電動溫度調(diào)節(jié)閥_圖文

1、首頁>>產(chǎn)品中心>>電動溫度調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品型號:ZZWPE產(chǎn)品名稱:自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點:自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥(適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制,該閥最大的特點只需普通220V電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。產(chǎn)品特點:本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm,公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa,使用溫度范圍由-2035

2、0,接受信號為010mA.DC或420mA.DC來改變被調(diào)介質(zhì)流量,使被控工藝參數(shù)保持在給定值,其中單座調(diào)節(jié)型適用于壓差較小,介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。套筒調(diào)節(jié)型適用于壓差較大場合。一、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:零件材料:閥體、閥蓋:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti閥芯:ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯填料:聚四氟乙烯、柔性石墨推桿、襯套:2Cr13墊片:橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片波紋管:1Cr18Ni9Ti二、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù):公稱通徑DN(mm 20 25 32 40 50 65 80 100

3、125 150 200(閥座直徑dn(10 (12 (15 (20額定流量系數(shù)直級 1.8 2.8 4.4 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 690 等百分比 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630額定行程(mm 16 25 40 60公稱壓力PN(MPa 1.0 1.6 4.0 6.4固有流量特性直線、等百分比固有可調(diào)比50允許泄漏量單座硬密封:IV級軟密封:VI級套筒硬密封:II級軟密封:VI級工作溫度t( -20200 -40250 -40450 -60450信號范圍(mA.DC010

4、420作用方式電關(guān)式電開式使用環(huán)境溫度(電動調(diào)節(jié)閥:-2070使用環(huán)境濕度電動調(diào)節(jié)閥:95%電源電壓220V 50Hz本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92。配套用電動執(zhí)行機構(gòu)有關(guān)技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN(mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200電動執(zhí)機機構(gòu)普通型ZAZ-60DKZ-310ZAZ-60DKZ-310DKZ-410DKZ-410DKZ-510 電子型JHZAZ1 JHZAZ1 JHZAZ3 JHZAZ3電動執(zhí)行機構(gòu)推力(N 全行程時間(S普通型400400040040006400640016000 電子型2000 4000 6000 8000

5、普通型12.5 20 32 48 電子型30 30 48 60消耗功率(N普通型28 35電子型 6 15 25 40 表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置,具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。普通型單位:mm公稱通徑DN20 , 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200A 460 530 630B 230 230 260H1490 540 625L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600H2175 180 215 218 230 280 285 315 400 460 540H353 57.5 70 75 82.5 92.5 100

6、110 125 142.5 170PN164050 5254 56 58 75 87 95 132 135 155重量PN64 53 56 58 65 68 84 110 129 177 180 210電子型單位:mm公稱通徑DN20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200D 155 162 170H4290 325 380L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600H5175 180 215 218 230 280 285 315 400 460 540H653 58 70 75 82 92 100 110 125 1

7、42 170PN164010 12 15 17 18 34 46 54 76 79 100 重量PN64 13 16 19 26 27 43 69 85 120 125 150連接標(biāo)準(zhǔn):連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88法蘭密封面型:PN10、PN16為凸面PN40、PN64為凹凸面,閥體為凹面結(jié)構(gòu)長度:GB12221-89夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊18×4閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)bZZW型自力式溫度調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。公稱壓力P

8、N16、40、64;溫度調(diào)節(jié)范圍從0270;溫度控制器連接接頭為G1外螺紋;法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16、40按BG9113-8;PN64按JB79.2-94; PN16為凸面法蘭;PN40、64為凹凸面法蘭,閥體為凹面。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。電磁閥是用來控制流體方向的自動化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器;通常用于機械控制和工業(yè)閥門上面,對介質(zhì)方向進(jìn)行控制,從而達(dá)到對閥門開關(guān)的控制。工作原理電磁閥里有密閉的腔,在不同位置開有通孔,每個孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油的孔,而進(jìn)油孔是常開的,液壓油就會進(jìn)入

9、不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油缸的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞桿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱

10、通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1.閥門的特性一般

11、有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等;產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工

12、作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù):對于自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門

13、高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)

14、時應(yīng)注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則:截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻

15、比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關(guān)閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況

16、下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門,閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購

17、后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時,造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)CKD電磁閥工作原理及特點 CKD電磁閥是用來控制流體方向的自

18、動化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器;通常用于機械控制和工業(yè)閥門上面,對介質(zhì)方向進(jìn)行控制,從而達(dá)到對閥門開關(guān)的控制。CKD電磁閥是用來控制流體方向的自動化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器;通常用于機械控制和工業(yè)閥門上面,對介質(zhì)方向進(jìn)行控制,從而達(dá)到對閥門開關(guān)的控制。工作原理電磁閥里有密閉的腔,在不同位置開有通孔,每個孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來擋住或漏出不同的排油的孔,而進(jìn)油孔是常開的,液壓油就會進(jìn)入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油缸的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞桿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。?采

19、購前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等

20、、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1.閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門

21、等;產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式:手動、電

22、動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù):對于自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的

23、依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時應(yīng)注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)

24、口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則:截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥

25、門(如截止閥適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關(guān)閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用

26、其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門,閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時,造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉

27、積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容: 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)DN50空心閥球高效精密研磨技術(shù)大尺寸球閥廣泛應(yīng)用于水利、化工、船舶、精密儀器等領(lǐng)域。球閥結(jié)構(gòu)中最關(guān)鍵的部件是經(jīng)精細(xì)研磨的空心球體,其球形偏差和表面粗糙度的好壞直接影響著球閥的密封效果。對于空心閥球

28、的加工0引言大尺寸球閥廣泛應(yīng)用于水利、化工、船舶、精密儀器等領(lǐng)域。球閥結(jié)構(gòu)中最關(guān)鍵的部件是經(jīng)精細(xì)研磨的空心球體,其球形偏差和表面粗糙度的好壞直接影響著球閥的密封效果。對于空心閥球的加工,傳統(tǒng)上采用手工研磨,即先用銼刀、砂紙修銼待研球體表面,然后球體與閥座用合適的研磨砂進(jìn)行手工配研。手工研磨不僅效率低下而且所獲得的球度和表面粗糙度不高。目前,對于實體硬質(zhì)材料球體的研磨加工,技術(shù)較成熟,大致有2種方式:一種是杯狀研具加工法,較為典型的是清華大學(xué)余興龍教授提出的四軸自動球面機,可以加工出球形偏差為0.02m,表面粗糙度Ra=0.5nm的高精度鋼球,另一種是磨盤研磨法,如V形槽研磨方式,雙V形槽研磨方

29、式,偏心V形槽研磨方式,同軸三盤研磨方式,磁流體研磨方式,行星式球體研磨方式,等等。然而,實體球的研磨加工方式并不適用于輕質(zhì)空心的閥球體的批量研磨加工。四軸自動球面機雖然能加工出高精度的球體,但是加工效率低下,加工成本高,不適合批量生產(chǎn)。有些實體球加工的設(shè)備(如V形槽研磨方式,雙V形槽研磨方式,偏心V形槽研磨方式,同軸三盤研磨方式壓力分辨率較低,對閥球加工容易使球體變形。采用行星式球體研磨方式對閥球進(jìn)行研磨加工時,雖然研磨壓力可以調(diào)節(jié),但實驗發(fā)現(xiàn),對球體施加的載荷稍大就會導(dǎo)致球體打滑,球體只有在很小載荷情況下才能自由旋轉(zhuǎn),球體材料去除率低,直接影響加工效率。針對大尺寸球閥內(nèi)的DN50閥球的研磨

30、加工,提出一種新型加工方法,實現(xiàn)閥球體在研磨過程中公轉(zhuǎn)速度與自轉(zhuǎn)速度的自由配比,從而實現(xiàn)球體表面研磨軌跡的均勻化。即使在相對較大載荷下,球體也能自由旋轉(zhuǎn),提高球體研磨效率。1實驗建立1.1實驗?zāi)Ｐ偷慕⒋藢嶒炑b置是在傳統(tǒng)平面研磨設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造的。加工過程中球體在研磨盤和保持架的共同作用下運動。在研磨過程中球體是2個運動的合成:一是球體在研磨盤的摩擦力作用下引起的公轉(zhuǎn)運動;二是保持架驅(qū)動球體的來回作搖擺。1.2運動分析閥球在研磨拋光過程中,其運動示意圖如圖1所示?，F(xiàn)以其中1個閥球進(jìn)行分析。其中的搖擺運動可簡化為曲柄滑塊運動。圖1球體運動分析圖球坯與上下2盤的接觸點分別記為A點和B點,球心為O

31、b點,實驗設(shè)備中曲柄滑塊機構(gòu)的封閉矢量方程為其中用復(fù)數(shù)形式表示為將式(2展開、整理得將式(2對時間t求導(dǎo),再進(jìn)行展開、整理得球心的位置方程為將上式對時間t,求導(dǎo),可得球心的速度方程球心處速度平衡方程為2仿真與實驗 2.1仿真結(jié)果研磨軌跡是否均勻直接影響研磨質(zhì)量和研磨效率的提高。利用Pro/Engineer軟件建立整體機構(gòu)的簡化模型,將建好的模型導(dǎo)入ADAMS仿真軟件對球體研磨過程中球面上形成研磨軌跡進(jìn)行仿真,其仿真流程圖見圖2所示。圖2仿真流程圖根據(jù)不同研磨工藝參數(shù)組合比較,設(shè)定的球面研磨軌跡仿真條件見表1所示。表1球面研磨軌跡仿真條件從仿真結(jié)果可以看出,研磨軌跡完全覆蓋整個球面,而且研磨軌跡

32、的不重復(fù)率很高,這樣可以保證球體在研磨過程中,球面上每點都能得到研磨。仿真結(jié)果如圖3所示。圖3球面研磨軌跡仿真圖2.2實驗結(jié)果選擇合適的研磨工藝參數(shù),用該種加工方法對一批空心閥球進(jìn)行研磨加工。圖4為加工前閥球毛坯照片,可以看到明顯的焊接環(huán)帶;圖5為采用該種方法加工后的閥球照片。通過加工前后對比,可以看出,采用這種新型平面加工方法加工出的空心閥球,其表面的接縫被完全消除,整個球面十分光亮。對加工后的一批球進(jìn)行測量,其球度的平均值E(=30.235m,表面粗糙度Ra=0.8m。圖4加工前球體圖5加工后球體3結(jié)論通過仿真與實驗,可以看出用此加工方法研磨輕質(zhì)空心閥球,能使球體在研磨過程中獲得很好的研磨

33、軌跡,進(jìn)而獲得較高球度和表面粗粗度的球體。而且用此種方法加工的閥球,其效率較手工研磨有了很大提高。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1

34、200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1.閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性

35、:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等;產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等

36、等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù):對于自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量

37、、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時應(yīng)注意:如果閥門要用于控制目的,必須

38、確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則:截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高

39、流阻的場合,可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關(guān)閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個

40、閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng),閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門,閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時

41、,造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。閥門檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)L45限流止回閥工作原理L45限流止回閥,主要用于多泵并聯(lián)使用時安裝于水泵壓出口,起限制水泵工作流

42、量,防止停泵回流作用。該閥采用導(dǎo)閥主閥構(gòu)造,結(jié)構(gòu)緊湊,重量較輕。L45限流止回閥,主要用于多泵并聯(lián)使用時安裝于水泵壓出口,起限制水泵工作流量,防止停泵回流作用。該閥采用導(dǎo)閥主閥構(gòu)造,結(jié)構(gòu)緊湊,重量較輕。功能及主要作用原理:1、限流功能該閥安裝于水泵出口,在單泵啟動和非全數(shù)設(shè)計工作泵工作時,對工作泵起限制流量作用,使泵在較高效率狀態(tài)下工作;防止電動機在水泵低揚程、大流量、低效率時。發(fā)生過載現(xiàn)象;防止超額定電流燒電機現(xiàn)象的發(fā)生,同時起到一定的節(jié)能效果。其限流原理為:依據(jù)水泵的設(shè)計工況點揚程,導(dǎo)閥自動檢測并控制水泵的實際工作揚程。以限制水泵的工作流量,限制電機的負(fù)載。該閥設(shè)定一個控制工作揚程,當(dāng)水泵

43、工作揚程低于控制揚程時閥門做關(guān)閥動作,使實際工作揚程加大;當(dāng)水泵工作揚程大于設(shè)定揚程時閥門全開,閥門阻力極小?？刂茡P程的設(shè)定可以按電機額定電流設(shè)定,也可以按高效率工況設(shè)定,該閥門工作揚程設(shè)定值可調(diào)。一般出廠設(shè)定值為設(shè)計工況揚程。2、止回功能該閥的止回功能完全等同于微阻緩閉止回閥,且無關(guān)閉噪聲,零回流。?采購前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋

44、塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門

45、品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1.閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等;產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封

46、面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù):對于

47、自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級

48、等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時應(yīng)注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

49、如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則:截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門,其流阻較小,通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門。控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關(guān)閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控

50、制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前,無論在石油、化工,還是在別的行業(yè)的管道系

51、統(tǒng),閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化,要控制或杜絕那怕是低微的泄漏,最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門,閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時,造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容:1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、啟閉狀態(tài)是否正常3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象4、將平時常開或

52、常閉的閥門轉(zhuǎn)動1 2圈或做1次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)MSJC-SR散熱器恒溫控制閥的工作原理MSJC-SR散熱器恒溫控制閥可以自動地按預(yù)定要求保持準(zhǔn)確的室溫,而不受氣候條件的影響。在每一組散熱器上僅需安裝一只恒溫控制閥,就能保證能夠充分利用陽光、照明設(shè)施、器械和人體所散發(fā)的“免費”熱能,以達(dá)到節(jié)省MSJC-SR散熱器恒溫控制閥可以自動地按預(yù)定要求保持準(zhǔn)確的室溫,而不受氣候條件的影響。在每一組散熱器上僅需安裝一只恒溫控制閥,就能保證能夠充分利用陽光、照明設(shè)施、器械和人體所散發(fā)的“免費”熱能,以達(dá)到節(jié)省能源的效果。恒溫控制閥的工作原理:利用

53、溫控閥閥頭中的感溫元件來控制閥門的升度大小,當(dāng)室溫升高時,感溫元件因熱膨脹,壓縮閥桿使閥門關(guān)小,當(dāng)室溫下降時,感溫元件因冷卻而收縮,閥桿彈回使閥門開大。感溫元件可非常靈敏的感知室溫微小的變化(例如:電器發(fā)熱、太陽輻射等自動調(diào)節(jié)流量大小,達(dá)到舒適的溫度范圍,不會浪費您一分錢的熱量!三通散熱器恒溫控制閥具有一個進(jìn)水口、一個出水口和一個旁路通道,連接到串聯(lián)系統(tǒng)中后能夠根據(jù)室內(nèi)溫度與設(shè)定溫度的偏差自動調(diào)整進(jìn)入散熱器的水量和直通通過旁路的水量,維持室溫在設(shè)定范圍。采用三通散熱器恒溫閥后,串聯(lián)系統(tǒng)與并聯(lián)系統(tǒng)一樣可以方便的實現(xiàn)溫度控制,不用擔(dān)心出現(xiàn)前熱后涼的問題,這是手動三通調(diào)節(jié)閥所根本不能替代的,非常適合

54、家庭和單位串聯(lián)系統(tǒng)的使用。根據(jù)不同的進(jìn)水方向,三通散熱器溫控閥分為左、右兩種進(jìn)水形式,根據(jù)需求選用。主要技術(shù)參數(shù):產(chǎn)品規(guī)格:三通(旁通閥體:全黃銅閥桿:不銹鋼彈簧:不銹鋼感溫元件:熱力膨脹式外殼:阻燃ABS工程塑料連接套:全銅鍍鉻或鎳最大工作壓力:1.6MPa最大工作壓差:0.1MPa工作溫控范圍:6-28公稱通徑DN15DN20DN25KV值(m3/h0.64-2.60產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN215JG/T195-2007散熱器恒溫閥上刻度標(biāo)識說明:產(chǎn)品刻度值*12345對應(yīng)室溫(61216202428如:溫度設(shè)定在“3”時,室溫會保持在20左右;(溫馨提示:室溫保持在1820為人體最佳舒適值?采購

55、前閥門選型的步驟和依據(jù):在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止,已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品;最高工作壓力為600MPa,最大公稱通徑達(dá)5350mm,最高工作溫度為1200,最低工作溫度為-196,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)(如濃硝酸、中濃度硫酸等、

56、易燃介質(zhì)(如笨、乙烯等、有毒介質(zhì)(如硫化氫、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)(金屬鈉、-回路純水等。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性;其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù);再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1.閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性:它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等

57、;產(chǎn)品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等;閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面的材料;閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有:閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等;密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體;閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿等。2.選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下:選擇步驟1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式:手動、電動、

58、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式:閘閥、截止閥 、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù):對于自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù):結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的

59、依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時,還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依 據(jù)。 1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì):工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數(shù)時應(yīng)注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數(shù):操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正確地選擇