃避廢品考核而私藏、隱瞞不報等不正當行為，否則將按廢品成本價 2 倍進行處罰。4.3.4車間生產(chǎn)人員不得將不良品或廢品混入成品中逃避廢品考核，一但發(fā)現(xiàn)除按品質(zhì)處罰條例處罰外，其不良報廢品將按成本價5 倍進行處罰。4.3.5車間其他

6、操作人員不得協(xié)助責任人員私自處理報廢品，否則將連同責任人員一起按廢品成本價 5 倍進行處罰。4.3.6車間管理人員不得營私舞蔽，幫操作人員私自處理報廢品，或改作它用，否則將連同責任人員一起按廢品成本價100%進行處罰。4.3.7物流搬運過程中造成的不良報廢品，相關責任人需按報廢品成本價的100%進行處罰。;.4.3.8公司因開發(fā)產(chǎn)品試樣或試料，所產(chǎn)生的廢品由申請人申報，并經(jīng)質(zhì)量部確認后另行申請報廢。不記入車間正常生產(chǎn)的廢品中。4.3.9生產(chǎn)過程中因原材料不良所產(chǎn)生的不良報廢品，其不良需提供不良樣品及原材料標識，經(jīng)品質(zhì)部確認后， 可由生產(chǎn)部主管另行申請報廢， 不計入該機臺當天的生產(chǎn)廢品中， 原材

7、料不良造成的報廢可由品質(zhì)部發(fā)質(zhì)量反饋單向供應商索賠。4.3.10生產(chǎn)過程中因機器故障所產(chǎn)生的不良報廢品， 需提供設備維修人員檢修記錄進行佐證及現(xiàn)場 IPQC確認后，報廢品可由生產(chǎn)部主管另行申請報廢，不計入該機臺當天的生產(chǎn)廢品中。4.4廢品報廢流程4.4.1每天車間操作人員必須在下班前將當天的不合格品返修完后，將返修的不良品與生產(chǎn)廢品一起稱重進行報廢，并將當天報廢量記錄在生產(chǎn)記錄表里。4.4.2質(zhì)量部品檢人員每天對操作人員所返修的所有產(chǎn)品，進行全檢確認無不良后才可入成品，并確保所有不良均已報廢，同時將當天各機臺所有不良記錄在三廢記錄表上。 4.4.3 質(zhì)量部每天上班第一時間必須將各機臺的所有廢品

8、開 入庫單 入庫，物流部門在接收廢品時必須嚴格核實廢品數(shù)量，同時與品檢所記錄的三廢記錄表進行核對是否一致，在出現(xiàn)差異時需及時上報處理。4.4.4物流部需劃專區(qū)存放廢品并妥善保管， 隨時注意廢品動態(tài)， 不可出現(xiàn)丟失， 同時建立廢品臺帳，做到帳物相符。五、獎勵措施：為鼓勵生產(chǎn)員工提高質(zhì)量意識，減少報廢率節(jié)約成本。對月度廢品控制率好，低于報廢率標準的生產(chǎn)人員做如下獎勵 :節(jié)約廢品數(shù)量 =- （實際報廢數(shù)量 - 正常報廢數(shù)量）節(jié)省價值 =節(jié)約廢品數(shù)量×原材料單價獎勵標準節(jié)省價值（ B）元獎勵標準備注B200不予獎勵200 B500B× 15%500 B1000B× 20%1000 B 2000B× 25%2000 B 5000B× 30%