板對(duì)接單面平焊雙面成形

1、案例1.2 板對(duì)接單面平焊雙面成形焊條電弧焊姓 名班 級(jí)學(xué) 號(hào)時(shí)間地點(diǎn)焊接實(shí)訓(xùn)室指導(dǎo)教師一、 任務(wù)布置板對(duì)接單面平焊雙面成形技術(shù)要求 1裝配平齊，焊件兩端20mm內(nèi)定為，用單面焊。2焊條表面不得有嚴(yán)重焊接缺陷。3. 焊后保持原始狀態(tài)，不得修飾、焊補(bǔ)和打磨。4弧焊設(shè)備SS-400。5. 材料：Q235-A二、學(xué)習(xí)內(nèi)容 1.掌握板對(duì)接單面平焊雙面成型焊條電弧焊的技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。 2.正確選用焊接電弧的極性。2.正確選用焊接工藝參數(shù)。3.掌握單面平焊雙面成型焊接操作要領(lǐng)及連弧焊法打底焊和斷弧焊法打底焊。4. 對(duì)焊接工件進(jìn)行質(zhì)量分析。三、技術(shù)要求1.操作過(guò)程：焊前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)示范講解實(shí)施2.焊前準(zhǔn)備：

2、 （1）按規(guī)定穿戴好焊接勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備輔助工具和量具 角向磨光機(jī)、焊條保溫桶、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等。（2）準(zhǔn)備工件：按圖樣要求準(zhǔn)備焊件，材質(zhì)為Q235A，規(guī)格為300mm×100mm×12mm,鈍邊值為0.5-1mm，單邊坡口為30º （3）焊條 選用3.2mm和4.0mm兩種規(guī)格的E5016(J506)型焊條。根部焊道選用直徑為3.2mm的焊條，填充及蓋面焊道選用直徑為4.0mm的焊條。要求焊條不得受潮變質(zhì)，焊芯無(wú)銹，藥皮不得開(kāi)裂和脫落。用前烘至350-400，保溫1-2h。 （4）確定焊接工藝參數(shù)如下： 焊縫名稱 焊縫層次 焊條直徑(mm)

3、 焊接電流(A) 打底焊 1 3.2 90120 填充焊 3 4 l40170 蓋面焊 1 4 140160 （5）工件的組裝與定位焊。將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對(duì)接接頭，并預(yù)留一定的根部間隙， 焊件裝配定位焊要求始焊端為3.2mm,終焊端為4.0mm, 由于焊接過(guò)程中有橫向收縮量,為保證熔透坡口根部所需要的間隙,終焊端間隙應(yīng)放大些。 裝配時(shí)可分別用3.2mm、4.0mm的焊條頭分別夾在焊件坡口的始端和終端處，定位焊后再敲除。定位焊時(shí)，應(yīng)在焊件背面的兩端20mm范圍內(nèi)進(jìn)行,其長(zhǎng)度為10-15mm,且應(yīng)焊牢,以避免焊縫的收縮將末端段坡口間隙變小而影響打底層焊接。 （6）預(yù)留反變形量。由于V形坡口

4、不具對(duì)稱性,只在一側(cè)焊接,焊縫在厚度方向橫向收縮不均,鋼板會(huì)向上翹起產(chǎn)生角變形,其大小用變形角來(lái)表示。由于焊件要求變形角控制在3º以內(nèi)，可采用預(yù)留反變形量的方法來(lái)控制焊后的角變形。 3.操作技術(shù)要領(lǐng)：（1）由于焊縫處于水平位置，熔滴主要靠重力過(guò)渡，所以，根據(jù)鋼板厚度可采用較粗直徑的焊條和較大的焊接電流，以提高生產(chǎn)效率。（2）最好采用短弧焊，采用多層、多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好層道數(shù)及焊接順序。（3）正確選用運(yùn)條方法，最好采用橫向鋸齒形運(yùn)條。在操作中適當(dāng)調(diào)整焊條角度，使焊條向偏吹的一側(cè)傾斜，是減少電弧偏吹較為有效的方法。焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)，都要稍作停頓，使熔池和坡口兩側(cè)溫度均勻。防止填充金屬

5、與母材交界處，形成死角夾渣。4.操作手法 平對(duì)接單面焊雙面成形有一點(diǎn)擊穿法、兩點(diǎn)擊穿法、三點(diǎn)擊穿法三種運(yùn)條方法。(1)一點(diǎn)擊穿法：其要領(lǐng)是在始焊端定位焊縫上引弧，然后將電弧移至待焊處，來(lái)回?cái)[動(dòng)2-3次進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后立即壓低電弧，聽(tīng)到電弧穿透坡口根部而發(fā)出“噗噗”的聲音，在焊接防護(hù)鏡保護(hù)下看到定位焊縫以及相接的坡口兩側(cè)金屬開(kāi)始熔化并形成熔池，這時(shí)迅速提起焊條、熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點(diǎn)，以此點(diǎn)擊穿焊接以后再引燃電弧。 (2)二點(diǎn)擊穿法：其要領(lǐng)是當(dāng)建立了第一個(gè)熔池重新引弧后，迅速將電弧移向熔池的左（或右） 前方靠近根部的坡口面上， 壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角擊穿坡口根部，然后

6、迅速滅弧，大約經(jīng)1s以后，在上述左（或右）側(cè)坡口根部熔池尚未完全凝固時(shí)再迅速引弧，并迅速將電弧移向第一個(gè)熔池的右（或左）前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角直擊坡口根部，然后迅速滅弧。如此連續(xù)不斷地反復(fù)在坡口根部左右兩側(cè)交叉擊穿的運(yùn)條操作。(3)三點(diǎn)擊穿法：是電弧引燃后，在左側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬圖，右側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬，中間的間隙處，再給一滴熔化金屬。然后迅速熄滅電弧，在熔池將凝固時(shí)，又在滅弧處引燃電弧，擊穿、停頓，周而復(fù)始重復(fù)直行，形成打底層焊縫。四、教學(xué)要求 1.學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師要求，獨(dú)立完成平對(duì)接單面焊雙面成形焊條電弧焊施工2.嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，服從指導(dǎo)教師安排及管理

7、，不得違章操作 3.嚴(yán)格遵守考勤工作時(shí)間，合理利用實(shí)訓(xùn)室設(shè)備4.嚴(yán)格按勞保要求著裝，違者不得進(jìn)入焊接實(shí)訓(xùn)室5.教學(xué)完畢，學(xué)生應(yīng)自覺(jué)打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生并做好設(shè)備保養(yǎng)五、完成作務(wù)1.嚴(yán)格按任務(wù)要求完成焊接試板一套2.學(xué)生以組為單位的自評(píng)成績(jī)?cè)u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)操作內(nèi)容評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)配 分得分1未焊透102焊縫厚度差允許1mm，每超差1mm扣3分63焊縫成形要求波紋細(xì)、均勻、光滑，否則每處扣2分104夾渣點(diǎn)狀?yuàn)A渣（最大尺寸2mm），每處扣4分;條塊狀?yuàn)A渣（最大尺寸2mm），不得分105咬邊咬邊深度應(yīng)0.5mm，每1mm長(zhǎng)扣1分，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度6 mm或深度0.5 mm本項(xiàng)不得分66焊道填充不足出現(xiàn)焊道填充不足不得分47接頭成形良好不扣分，脫節(jié)或超高一處扣4分88收弧弧坑有咬邊，每長(zhǎng)扣1分；若咬邊深度，本項(xiàng)為0分89焊瘤出現(xiàn)焊瘤不得分810焊縫凸度h0mmh