1)蒸汽流量計(jì)量測試系統(tǒng)

1、工程名稱：無錫惠聯(lián)蒸汽流里計(jì)里測試系統(tǒng)-頭驗(yàn)至工程蒸汽流量計(jì)量測試系統(tǒng)使用手冊作業(yè)名稱項(xiàng)目pic出版日期2011年5月20日編寫張文元校對審核批準(zhǔn)無錫惠聯(lián)熱電有限公司工程號：JG100101圖紙編號：RKGB2011-01作業(yè)指導(dǎo)書名稱作業(yè)單位蒸汽流量計(jì)量測試系統(tǒng)-實(shí)驗(yàn)室施工編寫內(nèi)容1. 工程概況2. 管道施工3. 圖紙說明1）蒸汽流量計(jì)量測試系統(tǒng)圖12）蒸汽流量計(jì)量測試系統(tǒng)圖23）蒸汽流量計(jì)量測試平面圖14）蒸汽流量計(jì)量測試立體圖15）蒸汽流量計(jì)量測試立體圖2減溫器6）蒸汽流量計(jì)量測試立體圖3-安裝圖7）蒸汽流量計(jì)量測試設(shè)備清單8）蒸汽流量計(jì)量測試管道材料表9）蒸汽流量計(jì)量測試流量表計(jì)算書4

2、蒸汽流量測試實(shí)驗(yàn)說明1、工程概況1.1、工程概述無錫惠聯(lián)蒸汽流量計(jì)量測試系統(tǒng)-實(shí)驗(yàn)室工程，已技改立項(xiàng)，本系統(tǒng)包含仿真熱網(wǎng)流量計(jì)測點(diǎn)試驗(yàn)。蒸汽壓力從0.9MP經(jīng)減壓閥可下降到 0.45MP,蒸汽溫度從280度經(jīng)表面式減溫器可下降到150度，可調(diào)。試驗(yàn)蒸汽流量最大5T/H,常用3T/H,設(shè)計(jì)壓力0.6MP,設(shè)計(jì)溫度170度。，設(shè)計(jì)壓力0.60MP,設(shè)計(jì)溫度170度。1.2、施工工期2011年5月22日2010年6月22日2、管道施工2.1、加熱蒸汽2.1.1、 汽源為除鹽水蓄熱水箱蒸汽供熱母管上引出一根©108X4管道，并加有手動門連接。蒸汽經(jīng)計(jì)量后 回到蓄熱水箱2、調(diào)節(jié)閥后©

3、 219X 7管道上；2.1.2、 表面式減溫器安裝在 3*6米的池內(nèi)，分五層、盤式矩型向上排例，詳見立體圖2;2.1.3、 在© 108 X4實(shí)驗(yàn)室蒸汽管需分別裝彎管流量計(jì)，渦街流量計(jì)，噴嘴流量計(jì)，在©50X 3.5管上裝噴 嘴流量計(jì)，詳見系統(tǒng)圖；2.1.4、 在© 108 X 4實(shí)驗(yàn)室進(jìn)口蒸汽管道上安裝DN100、PN1.6進(jìn)汽調(diào)門一只。2.2、冷卻水管道2.2.1、冷卻水水源為惠聯(lián)與垃圾冷卻水聯(lián)絡(luò)管，從冷卻水聯(lián)絡(luò)管上引出一段©108X4冷卻水管，此處已有接口閥門（管徑可根據(jù)庫存舊管利用，最小可用©50 X 3.5的管）；2.2.2、冷卻水

4、回水，及潛水泵根據(jù)汽機(jī)專業(yè)安排；2.3、施工說明2.3.1、管網(wǎng)設(shè)計(jì)包括加熱蒸汽管道、冷卻水管道。各管網(wǎng)輸送介質(zhì)的參數(shù)如下:介質(zhì)工作壓力設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度加熱蒸汽蒸汽0.51.0Mpa0.6Mpa170C冷卻水冷卻水0.5Mpa0.6Mpa3040 C所有管道均采用架空敷設(shè)，利用現(xiàn)有管網(wǎng)支架及廠房柱；2.3.2、 安裝時注意管道的接頭焊縫不許布置在支座上，焊縫距支座邊緣的距離不得小于50mm；2.3.3、所有管道除有關(guān)閥門的鏈接用法蘭外，均采用焊接；2.3.4、水壓試驗(yàn)后，必須清除管內(nèi)污垢及雜物，同時清除表面銹污，再進(jìn)行保溫；237、管道保溫采用玻璃棉，蒸汽管道©108保溫厚度為8cm

5、，管道外表保護(hù)層采用彩鋼板；（可利用原有保溫材料）2.3.8、 支吊架選用參照火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊（西北電力設(shè)計(jì)院編），安裝要求見該圖集；2.3.9、支架部分如需墊鐵調(diào)整高度時，墊鐵與根部及墊鐵與底板之間應(yīng)焊牢；2.3.10、各管道支吊架間距如下：管種（管內(nèi)介質(zhì)）管徑間距（m）蒸汽管道© 108X 412蒸汽管道© 50 X 3.5142.3.11、施工及驗(yàn)收按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇） （DL5031-94）及工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定執(zhí)行；2.3.12、 管道的保溫應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（DL/T5

6、047-95 ）的規(guī)定執(zhí)行。3蒸汽流量測試實(shí)驗(yàn)說明蒸汽流量的計(jì)量一直是蒸汽應(yīng)用的重要內(nèi)容之一，使用蒸汽流量計(jì)的主要目的包括：1）監(jiān)測能源的使用效率；2）改進(jìn)工藝制程的控制；3）計(jì)量蒸汽用量，進(jìn)行內(nèi)部或外部的計(jì)費(fèi)。目前，在國內(nèi)關(guān)于蒸汽 測量方面存在不少誤區(qū)，很多用戶沒有對流量計(jì)的高度重視。而蒸汽的計(jì)量不同于其它流體如水、空氣等介質(zhì)，在實(shí)際測量中影響其精確測量的因素較多。因此經(jīng)常會岀現(xiàn)流量計(jì)本身檢定合格，而實(shí)際卻感覺計(jì)量 不準(zhǔn)”的現(xiàn)象。所以很有必要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，指導(dǎo)生產(chǎn)和計(jì)量。實(shí)驗(yàn)步驟1:熱用戶用熱負(fù)荷有時不是連續(xù)、穩(wěn)定的流體，不能達(dá)到設(shè)計(jì)工況下的正常額定流量運(yùn) 行。在設(shè)計(jì)工況下，配套傳感器為標(biāo)準(zhǔn)

7、節(jié)流裝置的、低于最大流量30%，和配套傳感器為渦街等其它類型傳感器、低于最大流量10%，也就是在儀表量程寬度以下，我們稱為小流量。而目前在儀表量程寬度以下（小流量）的測量數(shù)據(jù)，其測量精度不能保證儀表的精度等級要求，其測量值一般嚴(yán)重偏低， 誤差較大。由于傳感器等儀表下限存在著測量死區(qū)、以及為剔除各種干擾而設(shè)置的流量表必有的小信號切除功能，導(dǎo)致常規(guī)流量表在實(shí)際有蒸汽流通的同時而儀表瞬時流量顯示為零。我們把這種儀表瞬時流量值為零，但實(shí)際仍有蒸汽在流通的現(xiàn)象，稱為微小流量。微小流量在當(dāng)前供熱形勢下，由于有大 量的非連續(xù)性熱用戶的存在，不可避免地發(fā)生，而現(xiàn)行技術(shù)無法精確測量，經(jīng)累計(jì)后能夠達(dá)到甚至超過供

8、熱總量的10%，從而使微小流量導(dǎo)致的損失成為目前管網(wǎng)損耗的主要原因，直接給熱電企業(yè)帶來巨額經(jīng)濟(jì) 損失。實(shí)際蒸汽流量低于流量計(jì)的可精確計(jì)量的最小流量（量程比不足）；蒸汽的溫度、壓力按設(shè)計(jì)值調(diào)整（170C .0.6MP ）調(diào)節(jié)回汽閥使流量在 1T/H左右，根據(jù)0 50管上的噴嘴流量計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)，分析其它流 量計(jì)的誤差。選出量程比佳的流量計(jì)。量程比不足量程比是指一個流量計(jì)能確保給定的精度和再現(xiàn)性的范圍內(nèi)，所能測量的最大流量和最小流量之比。但涉及量程比時我們必須小心，因?yàn)榱砍瘫仁腔趯?shí)際的流速，蒸汽系統(tǒng)一般的最大允許 速度為35m/s，更高的流動速度會引起系統(tǒng)的沖蝕和噪音。而不同的流量計(jì)允許的最低流速是不

9、同的，對于量程比不足的情況，應(yīng)采用大量程比的流量計(jì)或選擇多個流量計(jì)并聯(lián)。分段計(jì)量。在試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)中重點(diǎn)觀測分析量程的 3/4及1/3范圍外的測量比較。實(shí)驗(yàn)步驟2 :在流量計(jì)安裝全部正常情況下，在試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)中重點(diǎn)觀測分析量程的3/4及1/3范圍內(nèi)的測量比較。實(shí)驗(yàn)得出正常范圍內(nèi)各流量計(jì)的測量正確性。上下游直管段不足 對于傳統(tǒng)的渦街或孔板流量計(jì)，其前后安裝直管段要求分別約為15D和5D。如果上下游直管段不足，則會導(dǎo)致流體未充分發(fā)展，存在旋渦和流速分布剖面畸變。流速剖面畸變通常由管道局部阻礙（如閥門）或彎管所造成，而旋渦普遍是由兩個或兩個以上空間（立體）彎管所引起的。 上下游直管段不足可以通過安裝流動調(diào)

10、整器來調(diào)整。最簡單有效的辦法是采用對上下游直管段要求較低的流量計(jì)，如彎管流量計(jì)（上游 6D，下游3D）。實(shí)驗(yàn)步驟3:在設(shè)計(jì)工況下，測量流量超岀儀表的量程時，我們定義為超流量。熱用戶以此能達(dá)到少 增容，多用熱，超量程用熱，造成儀表失準(zhǔn)，計(jì)量偏低。在試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)中重點(diǎn)觀測分析，超量程時，在量程大于5T/H時，那種流量表計(jì)量最小，不能實(shí)時計(jì)到?？紤]在超流量時，二次表能否計(jì)量，并發(fā)岀報(bào)警，實(shí)現(xiàn)加倍收費(fèi)。實(shí)驗(yàn)步驟4:在實(shí)際熱網(wǎng)計(jì)量中，蒸汽常處于過熱與飽和之間，在這一過程中，蒸汽中含水（未作 干度補(bǔ)償）；蒸汽干度的影響（飽和蒸汽） 目前，用于測量蒸汽流量的流量計(jì)大部分為體積流量計(jì)，首 先測得體積流量，然后通

11、過蒸汽的密度計(jì)算質(zhì)量流量，也就是假定蒸汽為完全干燥。但是，蒸汽并非完 全干燥，如果不考慮蒸汽干度的影響，得岀的數(shù)據(jù)會低于實(shí)際的流量。對于差壓式流量計(jì)，實(shí)際的蒸汽流量和假定干蒸汽（蒸汽干度 =1）所測得的流量可以用以下公式近似表達(dá)：其中：=實(shí)際干度下的質(zhì)量流量kg/h =干飽和蒸汽下的流量 kg/h x =蒸汽干度 因此流量計(jì)的二次儀表（流量計(jì)算機(jī)）應(yīng) 該具有設(shè)置飽和蒸汽干度的功能。但在實(shí)際工況確定蒸汽的干度也很困難。如果能夠改進(jìn)蒸汽流量計(jì)入口處的蒸汽品質(zhì)，則能改進(jìn)蒸汽流量計(jì)的測量精度。因此，我們在流量測試系統(tǒng)，減壓閥前加裝疏水閥，汽水分離裝置，以提高測量準(zhǔn)確性。通過實(shí)驗(yàn)觀測，蒸汽干度的影響各流

12、量表的計(jì)量情況。實(shí)驗(yàn)步驟4 :蒸汽的密度補(bǔ)償不正確（測溫測壓不準(zhǔn)）為了正確計(jì)量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，即蒸汽密度補(bǔ)償。通過實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)壓力和溫度的變化，在過熱蒸汽與飽和蒸汽的臨介點(diǎn)時，分析各流量表的計(jì)量情況。不同類型的流量計(jì)受密度變化影響的方式不同。渦街流量計(jì)的信號輸岀只和流速有關(guān)，而和介質(zhì)的密度、壓力和溫度無關(guān)，差壓式流量計(jì)其質(zhì)量流量與流量計(jì)的幾何外型、差壓平方根和密度平方根有關(guān)。因此，渦街式流量計(jì)受密度變化的影響要大于差壓式流量計(jì)。a）補(bǔ)償精確度的差異 采用溫度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償分別能得到多少補(bǔ)償精確度，不僅同溫度傳感器和壓力變送器的精度有關(guān)，而且同流量計(jì)類型、具體測量的工

13、況和壓力變送器的量程選擇有關(guān)?？傮w來說，測溫對補(bǔ)償精確度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應(yīng)器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。壓力為7barg的飽和蒸汽，用A級鉑熱電阻測溫，其誤差限為 ±!49C，據(jù)此查蒸汽密度表，流量補(bǔ)償不確定度為±0.56%R （差壓式）和±1.11%R （渦街式）。如選用0.2級的壓力變送器進(jìn)行測量，誤差限為±2kPa，流量補(bǔ)償不確定度為±）.13%R （差壓式）和±0.25%R （渦街式）。b）壓力測量影響因素 在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管 內(nèi)冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽

14、壓力之間岀現(xiàn)一定的差值。測壓誤差如果不予以校正，則會影響蒸汽密度的計(jì)算，引起流量計(jì)量的誤差。一般對于上述現(xiàn)象，可在二次表（流量計(jì)算 機(jī)內(nèi)）進(jìn)行零點(diǎn)遷移，既簡單又準(zhǔn)確。c）溫度測量影響因素 從流量計(jì)現(xiàn)場使用的情況來看，溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。例如，測溫鉑熱電阻的插入深度不夠，鉑 熱電阻的安裝保護(hù)套內(nèi)未充入導(dǎo)熱油，鉑熱電阻未按規(guī)定側(cè)向安裝，安裝鉑熱電阻的管道上無保溫層等， 都將導(dǎo)致測溫偏低。實(shí)驗(yàn)步驟5 :現(xiàn)場存在振動和干擾（渦街流量計(jì)）；管道振動 渦街流量計(jì)等對機(jī)械振動比較敏感， 計(jì)量結(jié)果易受干擾，應(yīng)對流量計(jì)前后管道作可靠的支撐設(shè)計(jì)。如管道振動不可避免，應(yīng)采用

15、抗干擾能力強(qiáng)的差壓式流量計(jì)。實(shí)驗(yàn)觀察，振動及干擾對渦街流量計(jì)的影響。實(shí)驗(yàn)步驟6：差壓傳送誤差（差壓式流量計(jì)）a）零點(diǎn)漂移 差壓變送器安裝到現(xiàn)場投入時，往往發(fā)現(xiàn)零位輸岀岀廠校驗(yàn)時的零位輸岀不一致。這種零位輸岀偏離稱為靜壓誤差。其調(diào)整方法是向正負(fù)壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個打開，另一個關(guān)閉，將平衡閥打開，如果懷疑正負(fù)壓室 內(nèi)尚未充滿被測介質(zhì)，則可通過正負(fù)壓室上的泄流閥排盡積氣（或積液），然后再檢查變送器的輸岀。b）引壓管布置不合理 引壓管線應(yīng)保證合理的坡度使管內(nèi)可能岀現(xiàn)的氣泡較快地升到母管內(nèi)，管內(nèi)岀現(xiàn)的 雜質(zhì)等較快地下沉到排污閥。 引壓管線應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保無泄漏無堵塞。引壓管的

16、內(nèi)徑與被測流體的性質(zhì)和引壓管總長度有關(guān)，對于蒸汽系統(tǒng)，引壓管的內(nèi)徑一般在10mm左右。為了避免正負(fù)壓引壓管 內(nèi)介質(zhì)溫度不一致，導(dǎo)致密度岀現(xiàn)差異，引起傳送失真，正負(fù)引壓管應(yīng)盡量靠近布置。當(dāng)用于室外或嚴(yán) 寒地區(qū)時，引壓管中的液體可能會結(jié)冰，因此需要伴熱保溫，但應(yīng)避免將伴熱管直接繞在引壓管上，導(dǎo) 致介質(zhì)部分汽化，岀現(xiàn)虛假誤差。實(shí)驗(yàn)步驟6：由于在蒸湯貿(mào)易結(jié)算中，流量計(jì)示值與貿(mào)易額直接關(guān)聯(lián)，一些熱用戶想方設(shè)法減小流量計(jì)示值，以達(dá)到少交汽款的目的，同時，隨汽價(jià)的提高，這一問題愈加嚴(yán)重，直接導(dǎo)致熱電企業(yè)的管損增大，銷售額減少，當(dāng)前“技術(shù)偷汽”頻繁發(fā)生，由于共手段十分隱蔽，又技術(shù)性強(qiáng)，往往難易發(fā)現(xiàn),常被個別用

17、戶投機(jī)而鉆孔子，造成了管損超過10%以上，長此以往，日積月累，數(shù)量可觀，損失巨大。通過實(shí)驗(yàn)對“偷汽”手法及防范措施予以分析。主要目的是為解決以下問題：1. 流量傳感器：分孔板、噴嘴、渦街、彎管、探針式、超聲波流量、電磁式要求：穩(wěn)定性好，精度高，節(jié)能效果明顯，維護(hù)少，校驗(yàn)方便。指標(biāo)：1、壓損極小，減少壓損，提高效益。2、量程比寬（目前最高達(dá) 20:1），特別適合用汽上下波動很大的用戶3、系統(tǒng)精度高（0.5）4、安裝維護(hù)方便，目標(biāo)：實(shí)驗(yàn)比較。流量傳感器選擇及調(diào)節(jié)指導(dǎo)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。2.變送器及參數(shù)熱網(wǎng)計(jì)量系統(tǒng)都是通過幾個測點(diǎn)測岀相關(guān)參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償運(yùn)算，求岀所使用的熱量或流量。我公司目前

18、各分戶計(jì)量點(diǎn)所用參數(shù)都是三、四年前核定，比較老，流量計(jì)量范圍不在正常段內(nèi)。在設(shè)計(jì) 工況下，測量流量超岀儀表的量程時，我們定義為超流量。熱用戶以此能達(dá)到少增容，多用熱，超量程用 熱，造成儀表失準(zhǔn)，計(jì)量偏低。熱用戶用熱負(fù)荷有時不是連續(xù)、穩(wěn)定的流體，不能達(dá)到設(shè)計(jì)工況下的正常 額定流量運(yùn)行。在設(shè)計(jì)工況下，配套傳感器為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的、低于最大流量30%，和配套傳感器為渦街等其它類型傳感器、低于最大流量10%，也就是在儀表量程寬度以下，我們稱為小流量。而目前在儀表量程寬度以下（小流量）的測量數(shù)據(jù)，其測量精度不能保證儀表的精度等級要求，其測量值一般嚴(yán)重偏低， 誤差較大。所以很有必要從新核定分戶計(jì)量點(diǎn)流量參數(shù)?；蛘甙窗慈瓮瓿捎?jì)量：1、常