基于化工管道試壓系統(tǒng)的措施分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-652編號：_基于化工管道試壓系統(tǒng)的措施分析審核：_時間：_單位：_基于化工管道試壓系統(tǒng)的措施分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。本文先簡述了試壓系統(tǒng)的重要性，指出試壓工作運行的安全性和規(guī)范性，是化工管道安裝質(zhì)量控制的保證。分別從試壓工序的準備階段，具體試驗過程，安全技術(shù)防范

2、方面提出相關(guān)措施以改善現(xiàn)有的問題，防范風險的發(fā)生?；す艿涝噳合到y(tǒng)的重要性化工管道廣泛應(yīng)用于化工、染料、冶金、電子、環(huán)保、紡織、給排水、石油、冶煉等行業(yè)，在現(xiàn)代社會建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展中的重要性越來越大。由于化工管道輸送的介質(zhì)多具有易燃、易爆、有腐蝕性、有毒性的特性，因此必須嚴格控制化工管道施工過程中的質(zhì)量安全，嚴禁發(fā)生泄漏現(xiàn)象，否則將造成嚴重的后果?；す艿拦こ探ㄔO(shè)的質(zhì)量問題涉及三個方面的因素：首先來源于管道使用的材料自身的質(zhì)量，這是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)；其次來源于化工管道施工過程中的質(zhì)量控制是否達標；最后來源于化工管道試壓的質(zhì)量?；A(chǔ)的施工程序完成后，為檢驗焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，化工管道試壓

3、階段是管道安裝中非常重要和必不可少的工序。鑒于試壓系統(tǒng)在化工管道安裝過程中的意義重大，試壓工作運行的安全性和規(guī)范性，是化工管道安裝質(zhì)量控制的保證。試壓系統(tǒng)存在的風險及改進措施2.1做好試壓前的準備工作做好試壓前的準備工作，目的是為了試壓過程的順利進行，防范試壓過程中出現(xiàn)的風險，確保試壓的質(zhì)量。在進行試壓之前，工作人員應(yīng)該嚴格按照國家或者地方的規(guī)范文件設(shè)計試壓的具體方案，明確工序的各個步驟，做好安全技術(shù)支持的工作等。例如參照：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D

4、0001-2009壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006。按照步驟，首先最重要的是根據(jù)管線試壓系統(tǒng)圖、剖面圖、平面圖和系統(tǒng)圖等各項技術(shù)文件指標來檢查管線是否完整無缺。在檢測過程中首先保證由負責施工的人員對施工管線按照工程設(shè)計圖來進行自行檢驗，然后由專業(yè)技術(shù)人員采用專業(yè)技術(shù)對施工工程中的管道進行逐一檢查。最后將完成以上兩個步驟且質(zhì)量合格的管道系統(tǒng)交由相關(guān)質(zhì)監(jiān)部門進行質(zhì)檢和審檢。為了有效防范試壓過程中突發(fā)危險事件的發(fā)生，應(yīng)該做好各項安全措施。由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責監(jiān)控，準備好各項物資，如：安全閥、管線、閥門、儀表和設(shè)備的隔離等措施。2.2注重專業(yè)人員的配備管線試壓程序是一項對技術(shù)要求

5、性高的工作，其工作中涉及的專業(yè)原理和操作實務(wù)過程較為復雜，要保證試壓過程的質(zhì)量控制目標，達到實施試壓工序的目的，需要保證相關(guān)技術(shù)、工作人員的專業(yè)技術(shù)和專業(yè)素質(zhì)。測試過程中，測試現(xiàn)場要設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入帶來的危險，現(xiàn)場還需要配備能夠應(yīng)對突發(fā)事件帶來危害的急救設(shè)備。現(xiàn)場操作人員也要聽從指揮。對試驗中的疑難問題，技術(shù)人員要進行詳盡解釋，讓施工人員在試驗過程中做到?jīng)]有基本的技術(shù)疑問，防止因為技術(shù)操作的不熟悉而產(chǎn)生的操作錯誤風險。2.3壓力試驗過程試壓工作是一項操作復雜，實施危險的工作，在執(zhí)行過程中必須嚴格要求，防止可預防的、不必要的突發(fā)危險事件的發(fā)生。2.3.1測試中要用到的壓力表，精確程度

6、需要保證在1.5級以上，量程保證在可以測試壓力的2倍以上。2.3.2當化工管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)滿足：Ps=1.51/2，當1/2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，應(yīng)將其降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；當其大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并采取安全措施后，才能進行。2.3.3對于試壓測試的對象要求在液壓測試時，管線的長度要短于1000米。2.3.4對于試壓工作進行過程中需要使用到的輔助材料如：臨時的加固設(shè)施，在使用前必須進行安全檢查；做好數(shù)據(jù)表示記錄工作，以保證

7、即使出現(xiàn)問題也可以快速發(fā)現(xiàn)與解決。2.3.5試壓測試系統(tǒng)中要配備兩個以上的壓力表，并且保證它們是在規(guī)定的使用期限內(nèi)使用的。不得使管道系統(tǒng)的試驗壓一次達到試驗壓力，要逐級緩慢升壓，并不斷地進行檢查。2.3.6當系統(tǒng)試壓介質(zhì)是液體時，進行液壓測試注水前，必須要注意各個最高點放空，保證管道中的空氣已經(jīng)被排凈，基于水的凝固性質(zhì)，需要保持5左右的測試溫度，做好防凍措施；進水前應(yīng)對彈簧吊支架的調(diào)整墊進行限位控制，防止彈簧超負受力工作，以保證工作的順利進行。2.3.7在強度試驗合格后，檢測管道時候存在泄漏問題時，無論在管道試壓階段采用的是液體還是氣體作為介質(zhì)，都應(yīng)該降壓至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，測試合格之后

8、及時進行泄壓工作，將管線內(nèi)部的液體、氣體介質(zhì)排除干凈，及時將所有的臨時盲板拆除，做好各項記錄工作。2.3.8在試驗階段，由專業(yè)技術(shù)人員負責進行整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲漏或異學現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進行試驗。2.4安全技術(shù)措施試壓測試過程，無論是采用液體作為介質(zhì)還是采用氣體作為介質(zhì)，都因其特殊性，事后風險不能轉(zhuǎn)移，所以必須對于事先能夠預示到的風險做到真正地消除。根據(jù)技術(shù)專家的指導，參考以往的施工經(jīng)驗，首先對風險進行發(fā)現(xiàn)識別，逐一提出相應(yīng)的防范措施，消除可以控制的風險。例如：負責升降壓的操作人同，必須按預先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進水，泄壓注意放空操作。在壓力測試結(jié)束的階段，針對盲板未抽出，影響吹掃作業(yè)的情況，工作中要設(shè)置好確認抽出的程序，做好記錄工作，使得以后有據(jù)可查。每項工作要和準備階段的記錄相對應(yīng)，做到不漏項、不添項，施工記錄應(yīng)按交工資料要求進行填寫和保存。又例如：在運用液體做防漏測試時，設(shè)計控制程序，定時采集管道上的一組實際值，如管道首末端的壓力和流量，通過將這些觀測值與實測量值作比較來判斷是否已發(fā)生泄漏。化工管道的安裝施工工作是一項專業(yè)技