熱力站常見故障及排除預防措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-845編號：_熱力站常見故障及排除預防措施審核：_時間：_單位：_熱力站常見故障及排除預防措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。熱力站是住宅小區(qū)供熱的心臟，而板式換熱器是熱力站中關鍵的換熱設備。板式換熱器換熱效果將直接影響供熱質量，準確判斷并及時處理板式換熱器發(fā)生的故障至關重要

2、。本文對熱力站常見故障及原因進行分析，探討排除方法及預防措施。1 常見故障及排除方法1.1 換熱器故障 板面附著鐵銹或污泥等物a. 排除方法1對板式換熱器進行解體，并逐片進行清洗。板面清洗后，應無鐵銹、污泥等物，表面光滑，略顯褐色。步驟為：測量板式換熱器4個角的厚度，測量兩次并取平均值。用專用工具松開鎖緊絲杠的螺母，并取下絲杠，擺放到安全位置。先用水沖洗板片，噴洗潔劑，用尼龍刷把板片兩面刷洗一遍，然后用清水將污物沖洗干凈。沖洗干凈后，檢查密封墊，對于老化損壞的要及時更換，脫落的要安裝就位。安裝絲杠、螺母時，用壓力扳手鎖緊。鎖緊時要采用對角絲杠螺母加力的方法，當換熱器4個角的厚度接近測量平均值時

3、，開始隨加力、隨測量，直到達到測量平均值為止。板式換熱器組裝完畢后，應進行壓力試驗，試驗壓力為實際工作壓力的1.25倍，不泄漏為合格。換熱器內(nèi)注滿軟化水，進行濕保養(yǎng)，備用。在板式換熱器重新組裝時，一定要注意控制厚度。在鎖緊絲杠時，要隨時測量厚度，使厚度在上限值為宜，不得低于下限值。導致重新組裝后板式換熱器阻力增大的兩個原因為：原因一，在實際組裝中，有些操作人員憑經(jīng)驗控制厚度，易導致鎖緊后厚度低于下限值，雖然組裝后壓力試驗合格，但通道變窄了，導致阻力增大。原因二，對于壓力試驗的漏水原因不進行細致分析，采取鎖緊絲杠解決泄漏問題，這種方法往往使板式換熱器阻力增大。為了補償板式換熱器阻力的增大，需要提

4、高循環(huán)泵運行功率，加大揚程，保證二級管網(wǎng)流量，這不可避免地增加了耗電量。因此，在板片安裝時要對密封墊進行認真檢查，及時更換破損、老化、變形的密封墊。嚴格控制板式換熱器厚度，將其控制在合理范圍內(nèi)。對于壓力試驗時出現(xiàn)的泄漏問題，要認真檢查密封墊安裝位置是否正確，有無老化破損現(xiàn)象，屬于安裝問題應及時更正，屬于密封墊問題應及時更換。b. 排除方法2在供熱期間，由于存在板式換熱器一級側進出口閥門不嚴的情況，不能采取解體逐片清洗的方法。可采取陜速反沖法，對二級側進行清洗。步驟為：關閉循環(huán)泵，把定壓泵定壓值調到供水壓力。當系統(tǒng)壓力達到供水壓力時，將二級管網(wǎng)回水管上的排水閥打開后，迅速打開二級管網(wǎng)供水閥，20

5、s左右后關閉，連續(xù)幾次后發(fā)現(xiàn)有污物排出，直到排出的水干凈為止。排污時要時刻觀察壓力表，當壓力低于定壓壓力時，停止排污；當壓力達到供水壓力時，繼續(xù)排污，直到將板式換熱器沖洗干凈為止。 堵塞造成堵塞的主要原因為：在管網(wǎng)施工后，沒有對管道進行有效清洗，隨著運行，大顆粒的雜物由除污器除去，小顆粒雜質進入板式換熱器堵塞通道。解決方法為：在施工中，嚴格遵循標準要求，做好每根管子的清洗工作。施工完成后，要進行有效的管道清洗，確保管道內(nèi)的清潔。 板面結垢對于供熱系統(tǒng)失水較嚴重的住宅小區(qū)，補水量很大，但軟化水處理效果往往不理想。由于鈣鎂離子的存在，板片表面不可避免地形成結垢層，隨著溫度的不斷升高，使用時間的延長

6、，結垢層逐漸加厚，使板式換熱器換熱效果大幅下降，影響正常供熱。對于已結垢并嚴重影響換熱效果的板式換熱器，要進行板片化學清洗。清洗溶液配比為：甲酸質量分數(shù)為8%，水質量分數(shù)為91.5%，若丁抗腐蝕劑質量分數(shù)為0.5%。按上述配比調好后倒入溶液槽，溶液深度超過板片寬度的50%為宜。清洗方法：戴好耐酸手套和口罩，把板片上的橡膠密封墊摘下放到指定位置，將板片放到溶液中浸泡20min左右，倒換位置，浸泡另一部分。待結垢層溶解脫落后取出，放到清水槽中浸泡20min，平放在清洗臺上，用尼龍刷刷洗，并用清水沖洗干凈，待裝。 設計面積小由于居住建筑未達到節(jié)能設計標準，實際供暖熱負荷大于設計供暖熱負荷，按設計供暖

7、熱負荷供熱，造成供熱不達標。通常采取的解決方法為增大一級管網(wǎng)提供的熱量，這時易出現(xiàn)雖然供熱效果得到改善，但一級管網(wǎng)回水溫度偏高的問題，這說明板式換熱器換熱能力不足。針對這一問題，在提高一級管網(wǎng)供熱量的同時，還要按實際供暖熱負荷重新核定板式換熱器的換熱面積，補裝差額面積。 一級側向二級側滲水在供熱期間，定壓泵很少啟動，而二級管網(wǎng)經(jīng)常出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，這時系統(tǒng)安全閥經(jīng)常自動開啟卸壓，以保證系統(tǒng)正常工作。針對這一問題，我們對運行記錄進行認真分析后，發(fā)現(xiàn)當一級管網(wǎng)工作壓力高于二級管網(wǎng)工作壓力一定值時，就出現(xiàn)二級管網(wǎng)超壓現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因為：當一級管網(wǎng)的工作壓力大于二級管網(wǎng)的工作壓力并且超過一定值時，

8、由于板式換熱器一級側與二級側的密封墊老化或破損，易出現(xiàn)一級側向二級側滲水的情況。當滲水量超過二級管網(wǎng)失水量時，二級管網(wǎng)開始升壓并超過定壓值。這個問題可通過更換密封墊解決，對于滲水不嚴重的板式換熱器，也可以通過鎖緊絲杠，縮小板式換熱器厚度的方法解決，但壓縮量要嚴格控制在合理范圍內(nèi)，否則將會增加換熱器的阻力，影響供熱參數(shù)。1.2 二級管網(wǎng)流量過大二級管網(wǎng)供水溫度低且溫差小，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應測量一級管網(wǎng)回水溫度是否在正常工作范圍內(nèi)。若偏高，一般為板式換熱器換熱效果不好，需進一步檢查；若正常，而且供熱效果好，就要認真核實二級管網(wǎng)流量，一般情況下二級管網(wǎng)流量過大。針對二級管網(wǎng)流量過大問題，應對二級管網(wǎng)

9、運行參數(shù)進行優(yōu)化，使二級管網(wǎng)在合理的流量下運行。這樣，既能保證運行效果，又能節(jié)約電能，減小管網(wǎng)承受的壓力，延長管網(wǎng)壽命。1.3 水力失調造成的故障由于供熱事業(yè)的飛速發(fā)展，往往一座集中供熱鍋爐房要下設幾十座熱力站。由于各熱力站熱負荷不同，受管網(wǎng)設計阻力和施工等因素影響，不可避免出現(xiàn)水力失調。水力失調往往發(fā)生在管網(wǎng)末端或阻力較大的熱力站，集中表現(xiàn)為：一級管網(wǎng)回水溫度低，且流量低于一級管網(wǎng)匹配的流量，二級管網(wǎng)供水溫度低，住宅小區(qū)整體或大部分熱用戶室內(nèi)溫度不達標。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是一級管網(wǎng)水力失調，不要誤認為板式換熱器的故障。2 板式換熱器故障的預防措施 結垢的預防鈣、鎂、碳酸鹽、氫氧化鈣水垢，通常

10、以致密的結晶沉淀在板片壁面上。一般在水的沸點以下不易出現(xiàn)沉淀并結垢，但當各方面條件耦合時也可能出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，雖然結垢不是很多，但是一旦清潔表面有初始沉積出現(xiàn)，其后的污垢積聚速率將提高。確定誘導期的影響參數(shù)及其影響，并設法調節(jié)這些影響參數(shù)使誘導期無限延長，減慢污垢積聚速率，是我們將要探尋的方法。在實際供熱運行中，鍋爐房供水溫度一般在120以下，二級管網(wǎng)供水溫度在75以下，二級側結垢的可能性不大，但運行不合理也將會出現(xiàn)結垢。為了避免結垢現(xiàn)象，采取以下措施：供熱初期，在一級管網(wǎng)工作前至少1h，二級管網(wǎng)要進行冷循環(huán)；在正常運行期，二級管網(wǎng)系統(tǒng)檢修及熱力站停運前，先關閉板式換熱器的一級管網(wǎng)進出口閥門。采

11、取上述兩種方法，可以避免未循環(huán)的二級管網(wǎng)循環(huán)水，通過板式換熱器很快與一級管網(wǎng)的水溫接近，使水中的鈣鎂離子很快形成沉淀附著在板面上，形成垢層。一般情況下，粗糙表面的凸起部分有利于沉淀物的成核、吸收和表面化學活性的增加，而凹下的部分則為沉淀物提供了避開流體沖刷的場所，都便于結垢層的形成。因此，在選擇板式換熱器時，不但要注意板式換熱器的性能指標，還要注意板片的粗糙度。 加強管道清洗及其他工作做好管道清洗工作是解決板式換熱器堵塞的有效方法，要嚴格控制施工質量，注重管道清洗工作，認真審查方案的可行性，并監(jiān)督實施情況，確保管道清潔。考察供熱現(xiàn)場，依據(jù)實際供熱負荷，合理選擇板式換熱器的面積；在板式換熱器拆解組裝時，應準確測量板式換熱器厚度，嚴格控制組裝尺寸。3 結論 板面有附著物或已結垢導致熱器換熱效果降低，其主要特征為：一級管網(wǎng)回水溫度高，二級管網(wǎng)供水溫度低，且板式換熱器二級側供回水壓差基本正常，這時需及時清洗板