水泥粉磨工藝的優(yōu)化選擇

1、水泥粉磨工藝的優(yōu)化選擇日前國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)的工藝方法較多,根據(jù)粉磨設(shè)備的選配不同可分為開流粉磨系統(tǒng)、一級(jí)圈流粉磨系統(tǒng)、預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。根據(jù)原料入磨的工藝選擇可分為混合粉磨系統(tǒng)和分別粉磨系統(tǒng)。一、開流粉磨工藝開流粉磨工藝是利用管式磨機(jī),將不同硬度、不同大小的混合物料同時(shí)送入磨內(nèi)粉磨。開流粉磨對(duì)比圈流粉磨顆粒級(jí)配較好一此,強(qiáng)度也較高。因進(jìn)入磨機(jī)的物料的粒度和易磨性不同,成品水泥中各組分的細(xì)度也有較大區(qū)別。粉磨后的成品水泥中3080m的顆粒中混合材的含量較少(30%以下,05m 的顆粒中混合材的較大(80%左右。這種粉磨工藝比表而積雖然高但都是由混合材的過(guò)粉磨產(chǎn)生的,因此稱為假性比表而積。飛

2、混合材在水泥中主要起物理性能的載體作用,活性度較低。開流粉磨工藝的成品細(xì)度主要依靠控制磨內(nèi)通風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)物料在磨內(nèi)的流速,成品細(xì)度較難控制,而且磨內(nèi)較易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象。水泥的顆粒形狀過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生靜電、包球、吸水性人、石膏脫水等現(xiàn)象。在粉磨過(guò)程中過(guò)粉磨會(huì)降低磨機(jī)的粉磨效率,增加電耗。一般開流粉磨工藝的電耗在4246度/噸。二、圈流粉磨工藝圈流粉磨工藝是把經(jīng)磨機(jī)粉磨之后的粉料輸送至選粉設(shè)備中分選,細(xì)度達(dá)到要求的細(xì)粉成為水泥成品,粗粉回到磨頭在一次粉磨。圈流粉磨有利于產(chǎn)品細(xì)度和磨內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)與控制,粉磨效率比開流粉磨要高20%30%左右,成品細(xì)度越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。但圈流粉磨要求選粉機(jī)有較高的選粉效率,否

3、則,回粉中細(xì)粉含量較大,一樣會(huì)造成磨機(jī)產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,降低磨機(jī)效率,使得圈流的增產(chǎn)幅度受限。一般圈流粉磨工藝的電耗為3842度/噸。三、預(yù)粉磨工藝日前我國(guó)在 2 OOOt/d以上的新型干法水泥生產(chǎn)線中有較多采用輥壓機(jī)(或立磨與球磨機(jī)組成的預(yù)粉磨系統(tǒng),這是因?yàn)檩亯簷C(jī)在粉磨效率上幾乎是球磨機(jī)的2倍左右,有很大幅度的節(jié)電效果。輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備與球磨機(jī)閉路系統(tǒng)配合工作。主要工藝特點(diǎn)是,擠壓機(jī)的出料直接進(jìn)入球磨機(jī),可以較普通圈流粉磨大幅度地(3040%提高磨機(jī)產(chǎn)量,但擠壓機(jī)與后續(xù)粉磨系統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)能力同步匹配十分困難,工藝參數(shù)不易調(diào)控。從擠壓機(jī)本身的使用情況看,給后續(xù)的粉磨設(shè)備帶來(lái)不穩(wěn)定的影響。當(dāng)擠

4、壓機(jī)油缸工作壓力為710MPa 時(shí),經(jīng)一次擠壓后的物料中約有30%為小于0.08mm的成品,同時(shí)也有15%左右大于5mm的粗顆粒,即物料顆粒組成分布很寬,而且易磨性差異很大,使得后續(xù)球磨系統(tǒng)對(duì)于這種入磨物料性質(zhì)適應(yīng)困難,使整個(gè)粉磨系統(tǒng)效率提高受到較大限制。四、聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)目前,我國(guó)國(guó)內(nèi)建設(shè)的大型水泥粉磨工藝系統(tǒng),大多是帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)。在此工藝系統(tǒng)中,將以V 型選粉機(jī)為中心的輥壓機(jī)圈流分選系統(tǒng)與以第三代改進(jìn)型O-SEPA 高效選粉機(jī)為中心的球磨機(jī)圈流分選系統(tǒng)有效地相結(jié)合在一起。輥壓機(jī)對(duì)物料進(jìn)行有效粉碎,采用的是大能量一次性輸入的單顆粒粉碎群體化,亦即利用高壓料層粒群粉碎的原理使得

5、物料粒度迅速減小。經(jīng)檢測(cè),被擠壓后的料餅中<0.08mm 的細(xì)粉含量可達(dá)20%35%,< 2mm 的物料顆粒達(dá)到70%以上。通過(guò)高倍顯微鏡的觀察,可以發(fā)現(xiàn)被粉碎的物料表面布滿裂紋,這說(shuō)明不僅物料的粒度被大幅度減小,同時(shí)其易磨性也獲得了顯著的改善,這對(duì)大幅度增產(chǎn)節(jié)能起到至關(guān)重要的作用。輥壓機(jī)技術(shù)的節(jié)能幅度達(dá)30%以上。V 型選粉機(jī)是將出輥壓機(jī)擠壓后的物料進(jìn)行打散并分級(jí)的一種設(shè)備。它將小于一定粒徑的物料送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,大于一定粒徑的物料返回輥壓機(jī)重新擠壓。一般通過(guò)“V 型分級(jí)機(jī)”分選后的物料比表面積在180250m2/kg 左右,<0.08mm 的細(xì)粉含量可達(dá)60%70%,&

6、lt;0.045mm 的細(xì)粉含量可達(dá)35%48%,喂入磨機(jī)的物料顆粒越小,分布均勻,就會(huì)使得球磨機(jī)增產(chǎn)幅度明顯。五、半終粉磨工藝系統(tǒng)半終粉磨工藝系統(tǒng)是將物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的料餅喂入V 型選粉機(jī)進(jìn)行分選,粗物料進(jìn)入恒重倉(cāng)返回輥壓機(jī)重新擠壓,細(xì)粉隨V 型選粉機(jī)的出口氣流進(jìn)入成品選粉機(jī)(由選粉機(jī)底部進(jìn)入,使得V 型選粉機(jī)出來(lái)的較細(xì)顆粒直接變成水泥成品。同時(shí),出球磨機(jī)的物料由上部喂入同一臺(tái)成品選粉機(jī),成品由袋式除塵器捕集。這樣,兩種成品直接在選粉機(jī)和袋式除塵器內(nèi)完成混合。成品選粉機(jī)的粗粉進(jìn)入球磨機(jī)。這樣解決了大量成品進(jìn)入磨機(jī)影響粉磨效率的問(wèn)題。 這種工藝與雙閉路的聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比,用袋式除塵器取代

7、了旋風(fēng)收塵器,解決了循環(huán)風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題。減少了旋風(fēng)收塵器、成品選粉機(jī)的主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備。裝機(jī)容量也相對(duì)節(jié)省。水泥電耗可以達(dá)到小于30度/噸。但該系統(tǒng)有幾個(gè)需要重視的方面:1.水泥成品中含有部分輥壓機(jī)出來(lái)的呈棱狀、片狀、即球形化程度差、形狀系數(shù)低的水泥顆粒,造成成品分布窄、堆積密度小、孔隙率大,提高了需水量。與聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)的成品相比,水泥綜合性能略差,有待進(jìn)一步改善。2.輥壓機(jī)的壓力需要穩(wěn)定在911Mpa,不僅需要產(chǎn)生足夠的細(xì)粉,而且要使顆粒出現(xiàn)微裂紋,提高其易磨性。從V 型選粉機(jī)出來(lái)的細(xì)粉中小于45m的含量一般要在40%以上,成品選粉機(jī)的選分效率必須大于70%(45m。否則,提產(chǎn)幅度不大。3.V 型選粉機(jī)和成品選粉機(jī)使用一臺(tái)風(fēng)機(jī),這就要求兩者的風(fēng)量必須能較好地匹配。生產(chǎn)過(guò)程中,改變V 型選粉機(jī)的風(fēng)量,就必須對(duì)成品選粉機(jī)的參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整,所以對(duì)中控操作提出了較高的要求。4.成品選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷大(較雙閉路的大70%左右,阻力損失也較大,這就要求其要有充足的風(fēng)量和高的選粉效率。且V 型選粉機(jī)出來(lái)的物料較粗,要求其內(nèi)部各部件要有較好地抗磨