樓模板工程施工方案

1、長春市政建設(shè)（集團）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司梧桐公館16、17#樓模板工程專項方案江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司JIANGSU SUZHONG CONSTRUCTION GROUP STOCKS CO.,LTD模板工程專項方案工 程 名 稱：梧桐公館16、17#樓施工單位（章）：江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司技術(shù)負責(zé)人：丁連進項目經(jīng)理：朱永東項目技術(shù)負責(zé)人： 丁連進編 制 人：花明審 核 人：丁連進編制時間：2011年3月30日表C011 工程技術(shù)文件報審表工程名稱梧桐公館16、17#樓施工編號監(jiān)理編號日 期2011年3月30日致：吉林省先勝建設(shè)工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已編制完成了 梧桐公館

2、16、17#樓模板方案 技術(shù)文件，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審定。附：技術(shù)文件1冊26頁施工總承包單位 項目經(jīng)理/責(zé)任人 專業(yè)承包單位 項目經(jīng)理/責(zé)任人 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審批意見： 審定結(jié)論：同意 修改后再報 重新編制 監(jiān) 理 單 位 總監(jiān)理工程師： 日 期： 模板工程方案審批表工程名稱梧桐公館16、17#樓設(shè)計單位吉林省綠地建筑工程設(shè)計事務(wù)所建設(shè)單位長春市政建設(shè)（集團）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司編制人花明面積35733.87m2層數(shù)20監(jiān)理單位吉林省先勝建設(shè)工程咨詢有限公司編制日期2011-3-30施工單位江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司項目部

3、會簽欄會簽部門會 簽 意 見負責(zé)人簽字安全技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)公司、分公司審核意見：審核人： 日 期：監(jiān)理單位審核意見：審核人： 日 期： 建設(shè)單位審核意見審核人： 日 期：備 注說明：本表為公司三合一體系程序管理文件要求的內(nèi)容，根據(jù)吉林省會簽表與本表綜合制定而成，適應(yīng)吉林省資料表格統(tǒng)一要求和公司程序文件管理規(guī)定；本表為一式四份，建設(shè)單位及監(jiān)理單位各一份，施工單位二份。目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法 214.1模板工程的施工目標(biāo)4.2模板體系的選型異形柱、剪力墻模板頂梁、板模板樓梯模板門窗洞口模板4.3模板加工制作4.4模板施工4.5質(zhì)量保證措施4.6模板成型保護4.7施

4、工注意事項4.8安全保證措施模板工程施工方案一、編制依據(jù):1、梧桐公館16、17#樓施工組織設(shè)計；2、梧桐公館16、17#樓設(shè)計施工圖紙；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑工程模板施工手冊等等。二、工程概況本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓樁、承臺基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，共二十層，總建筑面積為35733.87。本工程設(shè)樓梯2部，電梯2部，外墻設(shè)部分飄窗。三、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)人員仔細審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系，確保正常施工。根據(jù)施工進度計劃和施工圖作好材料計劃。技術(shù)人員及時進行模板翻樣，確保模板符合設(shè)計和 規(guī)范要求。(二)材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備

5、注1多層膠合板15mm9000分批進場3木方3000*50*80120m3分批進場4木方4000*50*80150m3分批進場5升降頂5000根分批進場6U托5000個分批進場7圓釘各種規(guī)格15噸分批進場8扣件直角扣件11400只分批進場9鐵線8#20噸分批進場(三)、機械準(zhǔn)備序號機械名稱型號單位數(shù)量用電量1木工刨床MQ423B臺23kw2木工鋸床MT500臺23kw3電動套絲機SQ50C臺23kw4手提電鋸臺81.5kw1、現(xiàn)場搭設(shè)木工加工棚，根據(jù)施工總平面圖確定好各種材料及機械堆放點。2、現(xiàn)場布置見附圖。 (四)勞動力準(zhǔn)備：基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)工程備注55人100人四、施工方法：本工程為全現(xiàn)澆異型

6、柱剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼目標(biāo)達清水砼標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高境界，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。4.1 模板工程的施工目標(biāo) 砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見附表：確保本工程達到清水砼效果，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度8mm2米托線板2位置5m

7、m尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高10mm拉線和尺量5表面平整度5mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置5mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移15mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量本工程目標(biāo)達清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，現(xiàn)角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象?；炷撩撃：?，其質(zhì)量效果完全滿足或超過中級抹灰質(zhì)量要求。本工程的現(xiàn)澆梁、板、柱、墻將推廣和執(zhí)行清水混凝土的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體施工方案如下：1、現(xiàn)澆樓板，剪力墻及未與墻體相連的且不作裝

8、飾的的獨立柱、梁均按清水混凝土施工。2、清水混凝土模板采用多層膠合板，剪力墻模板采用13mm厚膠合板散裝散拼。 3、模板拼裝后，板縫在2以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在5以內(nèi)的（不得超過5）其板縫壓泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達到混凝土表面平整光滑，線角順直。4、梁模板的線角通直上線，其誤差控制在2之內(nèi)。5、梁板的底模標(biāo)高控制，采用水準(zhǔn)儀逐梁逐板進行抄平，其標(biāo)高誤差控制在3之內(nèi)。清水混凝土檢查標(biāo)準(zhǔn)：按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)衡量。表面平整度：控制在4以內(nèi)。陰陽角垂直：控制在4以內(nèi)。立面垂直度：控制在5以內(nèi)。陰陽角方正：控制在 4以內(nèi)。4.2 模板體系的選型模板體系的選型

9、恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進度目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的施工，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，我們對模板進行了如下設(shè)計。本工程模板支撐系統(tǒng)采用組合木梁早拆體系支撐。鋼管頂部及底部用可調(diào)節(jié)柱頭，柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。鋼管采用483.5，模板及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備三層的用量，保證施工需要。型柱、剪力墻模板異型柱模板采用12厚竹膠大模板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場加工制作，轉(zhuǎn)角處企口拼裝，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。模板安裝后，柱每側(cè)外備三道通長5080mm木方，外側(cè)采用12及14的對拉螺栓形成的柱箍加固。梁、板模板梁板模板采用15厚多層膠合

10、板，支撐體系采用組合木梁早拆體系，先進行測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，當(dāng)梁跨度大于4m，按規(guī)范要求起拱13。然后進行平面位置校正及固定。梁側(cè)模每邊采用58cm木方加固，頂部用木方45斜撐加固。轉(zhuǎn)角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表面平整光潔，線角順直。樓梯模板樓梯踏步模板采用整體定型鋼模板，樓梯與墻、梁、板一同澆筑。樓梯底模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，底模超出側(cè)模23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。 門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝

11、的木模。角部設(shè)活動角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐。門窗洞口模板采用=15mm厚多層膠合板，50*80木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。（5）伸縮縫處模板單元與單元連接處剪力墻之間空隙凈距離為200（170）施工時采用先澆筑一側(cè)混凝土，待剪力墻模板拆除后在澆筑完畢的混凝土墻上粘貼200mm厚苯板，綁扎一側(cè)剪力墻鋼筋，支一側(cè)剪力墻模板，具體作法如下圖所示：4.3 模板加工制作準(zhǔn)備工作機具進場并調(diào)試完畢，加工房按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；各種材料按計劃進場，并驗收合格；施工人員進場后，進行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)。按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板質(zhì)

12、量檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置2鋼卷尺模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：模板之間的邊搭縫；模板與陰角模板之間的邊搭縫；門窗洞口模板與模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。4.4 模板施工墻、柱模支設(shè)模板拼裝（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線

13、，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。a、施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。b、在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。c、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃

14、、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。d、涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更

15、不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（2）施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。支模階段（1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。首次涂刷脫模劑時，須對模板及角模進行全面清理，清除模板板面的污垢及銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面做最后清理，然后涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得積存脫模劑。涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止脫模劑散落在建筑物、機具上，更不可濺落到鋼筋上。涂刷脫模劑的模板，不可長時間放置，以防雨淋或落塵，影響拆模及砼質(zhì)量。（2）木模板施工時，木模板須澆水濕潤，模板內(nèi)不能有積水

16、。（3）彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在墻的外側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。（4）綁扎鋼筋時應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。（5）做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在5mm范圍內(nèi)。（6）安裝模板前，應(yīng)清掃、水沖或用鼓風(fēng)機清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)的雜物。（7）先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開進行。模板吊裝時，應(yīng)注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形。（8）校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上

17、，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。（9）模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用8加強背楞加強（縱向2道）。（10）穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個螺栓松緊一致，不得有松有緊。（11）陰角模的安裝及拆除：支設(shè)陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口或振動高出墻體部分，使其與墻體分離，讓角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。（12）陽角

18、模的安裝：陽角模與大模板之間用螺栓連接固定。模板和陽角模校正后用加強直角背楞8加強。（13）模板校正完后，專職人員必須依照大模板施工組織方案及建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3001-88第條相關(guān)規(guī)定檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。墻模質(zhì)量保證措施1、墻面上下層接槎對于外墻、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在模板下端粘海棉條，能避免漏漿。2、內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，因頂板與墻板混凝土同時澆筑，故在支墻板模板時應(yīng)在頂部，加一根5080方木背楞，支設(shè)頂板時將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿，使陰角平直。3、保證

19、混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。4、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)

20、折處的定位筋。電梯井模板支設(shè)1、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個,75mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。2、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。3、吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。頂板模板支設(shè)主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢施工方法：頂板支撐系統(tǒng)采用48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100100mm木枋，次龍骨為5080mm木枋。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)

21、樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。-木方(50*100)鋼管(48*3.5)木方(50*100)頂板模板支撐示意圖梁模板施工梁底模鋪在5080mm木枋的小擱柵上,主擱柵采用100100mm木枋或f48鋼管。梁側(cè)模采用5080木枋做背楞。滿堂腳手架 本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。平面布置圖如下所示：陰角做法如下所示：施工順序為：按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線；在基點上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計算高度；沿基線安裝單元滿堂架；調(diào)整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求； 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體；安裝

22、可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計方向鋪設(shè)主、次龍骨；按早拆體系布置夾板條；鋪膠合板，調(diào)平模板。特殊部位施工A.墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板前，所有墻柱模板根部均抹好砂漿找平層，但找平層不能深入墻柱內(nèi)，抹砂漿找平層用尺子控制找平層的厚度、平整度，作到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。B.墻板接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板安裝質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不

23、得漏，且安裝必須牢固，埋件位置必須準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板按現(xiàn)行規(guī)范要求起拱高度起拱。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。模板拆除及維修保養(yǎng)A模板拆除： 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時砼強度應(yīng)達到1.2MPa，在冬期施工時，外墻模板拆除時砼強度應(yīng)達到7.5MPa，內(nèi)墻模板拆除時砼強度應(yīng)達到4MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時砼強度要求見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的砼強度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求砼強度

24、達到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100 拆除模板之前，應(yīng)填報模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會簽后方可拆模。拆模申請表 拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護試塊強度試驗員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技 術(shù) 負 責(zé) 人項目經(jīng)理B、模板拆除注意事項：拆模時不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘

25、砸模板。模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時清理板面，涂刷隔離劑。模板吊裝時，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。.模板維修保養(yǎng)：由于大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工過程中對模板造成損傷的因素較多，為保證模板質(zhì)量，應(yīng)隨時做好模板的維修和保養(yǎng)工作。拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。防止模板長時間放置后銹蝕，影響模板質(zhì)量。對于輕度變形模板及配件，可于現(xiàn)場維修至質(zhì)量合格。嚴重變形至無法使用的須及時更換，以免影響使用。拆下的配件及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至下一操作層。對于丟失損壞的配件要及時補充或維修。4.5 質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責(zé)任。認

26、真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。各類模板制作須嚴格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查

27、支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。4.6 模板成型保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆注完砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進行保護。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。4.7 施工注意事項1、板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、48鋼管立柱、扣件及可調(diào)節(jié)式柱腳組成，當(dāng)梁板砼達到設(shè)計強度50%時，降下可調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除模板，早拆支撐體系工作原理見附圖。梁加固用鋼拉板1.5mm厚、寬500mm，間距750mm。2、梁按跨度的13起拱。3、為保證梁板接縫處混凝土成型良好，該部位模板銜接應(yīng)作成企口形式。4、頂板模板的接縫處