SPC原理及運用講述(共19頁).ppt

1、SPC 原理及運用介紹原理及運用介紹講師：張一春版本：0SPC原理及運用介紹_V0目錄目錄l基本原理l控制圖選用lX bar-R 圖的制作lQ & ASPC原理及運用介紹_V01.基本原理基本原理l過程控制系統(tǒng)l變異的普遍及特殊原因l局部措施與系統(tǒng)措施l持續(xù)改善l控制圖SPC原理及運用介紹_V0A.過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/資源的融合 人 設(shè)備材料 方法 環(huán)境客戶統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法識別不斷變化的識別不斷變化的需求和期望需求和期望過程的呼聲過程的呼聲客戶的呼聲客戶的呼聲輸入過程輸出SPC原理及運用介紹_V0B. 變異的普遍及特殊原因變異的普遍及特殊原因1 變異：沒有兩件產(chǎn)品或

2、特性是完全相同的。2 特殊原因： （通常也稱可查明原因）指的是造成不是始終 作用于過程的變異的原因。 如果系統(tǒng)內(nèi)存在特殊原因，隨著時間的推 移，過程的輸出將不穩(wěn)定。3 普遍原因： 指的是隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且具有重復(fù)的分 布過程中的許多變異的原因。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶 然原因。過程的輸出是可預(yù)測的。SPC原理及運用介紹_V0C. 局部措施與系統(tǒng)措施局部措施與系統(tǒng)措施l局部措施： 解決特殊原因 （約占15%）l系統(tǒng)措施： 解決普遍原因 （約占85%）SPC原理及運用介紹_V0D. 持續(xù)改善持續(xù)改善u PDCA: u計劃u實施u檢討u措施u分析過程：p本過程應(yīng)做些什么？p會出現(xiàn)什么錯誤？p本過程

3、正在做什么？p達到控制狀態(tài)？p確定能力？u維護過程：p監(jiān)控過程性能p查找變異的特殊原因并采取措施u改進過程：p改變過程從而更好的理解普遍原因變異。p減少普遍原因變異。SPC原理及運用介紹_V0E. 控制圖控制圖l作用：l供進行過程控制的操作者使用。l有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去。l使過程達到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力l為討論過程的性能提供共同的語言。l區(qū)分變異的特殊原因和普遍原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)采取措施的指南。SPC原理及運用介紹_V02. 控制圖選用控制圖選用是計量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p圖不合格數(shù)？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取

4、樣？樣本恒定？使用c或u圖使用u圖子組均值是否方便計算？使用中位數(shù)圖子組容量=9？使用X bar-R圖方便計算子組的s值？使用X bar-R圖使用X bar-s圖確定控制的特性是是否否否否是是是是使用p圖否否是是否否是是否否使用單值圖X-MR否否是是否否否否是是是是SPC原理及運用介紹_V03. X bar-R 圖的制作圖的制作步驟：步驟：需要測那些參數(shù): 如何測量,培訓:測量確定控制界限實時測量,畫X-R Chart: 判斷 改善措施SPC原理及運用介紹_V0測量確定控制界限測量確定控制界限l利用工具進行計算l要求: 5個數(shù)據(jù)一組,共25組數(shù)據(jù)l如何用工具 SPC原理及運用介紹_V0實時測量實時測量,畫畫X-R Chartl每兩小時測5個數(shù)據(jù)(一組) ,計算出平均值l示范 見下頁SPC原理及運用介紹_V0SPC原理及運用介紹_V0判斷判斷l(xiāng)異常判斷標準:點落在3外(紅線外)連續(xù)3點在 2 與 3之間 (桔線與紅線之間)連續(xù)5點在 1 與 3之間 (綠線與紅線之間)連續(xù)8點在中間值的上方或下方SPC原理及運用介紹_V0UCL; 3LCL; 3221 1 Mean*SPC原理及運用介紹_V06