拆除井下三四層吊盤安裝抓巖機(jī)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-495編號(hào)：_拆除井下三四層吊盤安裝抓巖機(jī)安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_拆除井下三四層吊盤安裝抓巖機(jī)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、工程概況(一) 概述123井筒工程由我單位施工，目前井筒內(nèi)水已經(jīng)排干，吊盤已經(jīng)落到井筒底部。四層吊盤的位置約為-643m，

2、為了以后的施工做準(zhǔn)備，現(xiàn)需要將三四層吊盤拆除，在二層吊盤重新安裝中心回轉(zhuǎn)。為確保施工安全、有效、高效的進(jìn)行，特編制本措施。(二) 主要設(shè)備、材料技術(shù)特征及工程量1、吊盤的技術(shù)特性三層和四層吊盤的直徑全部為7150mm，采用工字鋼和花紋鋼板組合焊接而成。2、中心回轉(zhuǎn)的技術(shù)特性（1）抓斗容積:0.4m3，（2）抓斗直徑：閉合時(shí)直徑1296mm，打開時(shí)直徑1965mm。（3）技術(shù)生產(chǎn)率：30m3/h。（4）外型尺寸：900mm×800mm×6350mm。（5）總質(zhì)量為：7577Kg。二、編制依據(jù)本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計(jì)資料、紅慶河風(fēng)井一期安裝設(shè)計(jì)圖紙和2011版煤

3、礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT 5010-95版。三、施工準(zhǔn)備(一) 技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，按照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，按照程序,編制并報(bào)批此次施工的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。施工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。具體包括：1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審。2. 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；3. 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；4. 核對(duì)此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；（二）資源動(dòng)員、人員組織在施工進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)施

4、工計(jì)劃要求，由項(xiàng)目部組織對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備；對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。（三）設(shè)備、材料落實(shí)做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測(cè)器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會(huì)造成停工待料，影響工期。1施工設(shè)備的準(zhǔn)備鏟車、滑輪、氣焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具）、電焊機(jī)等。2工具及刃具大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。四、施工工序及工期安排（一）施工方案主要分二個(gè)步驟1、 先拆除井下四層吊盤，后拆除井下三層吊盤。2

5、、 下放中心回轉(zhuǎn)，在下吊盤進(jìn)行安裝。五、主要施工方法(一)吊盤拆除1、先對(duì)井底的淤泥清理，待淤泥清理完以后將吊盤下放到井筒的底部。2、四層吊盤下放至井筒底部后開始拆除其上部的花紋鋼板，花紋鋼板拆除后，先拆除吊盤的輔助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系，最后拆除吊盤的主梁為F1-1、F1-2、F1-5、F1-6幾根主梁，拆除的梁采用吊桶或用提升繩升井。3、四層吊盤拆除后開始拆除三層吊盤，三層盤的拆除方式和四層吊盤的拆除方式相同。(一)中心回轉(zhuǎn)的安裝1、中心回轉(zhuǎn)安裝時(shí)分三部分（機(jī)身、提升絞車和抓斗），分別下井安裝，先安裝機(jī)身再安裝提升絞車和抓斗。2、中心回轉(zhuǎn)機(jī)身安裝（1）、機(jī)身下井時(shí)采用兩根等

6、長(zhǎng)的直徑為15.5mm的鋼絲繩七股起吊。（2）、中心回轉(zhuǎn)下井前要做試吊實(shí)驗(yàn)，并由專人掛鉤，確認(rèn)無任何隱患后方可下放。機(jī)身起吊離地時(shí)，利用裝載機(jī)配合主鉤起吊。（3）、在中心回轉(zhuǎn)下井時(shí)先通知絞車房，讓絞車司機(jī)開慢車。絞車司機(jī)和信號(hào)工的精力必須高度集中，同時(shí)在井蓋門和吊盤上下喇叭口處必須設(shè)專人把鉤，嚴(yán)防機(jī)身碰撞井蓋門和吊盤。（4）、中心回轉(zhuǎn)機(jī)身下到井底后，機(jī)身放在井筒底部，確認(rèn)放穩(wěn)后通知絞車司機(jī)準(zhǔn)備奪鉤，下放奪鉤繩，作業(yè)人員把奪鉤鋼絲繩掛在機(jī)身上預(yù)留的繩鼻上進(jìn)行奪鉤。（5）、利用保護(hù)繩慢慢上提機(jī)身，去掉主鉤頭，穿過吊盤預(yù)留口，旋轉(zhuǎn)90度后下落。3、采用類似的方法以此安裝中心回轉(zhuǎn)提升絞車和抓斗。全部安

7、裝完畢后，將保護(hù)繩固定在中心回轉(zhuǎn)起重鼻上起保護(hù)作用。六、安全注意事項(xiàng)1、中心回轉(zhuǎn)下井前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，必須對(duì)所有的連接件進(jìn)行緊固。2、檢查中心回轉(zhuǎn)使用鋼絲繩的索具卸扣是否合格，合格后方可使用。3、中心回轉(zhuǎn)下井所用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于7倍，安全系數(shù)校驗(yàn):懸吊用鋼絲繩采用?30mm，鋼絲繩的最大破斷拉力為：64.6噸，起吊物最重G=5.5噸，故安全系數(shù)n=64.6/7.6=8.57，符合要求。4、安裝時(shí)，必須將中心回轉(zhuǎn)牢固的固定在下層吊盤上。5、在吊盤上的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶要生根牢固。6、所有施工人員不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉鬧，不得酒后施工。7、整個(gè)安裝起吊過程中，必須由專人指揮。同時(shí)井下嚴(yán)禁有人平行作業(yè)。8、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中，每班必須派專人檢查一遍，主要是檢查各構(gòu)件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。抓斗用提升鋼絲繩采用18.5mm鋼絲繩，在檢查中如發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超限應(yīng)立即更換。9、每次出土（矸）完畢后，進(jìn)行下道工序前，把抓斗上提并用18.5mm的鋼絲繩繩鼻鎖在中心回轉(zhuǎn)上。中心回轉(zhuǎn)司機(jī)把操作手把鎖定，并關(guān)閉中心回轉(zhuǎn)的進(jìn)氣閥門。10、司機(jī)在動(dòng)抓前，必須先檢查抓斗等處有無矸石等，發(fā)現(xiàn)后清理干凈，防止墜落傷人。中心回轉(zhuǎn)司機(jī)在操作時(shí)要時(shí)刻注意