煉鐵公司前三季度工作總結(jié)

1、煉鐵公司2012年前三季度工作總結(jié)身處金九銀十的收獲季節(jié)，面對國內(nèi)外鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，煉鐵公司深感責(zé)任重大，認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司半年工作會議精神，創(chuàng)新求進(jìn)，按照董事長提出的“一個基點、三大創(chuàng)新、三個保障、一個機(jī)遇”的生產(chǎn)經(jīng)營總思路，結(jié)合自身實際情況和外部環(huán)境，深入開展“持續(xù)創(chuàng)新 挖潛增效”活動，以不斷創(chuàng)新新的理念和行動，完成了集團(tuán)公司下達(dá)的降本增效任務(wù)。一、指標(biāo)、成本完成情況煉鐵公司2012年前三季度累計生產(chǎn)燒結(jié)礦282.09萬噸，鐵水197.84萬噸，鐵水成本累計計劃2825.74元/噸，實際完成2772.73元/噸，比計劃降低53.01元/噸。尤其進(jìn)入六月份以后，在煉鐵公司全體干部職工的共同

2、努力下，降成本幅度不斷攀升，通過努力于9月份完成了公司下達(dá)的降低噸鐵成本220元/噸的奮斗目標(biāo)。主要做法如下：1、以市場為導(dǎo)向，適時結(jié)構(gòu)性調(diào)整，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)降成本。煉鐵公司以原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組為主體，以每周三“鐵前成本管理例會”為紐帶，加強(qiáng)與進(jìn)出口公司、煉鐵與資源研究中心等部門的聯(lián)動與溝通，認(rèn)真研究市場商情變化，仔細(xì)核算每一筆鐵礦石信息的性價比及發(fā)展態(tài)勢，及時調(diào)整配礦思路，以性價比最優(yōu)為原則采購鐵礦石，實現(xiàn)鐵水成本最低。以今年3月份配礦思路大轉(zhuǎn)向為例，受鐵礦粉市場大環(huán)境影響，以巴西粉和低品質(zhì)印度礦為主體的配礦結(jié)構(gòu)，因低品印度粉的價格上揚(yáng)而性價比優(yōu)勢逐漸消失，鐵礦粉采購思路及時調(diào)整，澳州礦開始成為

3、配礦的主體。尤其是進(jìn)入三季度，市場現(xiàn)貨性價比優(yōu)勢開始高于長協(xié)礦，以至于當(dāng)前澳大利亞的低品超特粉以40%的比例，成為燒結(jié)生產(chǎn)的主導(dǎo)。累計消耗超特粉14.2萬噸，印貿(mào)粉48.25萬噸，馬萊粉3.5萬噸，低品澳粉6900噸。在高爐生產(chǎn)中，在三號高爐與六號高爐相繼大中修的情況下，停止使用價格較高的哈塊，用價格較低的墨西哥塊和印度塊代替，用價格較低的烏克蘭球團(tuán)代替昂貴的巴西球團(tuán)，通過克服因礦石質(zhì)量帶來的各種操作困難，降低高爐原料成本。在以高爐爐況穩(wěn)定順行的前提下，累計消耗低品印度塊礦20.25萬噸，巴西原礦5.2萬噸，泰國塊礦8600噸，馬來塊礦16136噸，墨西哥塊5.7萬噸，低品澳塊6.6萬噸，俄羅

4、斯球3.6萬噸。2、加強(qiáng)過程控制，精細(xì)化操作，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)降低成本1），降低焦比，優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)2012年三號高爐和六號高爐相繼大中修，高爐生產(chǎn)以穩(wěn)為主，通過控制合適的冶煉強(qiáng)度，（見圖2），堅持富氧大噴吹，前三季度累計完成175.89公斤/噸，比去年同期的174.389公斤提高了1.519公斤。圖2 2012年高爐生產(chǎn)高煤比對比柱狀圖2）根據(jù)長煙煤和無煙煤價格差及時調(diào)整長煙煤配比，獲得最佳成本長煙煤與無煙煤的價格差異160-400元/噸，長煙煤配比增加，高爐燃料比會增加，價差和配比的變化對成本影響很大，煉鐵技術(shù)人員和采購部緊密合作，緊盯市場價兩種煤差變化，及時調(diào)整配比，實現(xiàn)效益最大。3）以燃

5、料粒度破碎達(dá)標(biāo)為突破口，降低燒結(jié)工序固體燃料消耗在燃料破碎系統(tǒng)的配-1皮帶上增設(shè)一臺皮帶秤，通過PLC控制系統(tǒng)對燃料破碎系統(tǒng)的四班作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控。通過對破碎流量和時間的平衡控制，提高燃料破碎合格率。降低燒結(jié)工序固體燃料消耗2kg/噸。4）實現(xiàn)焦丁上料篩分，增加焦丁使用量。消化焦化庫存焦丁和不合格庫存焦炭1457噸，節(jié)省了資金占用約182萬余元。3、以降成本為核心，實施全方位降成本1）降低鐵礦石（粉）總庫存量，減少資金占用在年初的經(jīng)濟(jì)工作會議上，公司審勢度勢提出了低庫存戰(zhàn)略方針，5月底，青鋼鐵礦石庫存已經(jīng)由年初的111萬噸下降到54萬噸，取得階段性成果。進(jìn)入三季度，通過與國際業(yè)務(wù)部、財務(wù)資產(chǎn)管理部

6、、市場部、煉鐵與資源研究中心等部門加強(qiáng)溝通與協(xié)作，在鐵礦石（粉）的采購工作中，實行“短快靈”采購模式，實現(xiàn)當(dāng)天定貨、當(dāng)天會簽、當(dāng)天付款、當(dāng)天拉運(yùn)、當(dāng)天使用的快速反應(yīng)，完成對現(xiàn)貨市場無庫存銜接，不僅庫存量下降迅速，而且為集團(tuán)公司節(jié)省流動資金。9月份購買并使用超特粉6.3萬噸，印度粉2萬噸，楊迪粉1.5萬噸，PB粉1.7萬噸，降低配礦成本46元/噸。9月底鐵礦石（粉）總量下降到44萬噸。2）廢物綜合利用，充分發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)降成本把廠內(nèi)含鐵廢料，通過合理搭配，實現(xiàn)原料成本最優(yōu)，前三季度累計消耗鋼渣10.38萬噸，鐵皮2.2萬噸，干污泥2.49萬噸，鐵精粉2.15萬噸，精選鋼渣2.58萬噸，重力灰100

7、00噸，累計實現(xiàn)綜合利用價值2740萬元。強(qiáng)化高爐灰優(yōu)化處置，降低系統(tǒng)Zn負(fù)荷。把高爐重力灰和布袋灰全部拉運(yùn)到廢鋼處進(jìn)行精選優(yōu)化處置，以降低系統(tǒng)有害元素。前三季度，累計外運(yùn)重力灰33520.06噸，布袋灰23760.96噸；進(jìn)廠鐵精粉14963.24噸，炭精粉8383.06噸，利用率40.76%。9月份把長期堆積在二高線南馬路上的近2000噸不合格鐵皮進(jìn)行挑揀后，未拉至鋼渣廠進(jìn)行再加工，拉運(yùn)到燒結(jié)料場直接參與配料，降低原料成本12元/噸。3）加強(qiáng)修舊利廢工作管理，降低備件采購費(fèi)用積極響應(yīng)集團(tuán)公司提出的加強(qiáng)修配改號召，根據(jù)不同作業(yè)區(qū)實際情況，制定相應(yīng)的修配改指標(biāo)，定期對各作業(yè)區(qū)修配改進(jìn)行驗收。加

8、大修舊利廢及自制備件工作，前三季度實際完成16732件套，合計降低備件采購費(fèi)用約750萬元。1#高爐停爐后，由設(shè)備科組織牽頭，將可利用備件篩選出進(jìn)行保護(hù)性拆除，做好記錄，集中入庫。其余作業(yè)區(qū)有相同或相近的設(shè)備需使用時，可直接使用或改造后使用，這樣充分利用原有設(shè)備，從而降低備件采購費(fèi)用。以煉鐵公司各料倉倉箅子改造為例，充分利用廠內(nèi)不合格彈簧扁鋼，倉篦子預(yù)計使用壽命從半年提高到2-3年之間，安全性更好，大大降低了材料費(fèi)用。二、以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為主線，為鐵水降成本創(chuàng)造條件在成績年年刷新的同時，煉鐵人時刻在思考：新的增長點在哪里？新的突破口在哪里？煉鐵公司領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一思想：“問題點就是改進(jìn)點，改進(jìn)

9、點就是創(chuàng)新點”?！皢栴}就是機(jī)遇”的觀念在職工中樹立起來。煉鐵廠以科技為翼，用技術(shù)改造與創(chuàng)新不斷實現(xiàn)超越。2012年煉鐵公司以“以高爐安全運(yùn)行為前提，實施差異化生產(chǎn)組織模式創(chuàng)新，構(gòu)建科學(xué)、嚴(yán)密的質(zhì)量保障體系”為主題，全面開展管理創(chuàng)新活動。共設(shè)立管理創(chuàng)新課題33項，截止到9月底，已完成25項，8項正在緊張、全力地推進(jìn)中。2012年，煉鐵公司科技創(chuàng)新成果大渣量情況下提高煤比獲山東省職工技術(shù)成果一等獎；提高低品質(zhì)粉礦配加比例降成本獲山東省QC成果二等獎。部分項目如下：1、混勻料配靈活吃雜礦，解決了二煉鋼冶煉品種頻繁變動給煉鐵成本帶來的制約，可降低成本5-10元/噸煉鐵公司自行設(shè)計、制作、安裝了聯(lián)絡(luò)原料

10、預(yù)配料和二燒配料室的轉(zhuǎn)-1皮帶，它既滿足二煉鋼冶煉品種鋼的要求，又解決了二燒作業(yè)區(qū)長期以來配礦結(jié)構(gòu)掉頭慢的問題，既提高了冶煉配礦的靈活性，也加大了煉鐵公司降成本的力度。2、燒結(jié)成分一體化改造，降低成本15元/噸全部自行設(shè)計并充分利用1#高爐停爐的廢舊皮帶、托輥、托輥架子等物資完成改造，在H503到配-9皮帶之間增設(shè)新轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶，同時對H503卸礦車進(jìn)行電動翻板控制改造，把多年來一燒作業(yè)區(qū)無法使用混勻料的問題徹底解決。在不增加職工勞動強(qiáng)度的情況下，一燒投入混勻料，充分利用二次料場的混勻能力，不僅燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性顯著加強(qiáng)，同時燒結(jié)礦成本再下降15元/噸左右。3、創(chuàng)新安全管理模式，建立公司安全巡查專員

11、制在煉鐵現(xiàn)場實行“安全巡查專員”制度，每天有一名煉鐵領(lǐng)導(dǎo)完成本職工作的同事進(jìn)行現(xiàn)場安全巡查，重點查處現(xiàn)場安全隱患、人員違章作業(yè)等，每天出一期公司安全巡查通報，對查出的問題及隱患作為公司督察項目，下發(fā)各作業(yè)區(qū)，限期整改，大大提高了職工安全生產(chǎn)的自覺性。4、以品種鋼冶煉質(zhì)量保障和降本增效為目標(biāo)的差異化生產(chǎn)組織模式創(chuàng)新1）根據(jù)煉鋼冶煉不同鋼材對鐵水質(zhì)量的不同要求，及1#、2#、3#、4#高爐鐵水供一煉鋼，5#、6#高爐鐵水供二煉鋼的特點，對不同高爐實行個性化管理， 5、6月份在2#高爐使用價格較低的馬來礦，由于砷高的原因2#高爐鐵水專供一煉鋼，其他高爐鐵水供應(yīng)二煉鋼，在滿足二煉鋼質(zhì)量要求的同時，消化

12、馬來塊礦16136噸。2）在煉鐵技術(shù)、設(shè)備等職能部門和原料作業(yè)區(qū)的共同努力下，對原料預(yù)配料室的6、7號圓盤給料系統(tǒng)實施了技術(shù)改造，使所需料種能夠從一次料場直接供給二燒配料室。系統(tǒng)改造所需主體備件為：三臺長度為6m的電子皮帶秤，其他輔助設(shè)施及備件全部自制，全部項目已于7月底完成并投入使用，凸顯了設(shè)備簡捷高效、符合實際需求的特點。如：7月31日，結(jié)合集團(tuán)公司降本增效要求，配料投入新西蘭海砂粉，把鐵水Ti含量控制在0.075%左右，通過技術(shù)改造把圓盤給料機(jī)的下料量控制在5噸/小時以內(nèi)。實踐證明，鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足煉鋼生產(chǎn)需要，為后續(xù)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，拓展選礦方向，降低鐵水成本奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。而根據(jù)集

13、團(tuán)公司8月中旬二煉鋼冶煉鋼簾線的計劃安排，煉鐵公司于8月9日早8點將海砂粉更換為FMG超特粉，這樣一來不僅可確保鐵水Ti含量滿足鋼簾線冶煉需要，同時還可使燒結(jié)礦成本再降5元/噸。5、創(chuàng)新思維，實施3#高爐熱風(fēng)爐中修運(yùn)行3#高爐中修期間，針對3#高爐硅磚熱風(fēng)爐涼爐、烘爐難度大的情況，借鑒高爐倒流休風(fēng)原理，對熱風(fēng)爐進(jìn)行反吹燒爐操作。借助高爐冷風(fēng)管道與助燃風(fēng)機(jī)間的一條478mm助燃空氣管道，用助燃空氣反吹，達(dá)到對煙道溫度的有效控制，對3#高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行保溫處理對3#高爐熱風(fēng)爐進(jìn)行保溫處理，很好的保護(hù)了熱風(fēng)爐耐火材料，節(jié)約硅磚費(fèi)用200余萬元，節(jié)約烘爐費(fèi)用20余萬元。6、實施能源戰(zhàn)略，創(chuàng)新高爐凈煤氣含

14、塵量管理改進(jìn)煤氣除塵單箱體檢漏方式，使用濾紙在線監(jiān)測單箱體凈煤氣含塵量，不需額外增加投資。煤氣除塵單箱體檢漏方式改進(jìn)，取消玻璃片檢漏方式，全部使用濾紙在線監(jiān)測單箱體凈煤氣含塵量，對煤氣除塵單箱體檢漏實行在線濾紙檢漏不需額外投資。提高箱體檢漏命中率，降低凈煤氣含塵量至10mg/Nm3以下，提高煤氣使用單位蓄熱體使用壽命，提高TRT設(shè)備壽命。7、以科技創(chuàng)新為手段，實施熱風(fēng)爐風(fēng)溫管理對3#熱風(fēng)爐助燃空氣進(jìn)行凈化，安裝吸風(fēng)過濾室，潔凈助燃空氣，防止熱風(fēng)爐拱頂格子磚渣化，提高熱風(fēng)溫度。對3#熱風(fēng)爐助燃空氣進(jìn)行凈化，安裝吸風(fēng)過濾室，潔凈助燃空氣。2012年6月投入使用，防止熱風(fēng)爐拱頂格子磚渣化，提高熱風(fēng)溫

15、度10，降低3#爐燃料比1kg/t鐵。8、生石灰消化系統(tǒng)揚(yáng)塵處置改造，凈化生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境二燒作業(yè)區(qū)年初管理創(chuàng)新項目加強(qiáng)環(huán)保管理，促進(jìn)生石灰消化，減少揚(yáng)塵，在項目施工過程中，引入新型消化器和生石灰粉塵處置系統(tǒng)，項目實施完成后，二燒配料室的作業(yè)環(huán)境得到明顯改善，生石灰消化更加均勻處理后空氣質(zhì)量30mg/m3，深得一線崗位職工好評。9、構(gòu)建完善的高爐監(jiān)控管理體系，確保高爐爐役后期的安全生產(chǎn)，為爐況穩(wěn)定、鐵水質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造條件1）制定嚴(yán)格高爐本體溫度點檢制度、鐵口操作制度、每天調(diào)度會重點部位監(jiān)控結(jié)果匯報制度、定期鈦球護(hù)爐技術(shù)，在爐役后期的生產(chǎn)操作中認(rèn)真執(zhí)行，確保了安全生產(chǎn)。2）自行設(shè)計、安裝爐缸二段冷卻壁

16、和鐵口位置爐皮溫度在線自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷檢測，并形成歷史趨勢備查。3）與信息化工程部一起完成高爐爐底全方位視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，為爐底的實時點檢和現(xiàn)場環(huán)境全方位監(jiān)控創(chuàng)造條件，使值班工長對爐底環(huán)境能夠清楚掌握，為發(fā)生事故后的應(yīng)急處理爭取寶貴時間 。4）夏季二號爐軟水溫度偏高，針對這一情況將二號爐軟水塔與一號爐軟水塔進(jìn)行并網(wǎng)，并網(wǎng)后水溫明顯下降達(dá)到了預(yù)期的效果。10、燒結(jié)礦成品倉儲、流轉(zhuǎn)系統(tǒng)的自動化集中控制流程創(chuàng)新2012年煉鐵公司對三個燒結(jié)作業(yè)區(qū)，42個成品礦倉的放料倉門進(jìn)行遠(yuǎn)程操控改造，在42個成品燒結(jié)礦倉兩側(cè)安裝LED發(fā)光字編碼，同時在卸礦車上安裝視頻探頭，以確認(rèn)卸礦車位置和倉存

17、情況，實現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控、操作集中控制。遠(yuǎn)程無人值守放料系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，減輕崗位勞動強(qiáng)度的同時，還節(jié)約出9個崗位人員，補(bǔ)充到其他崗位，遠(yuǎn)程視頻打料系統(tǒng)改造正在進(jìn)行中。 11、加強(qiáng)倉儲物流管理，提高生產(chǎn)保供系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可控性及高效性，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本1）打破傳統(tǒng)設(shè)計理念，對雙斗取料機(jī)南北斗輪速比進(jìn)行重新設(shè)計改進(jìn)。改變其中的一個斗輪的速比，使南北斗輪轉(zhuǎn)速不同步，實現(xiàn)落料不重疊，減少撒漏，延長設(shè)備及皮帶使用壽命。2）對高爐受料槽倉篦子以及劉家貨場倉篦子的材質(zhì)、尺寸及網(wǎng)孔進(jìn)行創(chuàng)新改造，提高使用壽命3倍以上 ，確保入爐料潔凈以及粒度均勻。3）對四個受料槽倉加裝分體式振打器，解決儲料倉下料困難、倉

18、內(nèi)積料的情況；改造皮帶機(jī)動力傳動系統(tǒng)，增加電機(jī)、減速功率，增大逆止器扭矩，完善其上料功能，解決減速頻繁故障，以及皮帶倒料事故的發(fā)生；現(xiàn)作業(yè)區(qū)已完成對受料倉所有四個倉振打器的安裝，使用情況良好，受料倉內(nèi)壁粘料的情況有所改善，減少人工清料的頻繁性，降低工人勞動強(qiáng)度，加快上料速度；對C1傳動動力系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)設(shè)備投入使用至今沒有出現(xiàn)設(shè)備動力故障，運(yùn)行平穩(wěn)，基本解決C1皮帶一直存在的設(shè)計缺陷，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。4）提高5#、6#高爐上料的穩(wěn)定性和可靠性，在C2皮帶處加一翻板，增加一條上機(jī)燒的線路，在事故和檢修狀態(tài)下可操作C2翻板，通過C2皮帶解決5#、6#爐機(jī)燒上料問題。翻板已安裝到位，對2#

19、站機(jī)燒供料可實現(xiàn)C2、S6兩條線路互為備用，實現(xiàn)上料的靈活性、可控性。三、以“安全第一為重點組織生產(chǎn)”，實施親情管理，創(chuàng)新安全氛圍煉鐵公司深刻分析安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和當(dāng)前的安全形勢，增強(qiáng)大局、責(zé)任意識，制定切實可行的安全措施，樹立“以人為本”“安全發(fā)展”理念，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，緊密圍繞各項重點工作，扎扎實實做好各項工作。1、創(chuàng)新安全管理模式，豐富安全管理內(nèi)容，強(qiáng)化主體責(zé)任管理1）職工“一對一”安全教育2012年煉鐵公司把崗位職工“一對一”安全教育活動作為安全工作的主線，常抓不懈。公司領(lǐng)導(dǎo)、科室干部、作業(yè)長分組分片，對各崗位職工進(jìn)行一對一、面對面的有針對性的約談，全員性提高安全

20、意識。煉鐵公司組織全體干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)董事長在安全工作干部大會上的講話，并打印成冊下發(fā)到每個班組，利用班組安全活動深入學(xué)習(xí)；2000余名干部職工針對安全形勢，每人都寫下安全學(xué)習(xí)心得體會，裝入個人安全檔案。為此，6月份煉鐵公司黨委、工會、團(tuán)委開展“安全生產(chǎn)倡議書-撐起生命的保護(hù)傘”，號召全體干部職工保護(hù)自己安全、保障家人幸福，開展黨團(tuán)員身邊無違章活動。2）強(qiáng)化主體責(zé)任管理，提高基層生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，全面保障安全生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)部（檢修）作業(yè)安全確認(rèn)規(guī)定的制定和執(zhí)行是2012年煉鐵公司安全管理工作的亮點，各作業(yè)區(qū)每天8點前將危險作業(yè)審批表填寫好，交安環(huán)科和分管領(lǐng)導(dǎo)審查，其中作業(yè)區(qū)必須要根據(jù)將要進(jìn)行的危

21、險作業(yè)制定詳細(xì)的安全措施、安排安全監(jiān)護(hù)人員，安環(huán)科派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、督察，同步執(zhí)行“安全專業(yè)主管每天調(diào)度會回報制度”，對所有危險作業(yè)進(jìn)行全面、細(xì)致的管理，確保作業(yè)安全。煉鐵公司組織開展季度“先鋒號作業(yè)區(qū)” “工人先鋒號班組”活動。針對作業(yè)區(qū)安委會、班組安全生產(chǎn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場整治、危險作業(yè)措施制定監(jiān)護(hù)、事故隱患查處整改、防火、環(huán)保等工作進(jìn)行檢查評比，分別評選出兩名 “先鋒號作業(yè)區(qū)”及前三名“工人先鋒號班組”，給予嘉獎。3）開展查找不安全行為的活動，切實提高崗位職工的安全意識我們堅信在安全管理中，人是第一位的因素，80%以上的安全事故是因人的違章造成的。為杜絕違章行為，減少事故傷害，煉鐵公司每月開展

22、“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”、查找自身或身邊他人不安全行為的活動。4）修訂完善規(guī)章制度結(jié)合安全生產(chǎn)實際和安全生產(chǎn)形勢，為加強(qiáng)安全監(jiān)管，制訂了銀鋼煉鐵有限公司關(guān)于建立安全監(jiān)管體系的通知、煉鐵公司作業(yè)區(qū)內(nèi)部（檢修）作業(yè)安全確認(rèn)規(guī)定(暫行)）、“安全生產(chǎn)責(zé)任人”胸牌佩戴管理規(guī)定；修訂了安全/環(huán)保專業(yè)考核辦法等制度，以滿足公司安全生產(chǎn)和保障崗位員工人身安全的需要。2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理1）安全檢查專業(yè)化，為生產(chǎn)保駕護(hù)航結(jié)合煉鐵的實際情況，成立煉鐵公司三級安全監(jiān)管體系及煤氣、起重、電氣、皮帶、爐底等各8個專業(yè)檢查小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，進(jìn)行專業(yè)安全檢查。前三季度，共查出安全隱患422項，整改

23、率100%。為加強(qiáng)皮帶作業(yè)的安全，上半年制作安全警示標(biāo)志共110余塊懸掛在皮帶崗位、皮帶通廊上。2）檢修安全例會制度化加強(qiáng)做好檢修安全工作。在每次檢修項目會后，組織召開檢修安全會，對檢修項目、內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)，對其中的危險作業(yè)制定詳細(xì)的安全措施，同時，各參檢單位簽訂安全責(zé)任書，所有參檢職工予以簽字確認(rèn)。加強(qiáng)對3#爐中修、6#爐大修、三燒中修等安全管理，每天組織對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，保障大修安全。3、環(huán)保除塵工作1）2012年環(huán)保技改項目中，三燒機(jī)頭電除塵中修、二燒機(jī)尾電除塵、二燒原料電除塵、三燒原料電除塵改造已全部完成；2#轉(zhuǎn)運(yùn)站移動小車2臺安裝到位；劉家貨場塊礦篩分除塵系統(tǒng)設(shè)計院已經(jīng)設(shè)計，揚(yáng)塵

24、網(wǎng)正在施工中。脫硫工程已于9月20日驗收并正式交付除塵作業(yè)區(qū)運(yùn)行管理。2）劉家貨場塊礦篩分系統(tǒng)揚(yáng)塵是公司環(huán)保整治的重點之一，造成污染的重點是路面的塵土以及篩下粉末被車輛帶起以及刮風(fēng)時二次揚(yáng)塵。為解決這個問題，我們聯(lián)系維修力量在篩下粉末存放區(qū)域附近安裝了噴淋管道，并及時噴淋，解決篩粉的二次揚(yáng)塵問題。同時利用廢舊管子用水泥灌裝了106個隔離墩，將貨場區(qū)域和道路嚴(yán)格區(qū)分，解決了車輛作業(yè)的二次揚(yáng)塵問題。四、以設(shè)備技改為突破口，提高設(shè)備管理水平，為安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)抓生產(chǎn)打的就是設(shè)備仗，2012年煉鐵公司的設(shè)備管理工作以管理創(chuàng)新和技術(shù)改造為突破口，成績顯著，為安全生產(chǎn)和降成本工作奠定了基礎(chǔ)。1、煉鐵公司內(nèi)

25、部組織的管理創(chuàng)新項目撥風(fēng)系統(tǒng)在高爐的靈活應(yīng)用技改項目如期完成，在9月14日外圍電網(wǎng)波動中起到重要作用，雖然停電導(dǎo)致部分風(fēng)機(jī)停機(jī)，但撥風(fēng)系統(tǒng)及時啟動，沒有造成風(fēng)口灌渣事故，為高爐生產(chǎn)順行提供了有力的保障。優(yōu)化防喘控制（2#、3#風(fēng)機(jī)）、全員參與 加強(qiáng)設(shè)備點檢管理、潤滑管理信息化，以上項目均按預(yù)定的進(jìn)度實施，現(xiàn)已全部完成。2、六號爐推出的利用因果關(guān)系樹狀圖分析法，研究提高風(fēng)口壽命，減少無計劃休風(fēng)的管理創(chuàng)新理念。在爐役后期的設(shè)備管理工作中發(fā)揮了重要作用。由于準(zhǔn)備充分、措施得當(dāng)，效果很好，1-5月共損壞小套6個，其中到使用壽命后正常更換4個，操作或其他原因2個，均為4#風(fēng)口，主要是爐缸局部不活躍，中套

26、嚴(yán)重變形所致，我們及時調(diào)整，4、5月份均沒有再更換小套。3、燒結(jié)機(jī)起拱故障處置燒結(jié)機(jī)普遍存在臺車起拱現(xiàn)象，即臺車輪上抬無法與軌道接觸，導(dǎo)致臺車端部磨損，起拱臺車重新落回軌道上時，又會對軌道產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，且損壞臺車輪，更為嚴(yán)重的是造成燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率上升，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量。因此設(shè)備科組織力量進(jìn)行了探討和論證，并設(shè)計制作了防起拱裝置，經(jīng)過三個月的使用，完全解決了臺車起拱這一燒結(jié)機(jī)普遍存在的嚴(yán)重問題。4、提高功率因數(shù)，改善電網(wǎng)供電質(zhì)量。目前高爐高配一站兩端電容全投后，功率因數(shù)由原來的0.7左右提高到0.89，二站功率因數(shù)由原來的0.72提高到0.89，三站功率因數(shù)由原來的0.7左右提高到0.99（因

27、6#爐停產(chǎn)大修）；5、從理順集團(tuán)公司EAM管理系統(tǒng)入手，降低備件消耗前三季度煉鐵公司設(shè)備備件消耗費(fèi)用合計1137.88萬元，同比降低 1230.80萬元；動力備件消耗費(fèi)用合計534.42萬元，同比降低1169.34萬元；積極降低庫存金額，截止2012年9月30號，煉鐵公司機(jī)旁庫存金額為1069.76萬元，比2012年1月份降低244.68萬元，節(jié)約了備件庫存占用資金。6、加強(qiáng)對3#高爐、6#高爐、三燒大修、二燒中修監(jiān)督，保質(zhì)保量安全順利完成大修任務(wù)2012年煉鐵公司設(shè)備大中修任務(wù)較多，為此成立專門的組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)與施工單位的溝通配合，嚴(yán)格耐火材料的把關(guān)，安排專人靠在現(xiàn)場，隨時解決施工中出現(xiàn)的問

28、題，全程監(jiān)控施工過程，確保施工質(zhì)量，到目前為止在集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)下保質(zhì)保量、安全地完成了3#高爐、三燒大修、二燒中修任務(wù)，6#高爐大修也已近尾聲，于10月10號開始熱風(fēng)爐烘爐。五、2012年四季度工作思路 2012年第四季度我們?nèi)匀幻媾R更加嚴(yán)峻的市場形勢，煉鐵公司響應(yīng)集團(tuán)公司的號召，認(rèn)真總結(jié)前三季度的經(jīng)驗教訓(xùn)，以降本增效為各項工作的中心，以安全第一為重點組織生產(chǎn)，扎實開展各項工作，向全年生產(chǎn)任務(wù)發(fā)出沖刺，為集團(tuán)公司降本增效工作再立新功。四季度工作打算如下： 1、繼續(xù)以市場行情為導(dǎo)向，實現(xiàn)現(xiàn)貨市場無庫存銜接，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮業(yè)已建立的“科學(xué)、完善的礦粉采購、評價管理體系”， 優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)在穩(wěn)定

29、的基礎(chǔ)上追求高效，提升整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)系統(tǒng)低成本。通過與國際業(yè)務(wù)部、財務(wù)資產(chǎn)管理部、市場部、煉鐵與資源研究中心等部門加強(qiáng)溝通與協(xié)作，克服低庫存對生產(chǎn)的影響，精心組織實現(xiàn)當(dāng)天訂貨、當(dāng)天會簽、當(dāng)天付款、當(dāng)天拉運(yùn)、當(dāng)天使用的快速反應(yīng)，抓住市場最低價格的現(xiàn)貨礦粉，降低流動資金的占用，在燒結(jié)工序?qū)嵤┳畹统杀九涞V。在煉鐵工序以消化庫存為主，隨時根據(jù)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦的性價比調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，10月9日用高硅烏克蘭球替代低硅烏克蘭球，提高性價比較高的燒結(jié)礦配比，降低高爐配礦成本。2、精益化組織生產(chǎn)，為高爐順行降本增效創(chuàng)造條件1）燒結(jié)生產(chǎn)就是以高爐的要求為核心組織生產(chǎn)，提出對三個燒結(jié)作業(yè)區(qū)燒結(jié)礦成分進(jìn)行

30、一體化生產(chǎn)組織，通過充分利用現(xiàn)有的工藝布局和設(shè)備能力，進(jìn)行配礦結(jié)構(gòu)調(diào)整，以期達(dá)到燒結(jié)礦成分一致的目的。具體內(nèi)容是：a一燒配礦結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：一燒作業(yè)區(qū)配料室僅有5個料倉，除返礦和綜合料外，僅有三種單一礦種參加配料，通過在H503皮帶平臺到配九平臺有近2米的落差，橫向架設(shè)一根皮帶通過H503小車直接把料打到配九皮帶上，使得一燒料種由原來的5種變?yōu)?-3種，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)手段相對匱乏。生產(chǎn)組織簡化，燒結(jié)礦化學(xué)成分更穩(wěn)定。50%左右的混勻料加上1-2種大宗礦物形成新的配礦結(jié)構(gòu)模式。 b二燒配礦結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：把原料預(yù)配料的7號倉轉(zhuǎn)向給二燒供料，使得二燒在消耗混勻料的同時配加一種大宗礦物，生產(chǎn)調(diào)節(jié)更為簡單。如果

31、后續(xù)工作需要，預(yù)配料6號倉也可以轉(zhuǎn)向給二燒供料，如此，二燒可以實現(xiàn)混勻料 + 2種混勻料的配料模式，與一燒生產(chǎn)模式基本相同。c三燒配礦結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：三燒配料室有6個鐵料倉，配礦優(yōu)勢比較明顯，此前為了使原料成分與一燒一致，只使用了5個倉，1個備用，一燒二燒成分統(tǒng)一起來后，三燒6個倉可同時投入使用。如此以來，三個燒結(jié)作業(yè)區(qū)的燒結(jié)礦成分基本能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一，高爐不再受燒結(jié)礦使用上料秩序的困擾。2) 應(yīng)對條件變化，加強(qiáng)過程控制，確保高爐順行降成本 由于受市場影響，為降低原料成本大量使用非主流低價礦，并且品種較多，變料次數(shù)多，冶金性能差，給高爐生產(chǎn)帶來很大挑戰(zhàn)。煉鐵工序及時采取各種措施，以變制變，加強(qiáng)過程控制

32、，確保高爐順行。1）加強(qiáng)工長對爐缸工作狀態(tài)的及時準(zhǔn)確把握，每2小時觀察風(fēng)口一次、及時了解下料速度以及風(fēng)口的涼熱變化，正副工長要每爐觀察出鐵情況，特別是出鐵過程中前中后的溫度變化，及時測量并記錄，對爐況的變化做到早調(diào)劑、勤調(diào)劑、少調(diào)劑，穩(wěn)定煤氣流，穩(wěn)定爐溫和堿度。2）加強(qiáng)上料過程控制，每次變料要求正副工長及卷揚(yáng)主操認(rèn)真核對料單，班中班末定時對上料總量進(jìn)行核對，保證每月至少一次的槽下振篩校稱。3）加強(qiáng)篩分檢查，安排專人清理篩面，特別對于塊礦篩，必須2小時清理一次，燒結(jié)礦入爐料粉末每班測定一次，保證精料入爐，入爐粉末控制在5%以下，確保高爐透氣性。4）抓好爐前出鐵操作，控制穩(wěn)定的打泥量和鐵口角度，杜

33、絕跑泥、淺鐵口等現(xiàn)象的發(fā)生，保證鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定，做到每爐都能出凈渣鐵。5）每月組織一次工長例會，重點是異常爐況的原因、征兆、處理辦法等，提高工長處理異常爐況的能力，減少異常爐況的處理損失。6）制定完善的事故處理預(yù)案，做到事故處理有章可循，減少處理時間，降低事故造成的損失。7）加強(qiáng)燒結(jié)配料過程控制，保證燒結(jié)礦成分穩(wěn)定，其中FeO控制9%以內(nèi)，堿度控制±0.12%以內(nèi)，篩分指數(shù)9%以內(nèi)，使燒結(jié)礦的冶金性能滿足高爐生產(chǎn)要求。8）與生產(chǎn)管理部加強(qiáng)溝通，提高配罐正點率，在鐵水罐緊張時按配罐間隔時間不變增加出鐵時間來應(yīng)對，減少高爐慢風(fēng)待罐次數(shù)，減少高爐憋風(fēng)懸料次數(shù)，為高爐及時出凈渣鐵、生產(chǎn)順

34、行提供保障。3、繼續(xù)開拓思路、創(chuàng)新管理，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、形成創(chuàng)新合力，弘揚(yáng)創(chuàng)新精神、營造創(chuàng)新環(huán)境四季度煉鐵公司以降本增效為中心，突破傳統(tǒng)思維，挑戰(zhàn)先例，積極推動管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新工作，向創(chuàng)新要效率，向創(chuàng)新要效益。1)以職工創(chuàng)新為主體，挖掘創(chuàng)新潛能       為了最大限度地挖掘創(chuàng)新潛能，煉鐵公司把職工作為創(chuàng)新的主體，不斷激發(fā)職工的創(chuàng)造激情，不斷創(chuàng)新管理機(jī)制，充分發(fā)揮職工在實施技術(shù)創(chuàng)新活動中的作用，并制定出臺了煉鐵公司關(guān)于開展群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動通知要求等多項制度和措施。                2)建立職工技術(shù)創(chuàng)新長效管理機(jī)制和激勵機(jī)制，為職工搭建參與技術(shù)創(chuàng)新，展示才能的平臺煉鐵公司千方百計為人才提供更多的發(fā)展機(jī)會，設(shè)立管理創(chuàng)新獎，打破常規(guī)，按效分配，重獎有突出貢獻(xiàn)的技術(shù)人員。在動態(tài)中充分開發(fā)和利用人力資源，通過實施科研課題立項承包制等方式方法，把個人與企業(yè)利益捆綁在一起，形成了由能力決定崗位，由貢獻(xiàn)決定收入的分配新機(jī)制，鼓舞了職工技術(shù)創(chuàng)新積極性。3)繼續(xù)加大對未完成的8個管理項目的督查力度，確保年底前全部完成。并已經(jīng)制定優(yōu)秀