大體積混凝土專項工程施工組織設(shè)計方案(成都優(yōu)他總部中心)范文

1、 . . . 優(yōu)他總部中心總承包工程大體積混凝土專項施工方案市第七建筑工程公司2012年04月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工特點與施工安排41、施工特點42、施工安排4四、施工準備41、A1-1工程概況與材料準備4五、主要施工項目的方法與要求61、工藝流程62、混凝土的澆筑73、砼運輸?shù)囊话阋?4、泵送一般要求105、混凝土的抹面116、混凝土的養(yǎng)護117、混凝土的測溫178、混凝土的拆模18六、施工中的注意事項與其他保證措施181、注意事項182、其他質(zhì)量保證措施193、預(yù)防冷縫措施21七、安全文明措施21一、編制依據(jù)1、由業(yè)主提供的優(yōu)他總部中心項目巖土工程勘察報告2、優(yōu)他總部中

2、心工程設(shè)計圖紙3、優(yōu)他總部中心工程施工組織設(shè)計4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GBJ50204-20025、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-956、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-887、大體積混凝土施工規(guī)GBJ50496-20098、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-929、工程測量規(guī) 500269310、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001911、工程施工合同中相關(guān)施工技術(shù)要求二、工程概況位于省市錦江區(qū)柳江街道辦事處包江村，北臨三環(huán)路，東臨新成仁路，南接畢升路，西側(cè)為洗瓦堰。本工程由眾恒建筑設(shè)計設(shè)計。本工程±0.000相當于絕對標高492.850m，主樓設(shè)計

3、基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏形基礎(chǔ)持力層為中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層，地基承載力特征值fak650kpa。主樓筏板基礎(chǔ)1#樓H=2300mm， 1900mm兩種，裙樓H=1000mm， 2 #樓H=2600mm， 2200mm。地下室獨立基礎(chǔ)厚度為H=800mm1500mm，地下室防水底板厚度H=500mm，地下室筏板、抗水板設(shè)計強度為C40，抗?jié)B等級要求為P8；混凝土摻HF型高性能補償收縮外加劑以與XD-F型抗裂纖維。1#樓和2#樓筏板為本工程大體積混凝土澆筑的施工重點和難點。所以本方案將以筏板混凝土澆筑進行典型闡述。三、施工特點與施工安排1、施工特點1.1本工程地下室大體積混凝土施工期間，單次混凝土澆筑

4、量大，同時使用混凝土泵多，而現(xiàn)場施工場地狹窄，因此只能在畢升路停放混凝土泵車（固定地泵）,另一臺地泵將根據(jù)需要合理布置于施工現(xiàn)場。1.2工期緊，工序復(fù)雜，根據(jù)工程特點地下室筏板（抗水板）以后澆帶劃分為3個施工段澆搗。1.3 根據(jù)施工要求筏板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，不宜形成施工冷縫,必須組織好足夠施工人員進行工序交接施工，并與商品混凝土攪拌站保持聯(lián)系以保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。1.4本工程在混凝土施工中還具有結(jié)構(gòu)厚，體型大，鋼筋密，混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點。由于混凝土的截面尺寸大，混凝土在硬化期間水泥水化過程中溫度將會增高，使得混凝土外溫差過大，而外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉

5、應(yīng)力，則是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，因此在混凝土施工過程中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制外溫差，減小混凝土外由于溫差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，是本工程大體積混凝土澆筑的施工難點。2、施工安排根據(jù)圖紙要求，優(yōu)他總部中心筏板和抗水板將以后澆帶、加強帶分為9小塊。根據(jù)施工的實際進度安排，將其分為3個澆筑施工段：1#樓、裙樓、2#樓。四、施工準備1、材料準備1#樓筏板混凝土約4972m3，裙樓筏板混凝土約2292 m3屬，2#樓筏板混凝土約4006 m3，其余抗水板混凝土約3850 m3。2、配合比a水泥：采用P.O42.5R水泥。b石子：采用碎石，選用含泥量小，粒徑大，級配良好

6、的石子配置混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少水泥用量。c砂：選用含泥量小、級配好的中砂。d外加劑摻入必須符合設(shè)計圖紙與合同指定的要求，摻量根據(jù)試驗確定。E混凝土成品運輸?shù)浆F(xiàn)場坍落度控制在160±20mm。（最終以商品混凝土試配單坍落度為準）f本工程擬采取以下措施來減少混凝土中水泥水化熱：（1）、除上述采用P.O42.5R,并應(yīng)提前存放，如進場水泥溫度過高，水泥進罐前開啟水泥溫度冷卻系統(tǒng)，以降低水泥入罐溫度；（2）、摻加博磊生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，減少水泥用量，從而減少水化熱，降低水化熱峰值；（3）、摻加有緩凝成分的泵送劑，減少水泥用量，延長混凝土凝結(jié)時間，延緩放熱峰值的到達時間

7、。3、技術(shù)準備：認真熟悉圖紙，找出混凝土工程中變標號施工位置（加強帶、后澆帶、溫度帶），安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中的重點突出。認真做好施工中的三級技術(shù)交底工作，并使交底落實到位，尤其是施工班組長對操作工人的交底，必須認真徹底，避免流于形式。工程計量用的儀器、測量工具、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在有效的檢查期。4、施工準備：鋼筋通過隱蔽驗收，基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)的防雷接地驗收合格，機電預(yù)留預(yù)埋完成并驗收合格，插筋位置、規(guī)格、間距、標高、彎鉤方向符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置準確。5、測量準備：根據(jù)胎膜板位置與后澆帶控制混凝土工程平面邊界；在柱筋、墻體鋼筋上（或在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋）彈出標高控制線（控制

8、標高線一般為+500mm線）來控制混凝土澆筑的標高,并驗收合格。6、資料準備：預(yù)檢、隱檢、自檢、交接檢、澆灌申請等手續(xù)齊全。7、混凝土準備：混凝土的供應(yīng)商為鑫城。為保證混凝土澆筑速度與質(zhì)量，供應(yīng)商為工地配備4臺地泵、其中一臺備用。以主供貨點計算，距離工地30公里，輔助供貨點為溫江（站出現(xiàn)故障時啟用此站作為應(yīng)急供貨站），距工地40公里，考慮多方面因素預(yù)計罐車以60公里/小時行駛。名 稱型 號功率（KW）容量需用臺數(shù)地 泵HBT80.18.132S13240m³左右/小時4臺（1臺備用）罐 車日野、華菱、三菱7、9、10m318臺溫江24臺8人力準備：在現(xiàn)場安排三名經(jīng)驗豐富的混凝土專業(yè)工

9、工長輪班值守。組織兩個班組，振搗工必須經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，交接在半小時之完成。按1臺地泵每班為標準具體配置的人手預(yù)算見下表：振搗工后臺卸料工普工接管工抹面工機動人員4人1人2人3人2人3人五、主要施工項目的方法與要求1、工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實砼配合比,檢查砼質(zhì)量、坍落度輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管壁輸送砼分層振搗抹面掃出浮漿養(yǎng)護、測溫成品保護。2、混凝土的澆筑2.1澆筑方法：混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度不超過500mm。澆筑時各排管定點同一坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（初凝時間約6小時，

10、具體以商混站報告為準）。澆筑方法示意圖如下圖 模板 新澆混凝土 振搗方向2.2在基礎(chǔ)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹膠板，在混凝土澆筑過程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)片上行走。2.3基礎(chǔ)混凝土的澆筑順序自西向東分段進行，振動棒操作人員應(yīng)安排操作經(jīng)驗豐富的人員進行擔(dān)任，熟練振動棒“快插慢拔”的操作方法。2.4、混凝土澆筑的一般要求：2.4.1每次混凝土澆筑前，要有砼攪拌站的開盤報告，每車砼要有配合比清單，現(xiàn)場設(shè)置專人做坍落度試驗，設(shè)專人記錄罐車進現(xiàn)場和砼的出罐時間，不符合要求的堅決退回。2.4.2施工現(xiàn)場禁止對商品混凝土隨意加水。2.4.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超過2m，澆筑時必須保證混凝土澆筑

11、連續(xù)進行，如發(fā)生故障，必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，以防止前層砼發(fā)生初凝，產(chǎn)生冷縫。2.4.4混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密、振搗的規(guī)格決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍(根據(jù)現(xiàn)場振搗器的有效長度確定為最大分層厚度為500mm)。混凝土振搗時，布置三道50型振搗棒。第一道振搗棒布置在混凝土布料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗；第二道振搗棒設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)斜面混凝土的振搗；第三道振搗棒設(shè)置在坡角與底層鋼筋處，振搗手必須確保下層混凝土振搗密實。對基礎(chǔ)后澆帶收口網(wǎng)、柱墩和集水坑吊模附近振搗時應(yīng)離開200mm距離，避免振搗時觸動模板

12、，造成模板移位或松動?；炷琳駬v時，應(yīng)注意觀察模板的穩(wěn)定，不得有移位、傾斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題必須在混凝土初凝前調(diào)整完畢。注意觀察模板的穩(wěn)定，不得有移位、傾斜等現(xiàn)象，若出現(xiàn)問題必須在混凝土初凝前調(diào)整完畢。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小直徑振搗棒振搗。2.4.5振搗器應(yīng)快插慢拔、插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的400mm，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點以表面出現(xiàn)浮漿為度，不再下沉，時間宜為20秒左右，且振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2.4.6混凝土澆筑至設(shè)計標高后，先用2m鋁合金刮杠進行初次收平與壓實，同時由于混

13、凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前再采取二次抹面壓實措施。2.4.7澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2.4.8混凝土罐車給地泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻。2.4.9每層混凝土的澆筑厚度要嚴格用標尺控制，不得超鋪，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板側(cè)面直沖面料，也不得直沖鋼筋骨架。2.4.10后澆帶處模板采用0.81mm厚薄鋼板打孔綁扎，用焊接鋼筋進行加固，防止在澆筑時混凝土自行流入后澆帶中。2.4.11澆筑防雨措施

14、，于施工現(xiàn)場準備塑料膜，以防已澆搗砼遭到雨水破壞。2.4.12泌水清理：因大體積混凝土澆筑過程中會出現(xiàn)大量泌水，應(yīng)與時將混凝土表面泌水用2m杠尺趕至后澆帶集水坑或塔樓自身集水坑中，然后設(shè)2人裝入桶中運出。2.4.13對于混凝土自由跌落高度過大的，特別是深坑位置（電梯井或集水坑），先于底部模板上預(yù)留一混凝土澆筑孔，再將混凝土從此處灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。3、混凝土運輸?shù)囊话阋?.1防止罐車堵塞造成車混凝土發(fā)生離析，坍落度變化過大以與產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，因此安排混凝土施工時，應(yīng)考慮工程量大小，車流量等提前與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，靈活多變安排罐車數(shù)量（正常情況下每泵應(yīng)配備68臺罐車進行供料），確?；?/p>

15、凝土的連續(xù)澆筑。3.2澆筑分為3個施工段，分別為1#樓、裙樓、2#樓。每個施工段將考慮2臺地泵安裝于畢升路，另外1臺安裝于施工大門，以方便混凝土運輸車輛能順利行駛，并于混凝土澆筑期間嚴禁其他無關(guān)車輛進入或停放于此道路上；而供應(yīng)此泵的混凝土罐車車將一律從畢升路東進西出。3.3混凝土的運輸時間原則不宜大于40分鐘（根據(jù)供應(yīng)站離施工現(xiàn)場的距離、罐車的車速確定不小于于60公里/ 小時）。3.4混凝土泵水平管布設(shè)應(yīng)主要考慮退管方便，管線應(yīng)盡量平直，盡可能縮短管線長度，減少彎管和軟管使用。3.5管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。3.6混凝土泵管沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm&

16、#215;100mm木方，以便拆卸。泵管經(jīng)過筏板鋼筋，要設(shè)置木方，不允許直接擺放在鋼筋上。4、泵送一般要求4.1在泵車投入使用前，全面檢查各部位機件是否齊全，螺栓扣件應(yīng)緊固可靠，泵機注足潤滑油。4.2開始泵送時，要先泵送適量清水以濕潤輸送管壁，減少坍落度的損失，再用水泥砂漿潤滑管路。潤滑管路的清水、水泥砂漿不得傾泄在底板上，需臨時接一泵管將其排至基坑外。4.3泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送，泵送應(yīng)連續(xù)進行。4.4當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木錘敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。4.5當管路堵塞時，若

17、采用上述方法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土后再接通管道，中斷時間不得超過45分鐘(并且保證混凝土初凝前完成下一個周期的砼澆筑)。當中斷時應(yīng)用泵車繼續(xù)進行混凝土的連續(xù)澆筑。4.6泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。5、混凝土的抹面澆筑完成到設(shè)計標高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平，根據(jù)控制用的500mm 線，拉線控制混凝土的表面的標高，用2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；澆筑后的混凝土從初凝開始到終凝之前，對找平的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝干縮造成的細微裂縫，并把面收成毛光，該工序必要時可多次進行，保證表面無裂縫

18、出現(xiàn)。6、混凝土的養(yǎng)護6.1混凝土的養(yǎng)護在混凝土的澆筑過程中起著重要的作用，本工程混凝土施工水化熱較大，混凝土的養(yǎng)護主要控制混凝土的外溫差?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)在混凝土的表面與時鋪一層塑料薄膜（混凝土澆筑完成12小時澆水并覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜采用不透水、氣的薄膜布，覆蓋時，應(yīng)將混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，以保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，同時應(yīng)保持薄膜布有凝結(jié)水），塑料薄膜上再覆蓋一層阻燃草簾（或麻袋）被保溫；同時基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。6.2混凝土澆筑時，由于水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量的水化熱，易形成較大的外溫差，當溫差大于25°C時，混凝土易產(chǎn)生溫

19、度裂縫，為防止混凝土溫度裂縫造成的危害，在混凝土中摻適量的膨脹劑與纖維，控制水泥用量，以減少水化熱。6.3基礎(chǔ)混凝土熱工計算基礎(chǔ)混凝土入模溫度取20，環(huán)境溫度取20。為了避免水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，應(yīng)在底板混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜（保濕用）和礦棉被或巖棉被、礦棉氈被（保溫用）。當混凝土表層與外界溫差不大于20，底板混凝土中心與表層的溫差不大于25，且平均降溫速度小于1.52.0/d時才可拆除筏板混凝土保溫層。分別取3d、6d、9d、12d的齡期對底板大體積混凝土各項溫度指標進行計算:以下計算公式見建筑施工手冊（第四版）縮印本第614頁、第615頁（一）、混凝土熱工計算1、絕熱溫升計

20、算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取382Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/Kg；C混凝土比熱，取0.97KJ/（Kg·K）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.362；計算結(jié)果如下表：t（d） 36912Th（）40.8 54.5 59.2 60.7 2、混凝土部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取20（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚

21、度h(m) 不同齡期時的值369122.50.650.620.570.48計算結(jié)果如下表t（d）36912T1（t）（）46.5 53.8 53.7 49.2 由上表可知，砼第6 d左右部溫度最高，則驗算第6 d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，筏板混凝土表面采用保溫材料（礦棉被或巖棉被、礦棉氈）蓄熱保溫養(yǎng)護，并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5h·i(T2-Tq)Kb/·（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K） ，取0.045（礦棉被或巖棉被、礦棉氈）；混凝土的導(dǎo)熱

22、系數(shù)，取2.33W/（m·K）T2混凝土表面溫度：29.8 （）（Tmax-2025）Tq施工期大氣平均溫度：15（）T2-Tq=14.8 （）Tmax-T2=23.9 （）Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；= 0.5h·i(T2-Tq)Kb/·（Tmax-T2）*100=1.94 cm故可采用四層棉氈并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護?；炷帘貙拥膫鳠嵯禂?shù)計算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2·K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2·K）代入數(shù)值得：=1/i/

23、i+1/q=2.10 混凝土虛厚度計算：h=k·/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）h=k·/=0.混凝土計算厚度：H=h+2h=3.98 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4·h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（）46.5 53.8

24、53.7 49.2 T1- Tq（）26.5 33.8 33.7 29.2 T2（t）（）27.3 29.3 29.3 28.0 T1（t）- T2（t）19.2 24.5 24.4 21.1 T2（t）- Tq7.3 9.3 9.3 8.0 由上表可知，混凝土外溫差<25，符合要求。同時由上表可知，混凝土外溫差各齡期均<25，至第9天開始，各溫度開始均開始下降，第912天平均降溫速度為1.5/d，則理論上從第12天起即可以不再進行混凝土的保溫養(yǎng)護。（二）、混凝土抗裂計算1、各齡期混凝土收縮變形式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標準狀態(tài)下最終收縮值，3.24×10-4e常

25、數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.12.550.9611.441.01.03.88 各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（×10-5）3.71 7.32 10.81 14.21 17.50 20.70 23.80 2、 各齡期砼收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值；：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/；各齡期收縮當量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-3.71 -7.32 -10.81 -14.2

26、1 -17.50 -20.7 -23.8 3、各齡期混凝土最大綜合溫度Tj：砼澆筑溫度，取20T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當量溫差Tq：砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取15 混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T28.46 34.03 33.63 31.28 28.34 25.27 22.20 4、混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），c35取定E03.15×104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.75 1.31 1.75 2.08 2.33 2.53

27、 2.67 5、外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 1×10-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.57 -1.10 -1.33 -1.28 -1.28 -1.15 -1.03 6、驗算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險

28、期進行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.25Mpa （28天抗拉強度設(shè)計值）同條件齡期15天抗拉強度設(shè)計值（達28天強度的75%）齡期15天溫度應(yīng)力1.04MPa0.757991.05,抗裂度滿足要求 根據(jù)以上計算，求得基礎(chǔ)大體積混凝土外溫差各齡期均<25，至第9天，各項溫度指標均開始下降，第912天平均降溫速度為1.5/d，因此根據(jù)驗算，則理論上從第12天起即可拆除混凝土表面覆蓋的礦棉被或巖棉被、礦棉氈被，可以不再進行混凝土的保溫養(yǎng)護，使筏板混凝土自然冷卻。以上僅為理論計算值，實際拆除保溫材料時間應(yīng)由現(xiàn)場測溫記錄結(jié)果確定。7、混凝土的測溫7.1根據(jù)混凝土施工中的實踐經(jīng)驗與相關(guān)資料，混凝土

29、澆筑后的外溫差小于25°C，混凝土的裂縫能得到有效的控制，因次，在混凝土澆筑完成后一段時間對混凝土外進行測溫，當溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋的層數(shù)，進行保溫，降低溫差。7.2測點的布置：根據(jù)相應(yīng)規(guī)與本工程基礎(chǔ)分段澆筑的形式，按每300m2設(shè)置1處測溫點，當余量不足300m2也得增設(shè)1處。測溫點的設(shè)置數(shù)量根據(jù)各澆筑區(qū)段面積確定。7.3測溫方法：本工程采用建筑電子測溫儀（JDC）配合預(yù)埋測溫導(dǎo)線進行測溫。具體操作如下：a豎向?qū)Ь€的埋設(shè)采用1根16的鋼筋做豎向支撐，每處豎向共埋3根導(dǎo)線，用30mm*30mm*30mm*的小木方綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測溫導(dǎo)線上的測溫探頭，用電工用

30、的相色線綁牢，3個探頭的安裝高度分別為：底板上部50 mm ，混凝土中心處，混凝土表面下50 mm ，測溫探頭的安裝方法見下圖。混凝土澆筑期間應(yīng)有專人對測溫儀進行看護，防止因混凝土澆筑造成測溫儀的損壞。b混凝土澆筑前測出各測溫探頭的初始溫度，并做好記錄。c混凝土澆筑前測出大氣溫度與混凝土的入模溫度并做好記錄。d自混凝土入模至澆筑完畢初凝后開始測溫，考慮水泥水化熱主要在混凝土澆筑24小時產(chǎn)生較大熱量，因此前三天每隔2小時進行測溫一次，以后每天每隔4小時測一次，直至中心與表層溫差小于25，且混凝土降溫速度小于1.52/d，即可停止測溫。但一般應(yīng)連續(xù)監(jiān)測14天。e人員分三班測溫，對每一測溫點進行編號

31、，做好測溫記錄并計算出每處測溫點的升降值與溫度差，如有異常與時向項目部反應(yīng)。同時現(xiàn)場應(yīng)在外溫差大于25時與時增加保溫覆蓋層與局部采用碘鎢燈進行加熱，以防止混凝土外部散熱過快，確保與時將外溫差控制在25。f若混凝土表面保溫材料（阻燃草簾被）覆蓋厚度不夠或覆蓋不嚴，則采取加蓋保溫材料的整改措施。若因天氣變化，遇到雷雨天氣時，應(yīng)與時在保溫材料上覆蓋塑料布。拆除保溫材料后仍需繼續(xù)測溫。觀察混凝土拆除保溫后的養(yǎng)護情況，若發(fā)現(xiàn)混凝土降溫速度過快時應(yīng)重新覆蓋保溫材料，直至混凝土表面溫度降至與大氣溫度接近為止。g測溫時發(fā)現(xiàn)溫度異常，應(yīng)與時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便與時采取相應(yīng)措施。大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫

32、記錄表工程名稱結(jié)構(gòu)部位砼強度等級C40配合比編號砼數(shù)量（m3）砼澆灌日期砼澆灌溫度（）開始養(yǎng)護溫度（）測溫時間氣溫()各測點溫度（）備注年/月/日時、分測溫點1測溫點2測溫點312345表中底表中底表中底項目經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)人： 測溫員：測溫儀器名稱計量編號8、混凝土的拆模本工程抗水底板、獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)模板全部采用混凝土胎膜，混凝土施工完成后胎膜不進行拆除；電梯基坑、集水坑模板采用木模板，應(yīng)在混凝土強度保證其表面與棱角不至因拆除模板而受到損壞時方可拆除。一般當混凝土強度達到2.5Mpa（N/mm2）后就能保證混凝土不因拆模而損壞。六、施工中的注意事項與其他保證措施1、注意事項1.1澆筑混凝

33、土?xí)r，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位，鋼筋工應(yīng)派專人負責(zé)看守配合，與時恢復(fù)位移的鋼筋。1.2在混凝土的澆筑過程中，防止因地泵故障使混凝土的澆筑中斷，采取的應(yīng)急措施為與商混公司協(xié)商，配備1臺泵車進場輔助混凝土的澆筑。同時為防止因商混公司攪拌站出現(xiàn)故障使施工中斷，我們選擇了兩個供應(yīng)點，確保運輸時間不得超過1小時。2、其他質(zhì)量保證措施為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，需嚴格從組織與技術(shù)措施上加強把控：2.1本工地組織現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)小組，分為技術(shù)、生產(chǎn)、安全3個小組，每個小組成員由各組組長分成2班24小時輪流值班。 每個班值班一晝夜，值班期間應(yīng)保持通訊暢通，不得擅自離崗、不得睡覺。各小組組長、

34、副組長和各工種負責(zé)人（如測溫、試驗、測量）應(yīng)在整個澆筑過程中留守現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)和指揮。（1）施工技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長： 磊副組長：志男組員：試驗 丁二橋 測溫 洪 門（2）施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 紅副組長：王 進組員 陽原森 （工長） 從根（工長）（3）施工安全小組組長：黃輝副組長：周登權(quán)組員：付 勇組員：龍培（電工） 王熙（電工）（4）測量放線小組組長：吳 副組長：熊江濤組員：發(fā)才以上各小組成員由各組組長分成兩班，24小時輪流值班，必要時器材管理人員也應(yīng)安排值班人員協(xié)同進行現(xiàn)場管理。2.2為保證本工程大體積混凝土澆筑的質(zhì)量，從技術(shù)措施上應(yīng)做好以下工作：（1）在混凝土澆筑之前由技術(shù)部門對商品混凝土

35、站進行詳細交底，使商混站對原材料、外加劑質(zhì)量、品種與技術(shù)參數(shù)有足夠認識，并準備相匹配的原材料和外加劑，攪拌時確保配合比準確，坍落度適中，供應(yīng)與時，同時應(yīng)于混凝土生產(chǎn)前先期提供配合設(shè)計報告供項目部與業(yè)主審核。（2）基礎(chǔ)混凝土施工前，由混凝土工長對施工班組所有人員進行技術(shù)交底。明確各流水段劃分區(qū)域、底板厚度、澆筑順序、澆筑方法、地泵與泵管布置等。（3）現(xiàn)場澆筑前對不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。（4）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作。（5）本項目每次大體積混凝土澆筑均超過1000m3,則同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，