生料磨開停機(jī)過程與現(xiàn)場如何配合

1、生料磨開停機(jī)過程與現(xiàn)場如何配合a、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備b、 檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；通知窯、發(fā)電操作員做好開磨前的準(zhǔn)備工作；c、 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門是否關(guān)閉，做好開機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；d、通知電氣總降、電工、質(zhì)量調(diào)度及相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨;e、打開工業(yè)電視，調(diào)整好畫面的清晰度；f、 檢查配料站各倉料位及小倉料位是否合適，確定各入磨物料的比例；j、 檢查報(bào)警表，對(duì)于新出現(xiàn)的報(bào)警給予處理；h、 檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活；中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致，風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)到零；i、 確認(rèn)所有控制回路在手動(dòng)

2、狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報(bào)警值設(shè)定在合適范圍內(nèi)；一、利用窯尾廢氣開磨1 、庫頂收塵組，首先啟動(dòng)1404-1、2風(fēng)機(jī)（八嘴分配器）、啟動(dòng)1407袋收塵及1408風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)1402-1、2風(fēng)機(jī)，把三通閥打庫頂斜槽。2、 成品輸送線，啟動(dòng)1401入庫斗提，啟動(dòng)1327斜槽收塵器及風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)1326中轉(zhuǎn)斗提、1606主斜槽.3、 啟動(dòng)旋風(fēng)收塵、大布袋卸料組（分格輪）4、 啟動(dòng)大布袋5、 啟動(dòng)窯尾風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)前，通知總降、電工、現(xiàn)場巡檢（總降主要看電機(jī)負(fù)荷是否允許開機(jī)，電工主要檢查電氣是否運(yùn)行開機(jī)，現(xiàn)場巡檢主要檢查風(fēng)機(jī)人孔門是否關(guān)閉，是否有人員在設(shè)備邊上作業(yè)。）啟動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動(dòng)

3、時(shí)要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動(dòng)值（H 6mm ，HH 10mm）；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在-200Pa左右。6、啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組, 循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件1、稀油站運(yùn)行2、密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3、入口擋板全關(guān)4、出口擋板全開5、水電阻運(yùn)行，同樣啟動(dòng)前通知總降、電工、現(xiàn)場巡檢，并拉大尾排，保證入大布袋負(fù)壓在-7000Pa-8000Pa。啟動(dòng)時(shí)密切監(jiān)視電流值,風(fēng)機(jī)振動(dòng)值（H 6mm ，HH 10mm）;確定啟動(dòng)正常后，適當(dāng)打開擋板。7、通知現(xiàn)場檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑等油站的加熱器開啟。 8、確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)擋板、打開入磨熱風(fēng)出入擋板；循環(huán)風(fēng)機(jī)入

4、口檔板打開、關(guān)閉冷風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板打開全開，調(diào)整尾排風(fēng)機(jī)、，嚴(yán)格按升溫曲線烘磨升溫。 12080時(shí)保溫90 喂料80 60 30 0 20 80 110 120min 首次烘磨時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線烘磨，時(shí)間不少于2小時(shí)。正常停磨時(shí)烘磨：停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.52小時(shí)以內(nèi)，烘磨20分鐘；28小時(shí)以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時(shí)以上，烘磨1小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長。 烘磨時(shí)磨出口溫度不超過100。9、 根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。10、當(dāng)磨出口溫度達(dá)到90時(shí)，準(zhǔn)備開磨。11、啟動(dòng)將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍12、啟動(dòng)立磨外循環(huán)組首先啟動(dòng)1333小袋收塵、1

5、306皮帶、1357外排斗提、1356吐渣皮帶。13、通知總降、電工、現(xiàn)場巡檢做好開機(jī)準(zhǔn)備。開啟主電機(jī)后，啟動(dòng)1308回轉(zhuǎn)下料器，把1307三通閥打入磨。14、啟動(dòng)喂料組，1305入磨皮帶、1304配料皮帶，通知配料站人員啟動(dòng)石灰石、砂巖、鐵尾礦皮帶秤及板喂機(jī)，設(shè)定喂料為350370t/h。15、當(dāng)料入磨后開啟磨內(nèi)噴水。根據(jù)1357外排斗提電流到達(dá)80A-90A時(shí)可以降輥，磨機(jī)降輥開始研磨后；控制磨出口溫度7580左右，設(shè)定研磨壓力55bar，根據(jù)磨機(jī)差壓調(diào)節(jié)通風(fēng)量，穩(wěn)定料層和磨機(jī)振動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)噴水，穩(wěn)定系統(tǒng)。16、調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份0.5%，出磨生料細(xì)度

6、15%（0.08mm篩篩余）。17、 逐步增加磨機(jī)喂料量至正常值，同時(shí)要加大研磨壓力，在增加喂料量的同時(shí)，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開度，確認(rèn)磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。18、 為保護(hù)設(shè)備，需緩慢加產(chǎn)，保持風(fēng)料功相匹配，異常振動(dòng)是及時(shí)采取升輥措施。二、 長時(shí)間停磨步驟：1、 根據(jù)頁巖、鐵尾礦倉放空的需要，停止配料站料倉的進(jìn)料程序，如果長時(shí)間停磨，要提前準(zhǔn)備，以便將配料站料倉的物料盡量用完；2、 通知窯作員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，通知現(xiàn)場、質(zhì)量調(diào)度及相關(guān)人員；3、 停止原料磨喂料組； 4、 將入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨磨內(nèi)噴水；打開旁路擋板、關(guān)閉入磨熱風(fēng)、壓循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板、必要時(shí)打開冷風(fēng)擋板、控制出磨

7、溫度不宜超過120 5、 將磨輥升起。將三通閥打至小倉，將吐渣排入廢料小倉無吐渣料后，可停止原料磨主電機(jī)； 6、 停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證循環(huán)風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證磨出口溫度在正常范圍內(nèi)； 7、 及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾大布袋入口氣體溫度，入大布袋溫度達(dá)到200時(shí)打開入袋收塵冷風(fēng)擋板，但要保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)； 8、 如需要停大布袋，及時(shí)與窯操作員聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要及通風(fēng)與否，在窯尾風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫90，方可停機(jī)，大概兩小時(shí)后通知現(xiàn)場確認(rèn)大布袋內(nèi)物料放空后才可停卸料組。 9、 通知現(xiàn)場確認(rèn)大布袋內(nèi)物料放空后，停止窯尾大布袋卸灰組； 10、 停止生料入庫輸送組設(shè)備及袋收塵組； 1

8、1、 在磨主電機(jī)停機(jī)14小時(shí)后，方可停止原料磨潤滑組； 12、 在磨內(nèi)停止通風(fēng)2小時(shí)后方可停止密封風(fēng)機(jī)。三、異常情況處理1、砂巖倉、鐵尾礦倉堵料或斷料砂巖、鐵尾礦斷料后，立即通知現(xiàn)場人員處理。如10min內(nèi)仍不能處理好，則停止喂料，磨輥頂起，必要時(shí)停磨處理；2、磨主電機(jī)跳停迅速打開旁路擋板，適當(dāng)調(diào)整尾排風(fēng)機(jī)擋板，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，保證磨入口微負(fù)壓狀態(tài)，檢查跳停原因，通知相關(guān)人員處理。3、 618風(fēng)機(jī)跳停全開旁路擋板，618風(fēng)機(jī)擋板，查找原因，通知相關(guān)專業(yè)人員處理。4、 1308回轉(zhuǎn)閥跳停1308回轉(zhuǎn)閥跳停后，磨機(jī)喂料組聯(lián)鎖跳停，磨輥頂起，三通閥自動(dòng)打到吐渣倉側(cè)，中控要迅速打開旁路擋板，降低

9、循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)節(jié)熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板，冷風(fēng)擋板來控制磨出口溫度，并通知現(xiàn)場處理。5、當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時(shí)，通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)擋板，關(guān)閉磨出口擋板，打開冷風(fēng)擋板，來電后及時(shí)啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組、原料磨潤滑組。四、 緊急停機(jī)操作 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)：1、 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；2、 當(dāng)立磨吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；3、 當(dāng)生料輸送部分發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)。五、 安全操作注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)禁磨機(jī)斷料運(yùn)行；2、 磨內(nèi)通風(fēng)前，密封風(fēng)機(jī)必須開啟；3、 烘磨或冷磨時(shí)升降溫要平緩；4、 長時(shí)間停磨后，烘磨時(shí)間要相對(duì)延長，開始喂料量和研磨壓力也要相對(duì)低一些；5、 嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水；6、 注意觀察廢料倉料量，磨機(jī)運(yùn)行后，最好將倉內(nèi)物料放空。7、 要防止石灰石倉料位出現(xiàn)“HH”報(bào)警造