局部冒頂事故的成因及防治措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-966編號：_局部冒頂事故的成因及防治措施審核：_時間：_單位：_局部冒頂事故的成因及防治措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。局部冒頂實質(zhì)上是控制區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效的支護而造成的。常發(fā)生地點： （一）靠近煤壁的局部冒頂； （二）上下出口的局部冒頂； （三）放頂線附近的

2、局部冒頂； （四）地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂。（一）、靠近煤壁的局部冒頂這類事故的發(fā)生是由于采煤過程中，裸露的破碎頂板支護不及時，支護不當，支護質(zhì)量不好等原因造成的。一）直接頂破碎的原因由于原生構(gòu)造及采動等原因，在一些煤層的直接頂中，存在著許多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及時支護或支柱打得不緊。這類游離巖塊受采動影響后，就會逐漸脫離巖體，無約束的自由下移、冒落，以致造成局部冒頂事故。當采用爆破法采煤時，如果炮眼布置不恬當或裝藥量過多，也可能在放炮時崩倒支架導(dǎo)致局部頂板事故。此外，當老頂來壓時，煤壁附近的直接頂可能破碎，如果煤層本身強度較底，則容易片幫，從而擴大了無支護空間。也會造成局

3、部冒頂。二)防治措施 1、采取正確的支護辦法。對采煤后露出的頂板要采用及時支護、超前支護。在加設(shè)支架前，必須敲幫問頂，以防巖塊掉落傷人。同時支柱要有足夠的初撐力，支得穩(wěn)，抗得住，力求控制裂隙的發(fā)展，巖塊的移動、滑落。 2、防止放炮崩倒棚子。放炮時，炮眼布置及裝藥量要適度、合理，采用小范圍放炮方式，盡量避免崩倒支架；支柱的質(zhì)量牢固有勁，不準打在浮煤浮矸上。 3、對易片幫的煤層，支柱應(yīng)盡量貼近煤幫。（二）、上下出口的局部冒頂上下出口冒頂?shù)脑?1、上下出口位于采煤工作面與順槽的交結(jié)處，控頂范圍比較大，加之應(yīng)力迭加，掘進順槽時由于巷道支護初撐力一般都很小，很難控制直接頂不下沉、不松動、不破碎。 2、

4、在上下出口處經(jīng)常要進行工作面輸送機頭，機尾的拆卸工作，這時難免要替換原來的支護，有時還要碰到替換棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上時，已破碎的直接頂可能局部冒落而造成事故。 3、工作面不斷前移，往往要用工作面支護替換原來巷道的支護，出口處始終處于反復(fù)支撐狀態(tài)，在一拆一支間隙中，已破碎的直接頂也可能局部冒落。 4、上下出口處的支護還受到老頂來壓的影響，直接頂施給支柱的不僅是垂直壓力，還有側(cè)壓力，可能推倒部分支柱而造成局部冒頂。 5、順槽和工作面連接處有時會在頂板和底板出現(xiàn)臺階下沉，使得此處難以支護，造成局部冒頂事故。防治措施 1、合理布置順槽，盡可能將順槽布置在受地質(zhì)影響比較小的地段； 2、

5、合理設(shè)計順槽斷面，順槽斷面盡量不破壞頂板，不留頂煤，保持巷道頂板的完整性； 3、適當加大工作面上下出口的支護密度，增加特殊支架，可在機頭機尾處使用抬棚支護，每對臺棚隨機頭機尾的推移逐步前移支護；在工作面與巷道相連處，宜用一對抬棚逐步前移，托住原巷道直接的棚架。 4、支架系統(tǒng)必須具有一定的側(cè)抗力，以防老頂來壓時推倒支架。推廣使用“十字”鉸接頂梁端頭支架來提高支架的穩(wěn)定性是防止上下出口局部冒頂比較理想的措施。（三）、放頂線附近的局部冒頂一）冒頂原因 這類事故的原因：1、是回柱操作不合理，由于先回“吃勁”的柱子時，引起周圍破碎頂板的冒落?；刂鳂I(yè)人員來不及退到安全地點，就可能被砸著而造成事故；2、是

6、當頂板中存在由斷層、裂隙、層理等切割而成的大塊游離巖塊時，回柱后游離巖塊就會旋轉(zhuǎn)，從而推倒支架導(dǎo)致冒頂；二）防治措施。 1、正確的回柱方法，防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難。 2、為保證人工回拆吃勁的柱子及分段回拆最后一棵柱子時的安全，如果工作面用的摩擦支柱，可以在這些柱子的上下多支一棵木支柱作替柱，然后回拆金屬支柱，最后用鉸車回木替柱。如果工作面用的是木支柱，直接用鉸車回柱就可以了。 3、為防止直接頂中大塊游離巖塊時在回柱時旋轉(zhuǎn)推倒采場支架的冒頂事故，應(yīng)采取下列措施： 第一，加強地質(zhì)及觀察工作，搞清楚大石塊的位置及尺寸； 第二，在大石塊范圍內(nèi)用木垛等辦法加強支護；

7、 第三，當大巖塊沿走向的尺寸超過一次放頂距時，在大石塊的局部范圍要延長控頂距； 第四，如果工作面使用的是單體金屬支柱，采用木支柱替換金屬支柱； 第五，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時再用鉸車回木支柱。（四）、地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂一）冒頂原因1、客觀原因(1)采煤過程中因圍巖應(yīng)力重新分布、采煤方法選擇不當和巷道布置位置不合理，所需支承壓力大于支護的支撐力，從而造成頂板垮落冒頂事故。(2) 作業(yè)規(guī)程不能適用于突然出現(xiàn)的地質(zhì)構(gòu)造，如采煤工作面出現(xiàn)小斷層，工作中沒注意分析與觀察，采取通常的支護方法往往發(fā)生冒頂事故。2、主觀原因(1)采掘工作規(guī)格質(zhì)量低劣。作業(yè)時不堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患不及時排

8、除；控頂距離掌握不當；空頂作業(yè)；違章放炮；冒險回柱作業(yè)。(2)管理不善。煤礦生產(chǎn)管理不同于其他行業(yè)，井下生產(chǎn)條件隨時有所變化，生產(chǎn)管理者不深入現(xiàn)場，不帶班作業(yè)，不嚴格按三大規(guī)程辦事，盲目開采、違章指揮、紀律松弛等，常常會造成事故二)防治措施1、首先要求支護完整，不致出現(xiàn)頂板局部漏洞；若出現(xiàn)局部漏洞，立即加以堵塞，以防其進一步擴大；2、頂板必須背嚴背實；3、嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。二、冒頂預(yù)兆1、頂板破裂嚴重時，出現(xiàn)頂板掉渣。掉渣越多，說明頂板壓力越大。2、煤體壓酥，片幫煤增多。3、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇增大時，木支柱會發(fā)出劈裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱

9、的活柱急速下縮，也發(fā)出很大響聲；鉸接預(yù)梁的楔子被擠；底板松軟時，支柱鉆底嚴重；有時能聽到采空區(qū)頂板斷裂垮落時發(fā)出的悶雷聲4、裂縫變大，頂板裂隙增多。5、有淋水的采面，頂板淋水有明顯增加。6、頂板出現(xiàn)離層，用“問頂”方式試探頂板。例如，頂板發(fā)出“咚咚”聲，說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。7、在含瓦斯煤層中，瓦斯涌出量會突然增大。8、破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴或不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂后，會造成支架托空而出現(xiàn)松動，引發(fā)冒頂復(fù)合頂板推垮型冒頂事故的預(yù)防措施是： (1)在工作面上下平巷掘進時不要破壞其復(fù)合頂板，應(yīng)托偽頂施工。 (2)工作面初次推采時不要向采空區(qū)側(cè)前進。 (3)避免上下平巷與工作面斜交形

10、成三角形。 (4)嚴禁仰斜開采。 (5)提高支柱的初撐力。 (6)用拉鉤器將工作面支架上下連成一體。 (7)靈活地應(yīng)用戧柱或抬棚，使它們迎著頂板巖層可能推移的方向支設(shè)。五、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂 （一）冒頂原因 當煤層頂板存在由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成大塊游離頂板時，這個游離頂板可能旋轉(zhuǎn)而下，把工作面支柱向煤壁推倒，造成推垮型冒頂事故。 （二）防治措施 1、加強地質(zhì)及觀察工作，準確分析頂板破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及地質(zhì)變化情況，判斷游離頂板的范圍。 2、在游離頂板范圍內(nèi)加強支護，不要進行回柱作業(yè)，特別要注意放炮震動的影響。 3、如果工作面使用的是金屬支柱，要用木支架代替金屬支架。 4、待游離頂板全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時，再用鉸車回柱。六、采空區(qū)冒矸沖入采場的推垮型冒頂 （一）冒頂原因 在煤層上直接是石灰?guī)r等較硬巖層，當其大塊在采場區(qū)垮落時，可能順著已垮落的矸石堆沖入采場，推倒支架，（從根部推倒采場支柱而不是從頂板），從而導(dǎo)致推垮型冒頂。 （二）防治措