上海污水處理廠工程項目施工方案

1、上海污水處理廠工程施 工 方案一、工程概況上海某污水處理廠一期工程建構(gòu)筑物面積5273m2, 道路面積8850m2，廠區(qū)設計地面標高為3.90m.其中構(gòu)建筑物主要包括：粗格柵、 進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、配水井、 CAST 反應池各一座 ,鼓風 機房、紫外消毒間、污泥濃縮脫水機房、堆泥棚、貯泥池、變電所、 綜合樓、門衛(wèi)、車庫各一座 .所有受力構(gòu)件及構(gòu)筑物混凝土強度等級為 C25 ,抗?jié)B等級為 S6 ,水泥品種為普通硅酸鹽水泥 .施工縫表面鑿毛清洗 , 伸縮縫寬為30 mm,縫內(nèi)設置橡膠止水帶.2、廠區(qū)主要構(gòu)、建筑物尺寸及結(jié)構(gòu)形式a）粗格柵進水泵房：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),平面尺寸為 16.

2、67m 8.60m,地面以下深5米，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地面以上層高 4.8m,為一層框架結(jié)構(gòu)；b）旋流沉砂池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu),設縫,平面尺寸為 62.33m 67.80m,池頂標高3.80m,池底標高-2.30m,其中地面以下2.30m, 地面以上 3.80m, 池內(nèi)最高水位為 3.20m；c）配水井：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，平面尺寸為5.9m 7.1m,池頂標高 6.90m,池底標高2.10m,其中地面以下1.80m地面以上3.00m池內(nèi)最高 水位為 6.20m；d）CAST 反應池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu),由兩個平面尺寸為22.80m 55.80m池體組成.每個池子長方向設縫一

3、道 縫寬30mm,縫內(nèi)用 橡膠止水帶止水.池頂標高7.50m,池底標高1.00m,其中地面以下2.90m, 地面以上 3.60m ,池內(nèi)最高水位為 6.50 m.e）鼓風機房：平面尺寸為9.5m 30m,一層框架結(jié)構(gòu)，采用柱下條形基礎； f ）紫外消毒間：平面尺寸為 2.6m 19.6m,鋼筋混凝土溝渠，旁邊為 8.7m 4.5m 磚混結(jié)構(gòu) .g）濃縮脫水機房：平面尺寸為17m 30m,一層框架結(jié)構(gòu)，采用柱下條形基 礎；h）污泥池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，平面尺寸為12.4m 22.75m池頂標 高7.20m,池底標高2.50m,其中地面以下1.40m地面以上3.30m 池內(nèi)最 高水位為 6.

4、90 m.i）變電所：一層框架結(jié)構(gòu)，面積為250m2，采用柱下條形基礎；j）綜合樓：局部三層框架結(jié)構(gòu)，面積為1150m2,采用柱下條形基礎.主要施工順序及技術質(zhì)量保證措施如下：A、進水泵房場地平整-基坑開挖-砌墊層-立模扎筋（第一節(jié)）-澆 砼（第一節(jié)）-養(yǎng)護-布置井點降水-第一節(jié)砼下沉-立模扎 筋（第二節(jié)） - 澆砼（第二節(jié)） - 養(yǎng)護 - 第二節(jié)砼下沉 -墊層 -底板 - 井內(nèi)其它結(jié)構(gòu) - 滿水試驗沉井井體分二節(jié)施工：第一節(jié)： -5.8m-0.8m,5m 高 ; 第二節(jié)： -0.8m3.6m,4.4m 高.進水井分三層施工，第一層：-6.5m-3.7m,第二層：-3.7m-0.5m,第 三層

5、-0.5m3.6m施工縫采用鋼板止水帶.B、細格柵、旋流沉砂池基坑開挖 - 墊層砼 - 底板砼 - 第一次壁板砼 - 第二次壁 板砼 - 頂板砼 - 施工后澆帶 - 閉水試驗 - 墻體粉刷1 、定放線及基坑開挖進場后 , 根據(jù)甲方提供地控制樁進行復測 . 如復核無誤 , 方即做好 保護 , 并根據(jù)控制樁和坐標控制點進行定位放線 , 定出池體邊線控制樁 位置, 并外移設保護樁 , 同時放出基坑開挖線 . 場地排水后艱險進行基 坑開挖.基坑采取敞口放坡開挖.機挖汽運,土方運至1Km外.挖土放坡 比例為1:0.5.基底留1520cm作為人工清底余量.人工清土前先沿基 坑四周開設排水明溝和排水井 ,

6、基坑內(nèi)設十字形盲溝 , 坑底四周留 1.5M 工作空間 . 清土時注意挖掘好基底標高與平整度 . 如基底遇淤質(zhì)土或耕 土, 必須全部挖除到老土 , 并回填碎石直至墊層砼底標高處 .2 、墊層砼施工C10砼墊層應在基坑驗收后及時鋪設，以免地基被擾動.C10砼采用 現(xiàn)場拌制 . 澆筑前 , 在基底用竹樁定出墊層頂標高 , 澆筑時嚴格按標高 施工, 并拉線控制 , 用平尺檢查平整度 , 墊層澆筑結(jié)束后 , 在墊層砼上用 墨線彈出底板與壁板位置線 .3 、底板鋼筋砼施工1 ）鋼筋安裝底板鋼筋按設計圖紙翻樣 , 并按照底板墊層砼上挖掘線進行綁扎 . 為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設一根20鋼筋作為架

7、力筋.池 壁預埋筋、獨立柱預埋插筋按彈線位置綁扎后 , 用點焊固定 . 池壁施工 縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM鋼板止水帶焊八字筋與主筋固定.底板 橡膠止水帶安裝應保證平整、無雜物 , 澆筑前用水沖洗干凈 .2 ）模板安裝底板外模板采用30X 90,30 X 120地標準鋼模，池壁根部50CM連同 底板一同澆筑，立模時,先立底板處模，再立50CM池壁模板.模板支撐采 用外支撐對拉螺栓固定 .3 ）底板砼澆筑由于沉砂池底板砼方量不大 . 砼采用自拌砼 . 現(xiàn)場設 1 臺 350 砼拌 和機, 用翻斗車運料至現(xiàn)場 . 澆筑時沿模板一側(cè)向另一側(cè)平行后退 . 平 整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上地

8、控制點進行控制 , 并在施 工過程隨時復核 . 砼振搗先用插入式振搗棒振搗 , 再用平板振動器拉 平、抹光.底板以上50CM壁板在砼澆筑至地板面后一小時開始澆筑，澆 筑時注意振搗密實 , 防止漏振 , 過振 , 防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 . 地板澆筑完畢 后, 及時覆蓋并灑水養(yǎng)護 , 養(yǎng)護時間不小于 14d. 兩個圓形池下部有毛石 混凝土 , 澆筑時要注意配合比 .4、壁板、獨立柱鋼筋砼澆筑1）施工縫處理待前次砼強度達到 2.5Mpa 以上時 , 可進行鑿毛 . 鑿毛剁斧或扁鑿 , 將砼不密實表面及浮漿鑿掉露新茬 . 鑿毛時注意保護砼棱角 , 鑿至粗骨 料露出即可 , 并用清水沖洗干凈 .2）池壁鋼筋

9、池壁鋼筋按設計圖紙 , 豎筋一次到位 , 因此需搭設內(nèi)外腳手用以清 除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋 . 鋼筋綁扎時 , 控制好內(nèi)外層鋼筋凈 尺寸 , 擺放墊塊以保證保護層地要求 , 扎絲要向內(nèi)側(cè)彎曲 . 綁扎后地鋼 筋應穩(wěn)固不變形 , 豎向筋垂直 , 橫向筋水平 , 并經(jīng)驗收合格后方可進行 下道工序施工 .3）池壁模板池壁模板采用90X 120,30 X 90定型鋼模.池壁施工縫設鋼板止水 帶.內(nèi)外模板用16工具式鋼螺栓拉桿對拉，然后用斜撐將模板固定在 池外地地鎖上，用在螺栓和6鋼筋作纜風，用以調(diào)整模板地垂直度和 直順度 . 壁板橡膠止水帶安裝時要保證垂直、平整、牢固 , 以防止砼澆 筑時移位

10、 .4）池壁砼施工池壁砼澆筑時在池外搭設砼澆筑平臺，用2臺350L拌和機拌砼,用 汽車吊車送混凝土至模板上方地串桶 , 以保證連續(xù)澆筑在間斷 . 砼澆筑 前,在施工縫處鋪2CM與砼配比相同地水泥砂漿.澆筑時分層連續(xù)澆筑， 厚度小于40CM每層間隙時間小于1小時.振搗米用插入式振搗器，插點 距離小于30CM上層振搗時插入下層510使下層未凝固地砼受到二次 振搗 . 澆筑到頂部時應停置一段時間 , 使砼下沉收縮后再進行回振 , 以 保證振搗密實 . 澆筑結(jié)束后及時覆蓋養(yǎng)護 .5）獨立柱施工獨立柱筋插入底板中 . 其扎筋、立模、澆筑可在壁板施工時同時進 行. 池內(nèi)搭設滿堂支架 , 以使于柱基及頂板施

11、工 . 柱基砼澆筑時 , 要保證 模板垂直度和支撐牢固 , 防止爆模 .獨立柱澆搗結(jié)束后 , 進行導流墻砌 筑.5、頂板施工頂板先立底模后扎筋 . 模板必須按縫嚴密 , 以防漏漿 , 柱帽與頂板 一同澆筑.頂板砼總方量為730M3,澆筑時需由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑， 澆筑時要鋪設便道 , 防止踩踏鋼筋 .6、閉水試驗閉水試驗需在池體砼達到設計強度 , 水池地防水層、 防腐層及回填 土以前進行 . 試驗前應將清水池清理干凈 , 臨時封堵預留孔洞、預埋管 口等 , 并設置水位觀察標尺 .清水池充水應分三次進行 , 第一次充水為設計深度地 1/3 ；第二次 充水為設計充水地 2/3 ；第三次充水至設計

12、水深 . 充水時水位上升速度 不宜超過2M/D,相鄰兩次充水地間隔時間不少于 24H,以便砼吸收水分. 每次充水后測讀24H水位下降值，同時仔細檢查砼表面和管道堵塞地滲 漏情況 , 滲透水量較大時 , 應停止注水 , 待經(jīng)過檢查 , 分析并作出處理后 方可繼續(xù)充水 .滿水后觀察 3 天, 一晝夜地滲水量（扣除蒸發(fā)）按池底和池壁地浸 泡面積計算 , 不得超過規(guī)范要求 . 對滲水、漏水地地方應及時采取修補 措施.其他水處理構(gòu)筑物施工參照進水泵房和細格柵旋流沉砂池C、綜合樓1、施工順序：基坑開挖t基礎、地梁施工t主體框架t維護墻砌筑t屋面工程-門窗工程-樓地面工程-粉刷工程-裝飾工程2、 基礎、地梁

13、施工基礎、地梁扎筋立模時 , 需按圖紙要求間距在墊層上彈線分格 , 以 保證柱基礎位置正確 . 澆注砼時應保證柱基礎位置正確不移位 . 基礎 地梁澆筑完畢后 , 及時灑水養(yǎng)護 .3、主體框架1） 扎筋、立模柱基鋼筋及梁鋼筋接頭處應滿足搭接長度并錯開 ,箍筋間距要均勻 .鋼筋保護層應用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上,并保證主筋保護層厚度 .柱、梁模板采用鋼模拼裝為主 ,對特殊部位可采用木模配 置安裝.屋面底模用鋼模滿鋪 ,并保證平整度 .2） 腳手架工程 腳手可采用滿堂鋼管腳手架 ,立桿著地必須有堅實地 墊板，主桿間距為1.51.8m拉桿四周連通在獨立柱四周用鋼管腳手圍 成柱形 ,以利于模板地支護 .腳

14、手要有安全可靠地防護措施 .3）砼工程混凝土澆搗前應對安裝完畢地模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預埋孔洞包括鋼筋地保護層墊塊進行交接檢查和隱蔽驗收 , 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 .模板及支撐系統(tǒng)要牢靠 .澆筑混凝土要連續(xù)施工 ,減 少施工縫 .每層柱混凝土澆至梁底 50100cm 處或梁端彎筋底 ,梁板應一次連 續(xù)澆筑完畢 ,不留施工縫 .混凝土澆筑前 ,施工縫處應充分濕潤 ,并沖洗干 凈 ,澆筑前應先鋪與混凝土成份相同地水泥砂漿,使施工縫處新舊混凝土緊密結(jié)合 .如遇特殊情況需留施工縫時 ,應留在剪力最小部位上 .樓面澆混凝土時 ,用鋼管搭設跑道和操作平臺 ,嚴禁操作人員踐踏 鋼筋 ,特別是懸挑構(gòu)件和樓

15、面負彎矩鋼筋 .保護層一定要控制正確 ,樓面 負筋地架空，采用8鋼筋馬蹬鐵件，梁中地二排、三排筋中間加墊鐵 25.混凝土澆筑時應分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm,使 上下結(jié)合密實下料厚度宜控制在 300mm.振搗時嚴禁碰撞鋼筋，模板防 止跑模,每一位置上振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準 豎向結(jié)構(gòu)澆搗時，混凝土地自由傾落高度不應超過 3m.樓面混凝土在初 凝前還應用平板振動器復振 ,再用木抹子搓平 .混凝土由專人負責養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天.如平均氣溫低于5C 時,不準澆水 ,確?；炷凉こ痰刭|(zhì)量 .混凝土澆筑完成以后 ,達到一定強度后方可拆模 .柱模以不掉棱角 為拆模

16、標準 .梁板待強度達到 100%方可拆模 ,從上而下逐一拆除 .樓面結(jié)構(gòu)混凝土試塊每次應留置三組 ,混凝土試塊要有專人制作及 有制作證書 ,并送到市檢測中心進行標準養(yǎng)護 .a）圍護墻砌筑凡是進入現(xiàn)場地磚 ,必須有出廠合格證及復試報告 ,合格地方可使 用.砂漿配合比應經(jīng)試驗室確定 ,每個樓層做好二組砂漿試塊 .磚墻地水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm，也不大于12mm.水平灰縫地砂漿飽滿度不低于80%.紅磚在砌筑前 必須先澆水濕潤 ,以水浸入度 15 mm 為宜,嚴禁干磚上墻 .墻頂與梁地拉結(jié)按設計要求進行 ,砌墻時需將構(gòu)造柱中地拉結(jié)筋砌 入填充墻內(nèi) ,拉結(jié)筋地焊接質(zhì)量應符

17、合焊接規(guī)范 ,嚴禁隨砌隨焊 .砌筑前 水電等專業(yè)必須配合做好預埋管、預留暗盒等工作 ,防止今后打洞鑿槽 發(fā)生.墻體砌筑要求 “內(nèi)三度”（粘結(jié)度、 飽滿度、 砂漿強度）,“外三度”(水平度、平直度、垂直度)符合操作規(guī)程 ,質(zhì)量驗收標準要求 . 在框架梁與砌筑墻接縫處 ,外墻面釘鋼絲網(wǎng) ,防止外墻面粉刷時出現(xiàn)裂 縫.b) 屋面工程做屋面前先對基層清理驗收T拉坡度線T設控制厚度地標準塌餅T砌通汽煙道T鋪保溫層T檢查驗收T做找平層鋪設、振動、震壓混凝土時必須保證鋼筋間距及位置正確 .混凝土 初凝后 ,用兒、鐵抹子抹光；并及時修補分隔缺損部分 ,做到平直整齊 , 待初凝前進行第三次抹光 .c) 門窗工程

18、 根據(jù)水平、 垂直控制線彈出門窗洞四周地標高 ,尺寸 線,在窗四周設置預埋件與窗緊固件焊接牢固 ,用塑料膠帶將外露部 分粘接牢固 ,窗四周密封膠嵌抹以防滲漏 ,窗下坎要設置出水口 ,做到 門窗地垂直度和對角線地允許偏差均在 3cm 以內(nèi) .d) 樓地面工程樓地面施工前 ,先澆筑電纜溝 ,并回填土方 ,分層夯實,密實度達到要求 .樓地面工程與砌體工程緊密銜接 ,以縮短工期 .做樓 地面前必須把樓地面地建筑垃圾清理干凈 ,并在墻上彈出水平線 ,然后 逐一做出找平層 .要求水泥不混雜 ,中砂含量不得大于 3%,壓光時機掌握 得當 ,應有工人加班守護 ,最后根據(jù)季節(jié)氣溫情況進行灑水養(yǎng)護 ,做到地 坪不

19、空鼓、起砂 .樓地面管道周圍孔隙應在安裝管道后設專有托底模后用1：3 水泥砂漿分層填嵌密實 ,做地坪前先粉出高于地以上地錐體作為防水帶 .施工要點：1, 水泥砂漿面層宜在墊層或找平層地混凝土或水泥砂漿抗壓強度 達到 1.2N/mm2 后鋪設 .2, 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤 .在預制鋼筋混凝土板上 鋪設,如表面光滑應予鑿毛 .3, 水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min,要拌和均勻、顏色一 致,其稠度不應大于 3.5cm.e) 粉刷工程 內(nèi)墻抹灰施工順序為：基層處理- 做灰餅 - 出柱頭抹底層-抹面層內(nèi)墻粉混合砂漿前要預先清理墻面 ,澆水濕潤 ,掛線做蹋餅 ,允許偏 差立面垂直3

20、mm,表面平正2mm,陰陽角垂直2mm,陰陽角方正2mm.抹 灰前先找好規(guī)矩 .室內(nèi)墻面、 柱面地陽角和門洞口地陽角 ,如設計對護角線無規(guī)定時 , 一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m,每側(cè)寬度不小 于 50mm.墻角陽角抹灰時 ,先將靠尺在墻角地一面用線找直 ,然后在墻角地 另一面順靠尺抹上砂漿 . 頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前 ,應用清水潤濕并刷素水泥漿一道 .抹灰前應在四周墻上彈出水平線 ,以墻上水平線為依據(jù) ,先抹頂 棚四周,圈邊找平 .頂棚表面應順平 ,并壓光壓實 ,不應有抹紋和氣泡、接 槎不平等現(xiàn)象 .頂棚與墻面相交地陰角應成一條直線 . 外墻抹灰 外墻面層抹灰

21、為保證色澤一致 ,所用水泥、黃砂、石灰 膏等按工程量和配合比 ,一次備足同樣品種地水泥黃砂、 石灰膏等 ,并應 單獨堆放 ,專材專用 .外墻抹灰一般應在底層抹完后 ,自上而下完成 .窗臺、陽臺、壓頂和 突出腰線等抹灰上面應做流水坡度 ,坡向內(nèi)部 ,下面做滴水線或滴水槽 . 做好防水要求 .柱子、垛子、墻面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通 線,找好規(guī)矩 .抹底子灰前基層先澆水濕潤 ,底子灰表面掃毛或劃出紋道 , 養(yǎng)護一、 二天后再罩面 .盡量做到同一墻面不接槎 ,接槎位置留在陰陽角 或落水管處 .分格要求 ,底層分格彈線 .f）裝飾工程內(nèi)墻涂料先將抹灰面地灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除 ,然后用棕刷將表面灰 塵污垢清除干凈 .表面清洗后 ,用膩子將大部麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處 填補好.膩子干透后 ,先用鏟刀將多余膩子鏟平 ,再用 1 號砂紙打磨平整 .基層表面先涂封閉底涂料（底漆）封閉基層 , 防止泛堿；增強與基 層地附著性 ,調(diào)整基層滲吸性 ,輔助乳液成膜 .涂兩遍,不露底 . 第一遍滿刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大地縫隙填補平整后,用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍 ,盡量刮薄 ,密實、平整、線角棱邊整齊為度 .第二遍滿刮膩子及打磨：方法同頭遍 ,要