油氣管道的腐蝕泄漏與保護(hù)

1、油氣管道的腐蝕泄漏與保護(hù) 關(guān)鍵詞：油氣管道腐蝕 管道泄漏保護(hù) 治理油氣管道 管道堵漏技術(shù) 煤氣管道 目前，石油及天然氣資源主要依靠埋地管道（通常為低合金鋼）進(jìn)行輸送。在管道運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，各種因素帶來(lái)的管道腐蝕常造成管道的失效，降低使用壽命，影響管道輸送。在油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，從油氣井到管道和儲(chǔ)罐以及各種工藝設(shè)備都會(huì)遭受嚴(yán)重的腐蝕，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。腐蝕直是影響油氣管道系統(tǒng)的可靠性及使用壽命的關(guān)鍵因素。我國(guó)的地下油氣管道投產(chǎn)1-2年后即發(fā)生腐蝕穿孔的情況屢見(jiàn)不鮮。它不僅造成因?yàn)榇┛锥鸬挠?、氣、水泄漏損失，而且還會(huì)帶來(lái)材料和人力上的浪費(fèi)、停工停產(chǎn)所造成的損失。油氣管道腐蝕泄漏的因素1、環(huán)境腐蝕

2、管道腐蝕環(huán)境主要包括四個(gè)方面：地下水、大氣、土壤、輸送介質(zhì)。（1）地下水腐蝕地下水的腐蝕性與土壤關(guān)系密切，集輸管道所處的灘海環(huán)境的地下水位高，一般為 13m，主要致腐因素是含鹽量，特別是氯化物的含量，使地下水成為一種促進(jìn)化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的電解液。（2）大氣腐蝕海洋大氣對(duì)碳鋼的腐蝕大約比內(nèi)陸腐蝕要強(qiáng)100倍，主要原因取決于金屬表面鹽沉積量，且碳鋼腐蝕速度和表面鹽沉積量在對(duì)數(shù)坐標(biāo)上成線性關(guān)系。（3）土壤腐蝕 土壤是由多種無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、水和空氣組成的極其復(fù)雜的不均勻多相體系，土壤的顆粒之間存在著大量的孔隙，孔隙中充滿空氣和水，鹽類溶解在水中，土壤就成為電解質(zhì)，土壤各處的組成和性能存在差異，透氣

3、性條件不一致，氧的滲透率變化幅度很大，形成氧濃度差腐蝕。另外，土壤里的管道金屬表面因土壤結(jié)構(gòu)不均勻以及因金屬本身存在的不均勻性還存在微電池腐蝕。土壤中的硫代硫酸鹽、硫氧化細(xì)菌等也會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕作用。鹽堿地含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，土壤電阻率偏低，該土壤環(huán)境對(duì)管道的腐蝕性明顯增強(qiáng)，需要加強(qiáng)腐蝕控制與防腐檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有防腐層破損點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和加強(qiáng)陰極保護(hù)。海洋采油廠油氣外輸管道多處于鹽堿灘、鹽場(chǎng)、濕地等較為惡劣的環(huán)境，土壤電阻率多在 1m 以下，屬?gòu)?qiáng)等腐蝕性土壤環(huán)境，這也加劇了管道腐蝕的速度。（4）輸送介質(zhì)腐蝕原油外輸中，主要參雜的腐蝕性雜質(zhì)有：細(xì)菌、二氧化碳、氯化物、硫化氫、氧、有機(jī)酸、固體或沉淀物、水

4、和其他含硫的化合物。此外，原油中含有 SRB、鐵細(xì)菌、厭氧菌、真菌等多種菌種，這些菌種在合適的環(huán)境下可以被激活并生長(zhǎng)，對(duì)管道構(gòu)成潛在威脅。油水混輸時(shí)，引起腐蝕的主要因素是水，當(dāng)含有污水或海水時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出更強(qiáng)的腐蝕性。天然氣輸送時(shí)，其天然氣中含有一定的水汽，在一定條件下，天然氣中的水汽凝結(jié)在管壁形成水膜，硫化氫和二氧化碳等酸性氣體溶于水膜中，對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。在氣體流速較高時(shí)，管道鋼遭受沖刷腐蝕也比較嚴(yán)重，由于腐蝕產(chǎn)物被直接沖擊的氣流帶走，新的金屬面不斷裸露, 從而加速了腐蝕。2、自然災(zāi)害突發(fā)性的自然災(zāi)害，如崩塌、地震、洪水沖刷、風(fēng)沙等。 3、人為盜取、破壞受到非法高額利潤(rùn)的誘惑，近年來(lái)不法分子破

5、壞石油天然氣管道，在油氣管網(wǎng)上安裝閥門竊油竊氣，給采油廠帶來(lái)了重大損失。盜油盜氣閥門位置一般比較隱蔽，且流量小于預(yù)警值，監(jiān)控人員不易察覺(jué)，給管道泄漏預(yù)警與定位工作帶來(lái)了很大困難。油氣管道腐蝕泄漏的保護(hù)方法管道泄漏企業(yè)通常采用傳統(tǒng)的保護(hù)方式，其一定范圍內(nèi)可以解決企業(yè)的部分管道泄漏問(wèn)題，但是對(duì)于一些易燃易爆介質(zhì)的管道，面對(duì)復(fù)雜的施工環(huán)境和緊迫的施工時(shí)間的要求時(shí)，其傳統(tǒng)的保護(hù)方式就很難滿足企業(yè)的需求。在此背景下，索雷工業(yè)整合國(guó)外先進(jìn)材料技術(shù)資源，引進(jìn)了索雷高分子材料現(xiàn)場(chǎng)堵漏技術(shù)和堵漏套裝技術(shù)，滿足了企業(yè)的需求。索雷管道堵漏技術(shù)可以應(yīng)用于一些環(huán)境復(fù)雜條件下的現(xiàn)場(chǎng)施工，其現(xiàn)場(chǎng)快速堵漏能力和方便的操作方法為企業(yè)一些管道泄漏方面的疑難點(diǎn)提供了有力的技術(shù)保障。堵漏高分子材料充分利用了材料的快固、耐溫、耐腐、耐壓等優(yōu)點(diǎn)，尤其是對(duì)易燃易爆環(huán)境下的設(shè)備“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題有著很好的現(xiàn)場(chǎng)解決能力。堵漏套裝技術(shù)則廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道帶壓堵漏方面，通過(guò)緊固帶和加強(qiáng)帶的雙層保護(hù)管道漏點(diǎn)進(jìn)行徹底的堵漏，使用效果良好。管道腐蝕泄漏的保護(hù)案例某焦化廠焦?fàn)t煤氣管伸縮節(jié)腐蝕滲漏，材質(zhì)：316L，溫度：30-50，管徑：1000，壓力：0.01MPA。針對(duì)這種狀況，索雷工業(yè)采用高分子納米聚合物復(fù)合材料SD7111配合碳納米聚合物快固復(fù)合材料SD2240進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)治理保護(hù)，取得了良好的效果?，F(xiàn)場(chǎng)圖片如下：油