樁基施工專項方案沉板樁

1、長興島毛竹圩大堤橫沙漁港綜合功能區(qū)岸段保灘工程（標段二）樁基施工專項方案編制單位：中交三航局長興島毛竹圩大堤橫沙漁港岸段保灘工程（標段二）項目經(jīng)理部編制日期：2013年5月16日目錄1 編制說明11.1招投標文件11.2技術標準和規(guī)范12 工程綜述22.1工程概況22.2地質條件2地形地貌及環(huán)境特征2地基土構成22.3樁基概況43 總體施工部署73.1樁基總體施工順序73.2主要機械設備74 主要施工工藝94.1水上沉混凝土U型板樁9沉樁機械設備11方案一11方案二13施工工藝及質量控制措施164.2水上沉方樁21沉樁機械設備21工藝流程21施工工藝及要點214.3陸上沉樁23沉樁機械24工藝

2、流程24施工工藝及要點285 質量保證措施及控制要點305.1質量管理組織體系305.2建立質量管理制度305.3關鍵工序的質量控制31預制樁制作31方樁質量要求31測量控制32預制樁的驗收335.4質量通病的防治措施33樁身斷裂33樁頂砼碎裂33沉樁達不到設計標準345.3.4 U型板樁頂位移或樁身傾斜34接樁處松脫開裂34混凝土U型板樁脫鎖口356 安全文明施工366.1安全文明生產(chǎn)組織體系366.2安全文明管理制度366.3 安全生產(chǎn)管理要點376.3.1 現(xiàn)場施工安全376.3.2 安全用電376.3.3 樁機機械安全管理376.3.4 起重安全387應急預案407.1本工程的安全源評

3、估407.2較大危險源防護措施40施工現(xiàn)場強制性安全要求40安全技術措施40遇到災害后的對策41水上施工作業(yè)人員安全措施41水上施工用電安全措施42通訊聯(lián)系441 編制說明1.1招投標文件1.2技術標準和規(guī)范2 工程綜述2.1工程概況2.2地質條件地形地貌及環(huán)境特征地基土構成2.3樁基概況本工程的樁基分為兩種：混凝土U型板樁和鋼筋混凝土預制方樁。1、混凝土U型板樁類型名稱位置頂高程（m）（承臺底）底高程（m）（不計樁尖）規(guī)格（mm）數(shù)量（根數(shù)）有效長度（m）C60鋼筋混凝土U型板樁1#板樁開敞北段3.60-22.401000x600x12049426.003#板樁親水平臺段2.10-23.90

4、1000x600x12024926.001#板樁開敞南段3.60-22.401000x600x12041526.001#板樁1#涵閘段3.60-22.401000x600x1201526.001#板樁2#涵閘段3.60-22.401000x600x1201526.00合計：1188根，其中1#板樁939根，3#板樁249根。C60鋼筋混凝土轉角樁1#轉角樁親水平臺段2.10-23.90700x450226.002#轉角樁2.10-23.90450x400226.00合計：4根，其中1#轉角樁2根，2#轉角樁2根。C40鋼筋混凝土方樁1#方樁開敞北段3.60-22.40500x50032926.

5、003#方樁親水平臺段2.10-23.90500x50039026.001#方樁開敞南段3.60-22.40500x50027326.001#方樁1#涵閘段3.60-22.40500x5002026.001#方樁2#涵閘段3.60-22.40500x5002026.00合計：1032根，其中1#方樁642根，3#方樁390根。3 總體施工部署3.1樁基總體施工順序3.2主要機械設備主要施工機械設備見“表3-1 主要施工機械設備表”。序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別產(chǎn)地來源額定功率（Kw)生產(chǎn)能力用于施工部位1浙普工51艘1中國自有水上沉樁2江宇樁1艘1中國自有水上沉樁3打樁機DH508-

6、105M臺1中國自有陸上沉樁4拖輪400HP艘中國自有拖帶船舶5D100柴油錘只中國租賃沉樁6運輸船1000t艘中國租賃運樁7平板車輛中國租賃運樁8多功能駁400t艘中國自有老錨船9320kw起錨艇艘中國租賃拋錨1090kw交通船艘中國租賃11400m艘中國自有物資供應12履帶吊QY50臺2中國租賃50t吊樁13TPS1100臺日本自有測量14經(jīng)緯儀T3臺日本自有測量15水準儀Ni004臺德國自有測量4 主要施工工藝4.1水上沉混凝土U型板樁針對試樁情況，我部在以后的施工中擬根據(jù)不同區(qū)域分別采用兩種針對性的方案。區(qū)域劃分見“圖4-1施工區(qū)域劃分圖”。A區(qū)域，砼U型板樁為直線段，施工時樁船垂直岸

7、線定位，此區(qū)域采用方案一；B區(qū)域，砼U型板樁整體為為圓弧形，該區(qū)域共有212根砼U型板樁；C區(qū)域，砼U型板樁為直線段，但該區(qū)域緊鄰圓弧段，受已沉的砼U型板樁限制，沉樁時打樁船不能垂直岸線定位，具體見“圖4-2區(qū)域C沉樁影響示意圖”，所以打樁船只能順岸方向定位；該區(qū)域共有40根砼U型板樁；D區(qū)域，與C區(qū)域原理相似，受引橋的影響，打樁船也只能順岸方向定位，該區(qū)域共有20根砼U型板樁。以上B、C、D三個區(qū)域，因平面扭角大，樁船駐位方式多變，不適宜方案一，故我部擬采用方案二。圖4-1施工區(qū)域劃分圖圖4-2區(qū)域C沉樁影響示意圖沉樁機械設備 水上沉U型板樁選用“浙普工51”打樁船，打樁船配D100柴油錘送

8、樁，1000T運樁船3艘。方案一采用沉導樁架設導架并設置限位的方式。導向架一側由導樁支撐，另一側擱置在已沉好的砼U型板樁上。沉砼U型樁前先打設導樁，在導樁上安裝導向架控制砼U型板樁走向。水上施工時，導向架兼作腳手架。導樁采用550鋼管樁，施打至入土6m，底標高約為-8m，頂標高+5m，樁總長13m。樁兩邊采用20#槽鋼做擱置點。導架采用雙層400工字鋼，單根長度20m，導架內邊與板樁外邊凈距0.02m。具體見“圖4-3方案一導架平面圖”，“圖4-4板樁擱置點剖面圖（1-1）”, “圖4-5鋼管樁擱置點剖面圖（2-2）”。圖4-3方案一導架平面圖圖4-5鋼管樁擱置點剖面圖（2-2）方案一施工流程

9、見“圖4-6 方案一施工流程圖”。圖4-6方案一施工流程圖方案二方案二是在已施打完成的前一根樁上增加限位，充分利用打樁船的特點，在岸上測量儀器的監(jiān)控下，控制好樁的平面扭角及垂直度。首先通過樁船將樁的平面扭角及垂直度調整好，然后打樁船平移對接砼U型板樁榫槽，見“圖4-7砼U型板樁定位示意圖”。圖4-7砼U型板樁定位示意圖在對接榫槽前先設置限位。利用已沉好的樁做基礎，在已沉板樁的翼緣安裝限位裝置，限位裝置按照翼緣外形制作，并伸長至準備沉樁的翼緣外側。因限位器是嚴格按照翼緣的外形尺寸加工的（每側5mm富余量）,準備施工的板樁翼緣進入限位后，位移受到限制，凹凸榫槽自然對縫，打樁船的輕微晃動也因限位器的

10、存在不至于脫榫。具體見“圖4-8方案二限位裝置示意圖”，“圖4-9限位裝置照片”。圖4-8方案二限位裝置圖圖4-9限位裝置照片方案二施工流程及控制要點見“圖4-10 方案二施工流程圖”。圖4-10方案二施工流程圖施工工藝及質量控制措施施工工藝方案一采用沉導樁架設導架并設置限位的方式。導架制作按照“圖4-3、4-4、4-5”制作。方案二采用的限位裝置按照翼緣外形制作，并伸長至準備沉樁的翼緣外側。詳見“圖4-8、4-9”。質量加強措施（1）對已沉樁的加固處理在已沉好的砼U型板樁相鄰翼緣位置安放連接器，將兩根已沉好的砼U型板樁翼緣連成整體，防止在沉樁、擠壓等外力作用下，相鄰兩根砼U型板樁榫槽出現(xiàn)相對

11、位移，造成錯位脫榫情況的發(fā)生。具體見“圖4-15 連接器示意圖”。圖4-15 連接器示意圖（2）管理控制措施下樁、穩(wěn)樁專人指揮，下樁、穩(wěn)樁后的幾個要素檢查。1）選派經(jīng)驗豐富并對砼板樁施工工藝清楚了解的施工人員駐船，統(tǒng)一協(xié)調砼U型板樁施工。安排人員架設導架，與陸域測量人員加強溝通，指揮船機設備及操作人員，使各道工序都有條不紊，緊密銜接。2）在穩(wěn)樁及壓錘后校核樁的平面位置及扭角、垂直度、榫槽咬合情況。3）在沉樁過程中安排專人觀測凹凸榫槽的咬合情況，在下樁及穩(wěn)樁過程中如發(fā)生榫槽脫開等異常情況，指揮打樁船將樁拔出并重新下樁。4）每天下班前對已沉好的樁做好影像資料的采集，定期對比，通過對比，判斷樁是否受

12、外力作用有位移的趨勢。4.2水上沉方樁沉樁機械設備水上沉U型板樁選用“江宇樁1”打樁船，打樁船配D100柴油錘送樁，1000T運樁船3艘。工藝流程水上沉鋼筋混凝土預制方樁詳見“圖4-16 水上沉鋼筋混凝土預制方樁流程圖”：圖4-16 水上沉鋼筋混凝土預制方樁流程圖施工工藝及要點（1）方樁預制方樁的預制在專業(yè)預制廠家完成。制作程序如下：制作場地壓實、整平支模綁扎鋼筋骨架安設吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至 30%強度拆模支間隔端頭模板刷隔離劑綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至 70%強度起吊100%強度運輸堆放。（2）樁的起吊和運輸待樁身強度達到設計的70后方可起吊，達到設計強度的100才

13、能運輸和打樁。4.3陸上沉樁由于受水深限制，南側與新大堤連接的2段結構無法進行水上打樁，故此處混凝土方樁及U型板樁采用陸上打樁機施打。先施工砼方樁再施工U型板樁。陸上施工U型板樁30根，砼方樁19根。陸上樁基施工范圍見“圖4-20 陸上樁基施工范圍”。圖4-20 陸上樁基施工范圍沉樁機械 陸上沉砼方樁及U型板樁均采用DH508-105M履帶式打樁機1臺，配D100柴油錘。另配1臺50t履帶式起重機，用于卸樁、短駁、配合樁架吊樁入龍口等起重作業(yè)。工藝流程陸上樁基施工工藝流程如下：臨時圍堰施工圍堰內吹填至+3.5m標高樁基施工結構施工圍堰拆除臨時圍堰施工首先需要在樁基施工區(qū)域外側吹填袋裝沙形成圍堰

14、。圍堰頂標高為+4.0m，頂寬4m，按照1:1.5放坡，坡腳距離板樁1m，南北各20m范圍。平面布置如“圖4-21 臨時圍堰平面布置圖”和“圖4-22 臨時圍堰剖面圖”。圖4-21 臨時圍堰平面布置圖圖4-22 臨時圍堰剖面圖圍堰內吹填砂圍堰形成后，圍堰內吹填至+4.0m標高，并整平處理，滿足陸上樁基施工條件。樁基施工混凝土方樁施工流程 砼方樁施工流程按下述步驟實施：（1）測量人員進行樁位測量放樣。樁架在沉完前一樁位的樁后，移動至當前樁位；（2）由吊車配合打樁機將樁起吊入龍口：樁采用兩點吊，由吊車和打樁機聯(lián)合吊樁，打樁機吊上吊點，吊車吊下吊點；（3）樁定位：在經(jīng)緯儀配合下，調整樁架使樁端對準樁

15、位，然后在兩架經(jīng)緯儀的校正下調整樁垂直度，然后套上樁帽，打開抱樁器抱緊樁身；（4）穩(wěn)樁、壓錘：放松吊樁鋼絲繩，根據(jù)樁身自重緩緩下沉入土，待樁不再下沉，表明穩(wěn)樁結束。進入壓錘階段，柴油錘落到樁帽上，樁繼續(xù)下沉入土，待下沉結束后，觀察砼方樁和樁錘兩者中心線是否在同一直線上，通過對樁錘中心稍作調整，使兩者中心線保持一致，開始錘擊。（5）錘擊沉樁：下節(jié)樁頂沉至距地面約1.0m時，停止錘擊；（6）吊上節(jié)樁就位：吊樁和垂直度調整同工藝步驟“（3）”；（7）電焊：由2名焊工對稱進行電焊接樁，驗收后做好驗收記錄；（8）錘擊沉樁：將上節(jié)樁頂沉至設計標高，停止錘擊；（9）移架，重復上述步驟進入下一根樁的施工。4.

16、3.2.3.2 U型板樁施工流程陸上沉U型板樁施工流程見“圖4-23 陸上沉U型板樁施工流程圖”。圖4-23 陸上沉U型板樁施工流程圖（1）測量人員進行樁位測量放樣。樁架在沉完前一樁位的樁后，移動至當前樁位；（2）由吊車配合打樁機將樁起吊入龍口：樁采用兩點吊，由吊車和打樁機聯(lián)合吊樁，打樁機吊上吊點，吊車吊下吊點；（3）樁定位：在經(jīng)緯儀配合下，調整樁架使樁端對準樁位，與上一根板樁鎖口卡合，然后在兩架經(jīng)緯儀的校正下調整樁垂直度，然后套上樁帽，固定導架；（4）穩(wěn)樁、壓錘：放松吊樁鋼絲繩，根據(jù)樁身自重緩緩下沉入土，待樁不再下沉，表明穩(wěn)樁結束。進入壓錘階段，柴油錘落到樁帽上，樁繼續(xù)下沉入土，待下沉結束后

17、，觀察U型板樁和樁錘兩者中心線是否在同一直線上，通過對樁錘中心稍作調整，使兩者中心線保持一致，開始錘擊。（5）錘擊沉樁：錘擊過程中注意觀察貫入度，快到設計標高時改為抵擋輕錘，到達設計標高后停止錘擊；（6）移樁機和導架，重復上述步驟進入下一根樁的施工。圍堰拆除 兩段承臺結構施工完成后，采用長臂挖機對袋裝砂體進行拆除，拆除的袋裝砂可堆放在結構岸側作為回填砂。圍堰內已吹填砂體也作為吹填砂予以保留。施工工藝及要點（1）樁現(xiàn)場存放樁在現(xiàn)場存放時應滿足以下條件：a)地面必須平整、堅實；b)墊木必須放在吊點正下方，并在同一平面上；c)各層墊木應位于同一垂直線上，最下層墊木應加強；d)堆放層數(shù)應根據(jù)地面容許承

18、載力確定，本工程陸上樁基擬按兩層堆放；（2）沉樁a)一定要控制好樁的正位和樁身的垂直度。打樁之前應在樁的側面畫出標尺，以便記錄沉樁過程中的貫入度、作打樁記錄。打樁機就位后提升樁至樁架頂，然后將管樁吊起進入龍口，調節(jié)樁架位置，使方樁樁尖對準樣樁，板樁鎖扣與上根板樁相扣。由正側面兩架經(jīng)緯儀對樁身進行垂直度觀測，通過移動樁架或伸縮龍口進行調直。b)下樁過程中，正側面經(jīng)緯儀認真控制樁身和樁架垂直度，要求樁錘、樁帽、樁身始終在同一垂直線，以免產(chǎn)生偏心錘擊。c)壓錘結束，垂直度調整后，即可進行錘擊，為了防止溜樁，開始錘擊時，對錘的能量應控制12檔范圍。d)錘擊沉樁過程中，如出現(xiàn)貫入度突變或偏位突然增大的情

19、況，應立即停錘，分析原因，會同有關方面采取相應措施。（3）電焊接方樁當下節(jié)樁沉至離地面0.81.0m時，停止錘擊。將上一節(jié)樁吊起與下一節(jié)樁對接后進行焊接。a)接樁時可以在下節(jié)樁頂上臨時點焊二塊接樁用的限位，利于上節(jié)樁就位容易和就位精確。對接精度要求上下節(jié)樁軸線錯位不大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不大于1樁長。b)電焊接樁：本工程電焊接樁工藝為半自動焊接工藝或手工焊接。焊接前，要對端板進行除污、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤方可施焊，表面加強焊縫高度為12mm，外表焊縫表面力求做到飽滿、平滑，不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣等表面缺陷；如若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時返修。c)如遇特殊天氣影響電焊質量，則用自制雨

20、蓬防雨以確保焊接質量；d)從事接樁焊接的焊工持有上崗證，焊接完畢提請監(jiān)理對焊縫外觀質量進行檢查，符合設計及規(guī)范要求后方可進行上節(jié)樁的沉樁作業(yè)。d)焊接結束后，讓其自然冷卻15分鐘左右方可繼續(xù)錘擊沉樁。離地面0.81.0m時，停止錘擊。開始錘擊時，可開較低能量檔，待貫入度明顯減小后，方可加大沉樁能量。（4）沉樁控制a)沉樁以設計樁尖標高控制為主，貫入度為輔。b)樁頂標高用水準儀控制：樁頂標高=水準點高程+儀器高度（讀尺）墊層木厚送樁桿讀尺數(shù)。5 質量保證措施及控制要點5.1質量管理組織體系5.2建立質量管理制度為確保工程質量，根據(jù)施工技術要求，項目部建立相應的工程質量管理責任制為核心的各項制度：

21、（1）建立質量責任制、落實質量責任人制定本工程項目部各組成人員和各職能部門的質量責任制，對各級質量責任人進行落實確認，切實做到職責明確，責任到人。（2）制定質量管理辦法，嚴格考核，實行質量否決為實現(xiàn)本工程的質量目標和質量計劃指標，項目部將制定詳細的、適合本工程的質量管理辦法及質量獎罰辦法，依法管理、嚴格考核、實行質量否決。項目部組成后，由技術質量部編制質量管理辦法，報項目總工程師批準后實施。（3）建立有效的質量檢查、監(jiān)督體系我們將按照我單位行之有效的經(jīng)驗建立本工程的質量檢查、監(jiān)督體系。參與本工程質量檢查、監(jiān)督人員須持有與崗位相適應的上崗證。項目部將以健全的質量保證體系，嚴格“三檢”制度，對施工

22、各環(huán)節(jié)、各工序進行分體把關，保證每道工序的施工質量。質量檢查、監(jiān)督體系對本工程實施動態(tài)管理，以不定期巡查監(jiān)督及定期（每季度）的質量檢查，強化本工程質量控制。（4）質量例會制度項目部每周召開一次質量例會，分析工程質量現(xiàn)狀，針對問題提出改進方案，制定并落實糾正或預防措施。5.3關鍵工序的質量控制預制樁制作加強與預制廠的聯(lián)系及委托交底，確保預制樁能滿足現(xiàn)場施工進度。加強對預制樁的質量控制，項目部的管理體系將覆蓋到預制廠，并且項目部派有專職駐場人員負責預制樁質量和進度工作。質量要求測量控制預制樁的驗收5.4質量通病的防治措施樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入速度不正常，在樁頂?shù)匿摲ㄌm與砼接

23、觸處裂碎，樁身斷裂。預防措施主要如下：（1）施工前應將地下障礙物清理干凈，尤其是樁位下的障礙物。樁的質量要認真檢查，并做好記錄，不符合要求的，不得使用。（2）穩(wěn)樁時，要進行雙向校正，開始捶擊時，要先打幾次冷錘再進行校正，無誤后方可正常施打，待打入一定深度，發(fā)現(xiàn)傾斜，要找出原因，不得用走樁架校正的辦法。（3）樁在起吊、運輸、堆放過程中，按有關操作規(guī)程執(zhí)行。（4）要求施打的預制樁，其強度必須達到100%。治理辦法：施工中發(fā)現(xiàn)斷裂樁，應停打，會同設計人員研究處理方法。根據(jù)地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法。樁頂砼碎裂在擊打沉樁過程中，樁頂砼發(fā)生碎裂。預防措施主要如下：（1）穩(wěn)樁

24、前樁帽內預先放好合適的減振材料，如工業(yè)用的布輪、麻袋、紙袋等物，根據(jù)錘擊時間與次數(shù)，要適時更換、保證減振效果。（2）根據(jù)地質條件、樁斷面尺寸、樁構件的長短，合理選用樁錘，其原則以重錘低擊為準。（3）穩(wěn)樁前先校正機架的垂直度，待穩(wěn)樁后，再校正樁的垂直度，以保證樁被垂直打入，減少偏擊現(xiàn)象，從而降低損壞率。（4）沉樁前應對樁的質量進行檢查，樁頂平面是否垂直樁軸線，砼強度是否達到100，不合格者不得使用。（5）根據(jù)工程地質條件、施工機械能力及砼的強度等級，合理確定單樁承載力及施工控制標準。發(fā)現(xiàn)問題，立即停打，待與設計單位研究后再行施打。治理辦法：發(fā)現(xiàn)樁頭破碎后，立即停打，待樁頂用高強環(huán)氧樹脂修復后再行

25、施打。沉樁達不到設計標準本工程樁停錘標準為：標高控制為主、貫入度為輔。由于多為長樁深基，有可能會沉樁達不到設計的最終控制標高。預防措施如下：（1）詳細探明地質情況，必要時應補充勘探，正確選擇持力層或標高，根據(jù)工程地質條件、樁斷面及長度，合理選擇樁施工機械、施工方法及沉樁行車路線。（2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。（3）施打前平整場地時，清除地下障礙物，必要時，放樁位時以釬探法探明地下物，及時清除。5.3.4 U型板樁頂位移或樁身傾斜在沉樁過程中，由于相鄰U型板樁的擠壓，可能會造成樁身傾斜，這種會隨著板樁的施打逐漸疊加，增大到一定程度會造成U型板樁脫鎖口，影響整體U型板樁的整體性。預防措施如下：（1

26、）施工前，應將地下障礙物清理干凈。對樁身質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。（2）在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，如有可能，應把樁拔起，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。（3）針對這種情況，我們特意委托預制廠家生產(chǎn)加工了糾偏樁。接樁處松脫開裂由于陸上施工的砼方樁需要接樁，經(jīng)過較長時間錘擊，有可能出現(xiàn)松脫開裂或錯位現(xiàn)象。預防措施如下：（1）接樁時，樁尖處盡量避開堅硬土層。（2）焊接接樁時，兩接頭焊接要連續(xù)進行對稱焊，并按焊接操作規(guī)程執(zhí)行?；炷罸型板樁脫鎖口混凝土U型板樁在施打過程中可能出現(xiàn)鎖口脫落

27、現(xiàn)象。預防措施如下：（1）施工前應對樁身進行仔細檢查，特別是鎖口的平直度和順滑度，一旦發(fā)現(xiàn)鎖口不能滿足要求，需進行打磨調整方能施打；如果經(jīng)過打磨無法調整好，則做退樁處理。（2）如有可能，可將樁拔起，進行清障處理后重新施打。治理辦法：在沉樁過程中做好詳細記錄，如果出現(xiàn)脫鎖口現(xiàn)象且無法避免，需要采取后期處理措施，如在脫鎖口位置補做高壓旋噴樁等。6 安全文明施工6.1安全文明生產(chǎn)組織體系6.2安全文明管理制度（1）創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹立企業(yè)良好形象的基礎工作，創(chuàng)建文明工地就是創(chuàng)建安全工地，施工的文明帶來施工的安全，安全和文明密不可分，共處一體之中。（2）工程進場開工

28、前對參加施工的每一位人員均進行一次全面的安全教育，并進行安全知識考試，合格后方能安排上崗，技術工種必須持證上崗，特別是起重工、電焊等特殊工種須嚴格執(zhí)行。（3）實施標準化管理，開展施工現(xiàn)場安全布局標準化工作，設置“四牌一圖”，且懸掛于醒目處，現(xiàn)場各作業(yè)面、通道口、危險地段各設安全提示牌。（4）各分部、分項工程開工前，進行書面的安全技術措施交底，所有交底書需經(jīng)項目經(jīng)理、施工員、安全員、操作人員簽字并留存?zhèn)洳?。?）操作人員必須召開班前安全措施會和班后安全交接會，并嚴格按勞動部安全操作規(guī)程施工。（6）實行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)不同施工的特點，不同的季節(jié)，組織實施施工生產(chǎn)全過程中的安全檢查。安全檢查員

29、每日現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改，對教育不聽的人員將進行經(jīng)濟處罰。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急險情，應立即制止，停止施工，待險情排除后方可施工。6.3 安全生產(chǎn)管理要點6.3.1 現(xiàn)場施工安全（1）進入施工現(xiàn)場必須使用安全“三寶”，即進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，水上施工必須穿好救生衣，高處作業(yè)必須系好保險帶。（2）現(xiàn)場各施工機械使用前必須檢查安全保險項目，使用范圍符合規(guī)定，按照安全使用要求操作。（3）各作業(yè)工種必須按照相應安全操作規(guī)程施工，任何人不得指揮違反安全操作規(guī)程的施工，現(xiàn)場操作人員有權拒絕違反安全規(guī)程的指令。（4）現(xiàn)場領班人員兼負責該過程的安全，對于安全隱患要及時報告，督

30、促整改。6.3.2 安全用電（1）施工現(xiàn)場供電線路、電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的維修電工）進行。（2）堅持每天的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證施工現(xiàn)場的安全用電。（3）做好機械設備的維修保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查，保證機械設備完好，做到不帶病工作。 樁機機械安全管理（1）各種樁機機械操作人員和車輛船舶、駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械設備；不準將機械設備交給無操作合格證的人員操作，對機械人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照樁機機械設備說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。樁機機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。（4）嚴禁對運轉中的機械