樓構(gòu)件施工方案

1、萬科中糧假日風(fēng)景項(xiàng)目D地塊D-1#住宅裝配式結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案北京建工集團(tuán)總承包部第四工程經(jīng)理部中糧萬科假日風(fēng)景工程項(xiàng)目部2010年6月目 錄1. 編制依據(jù)31.1 施工組織設(shè)計(jì)31.2 施工圖31.3 主要規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)32. 工程概況33. 施工準(zhǔn)備43.1 技術(shù)準(zhǔn)備43.2 人員準(zhǔn)備53.3 材料準(zhǔn)備53.4 機(jī)具準(zhǔn)備53.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備53.6 構(gòu)件出場準(zhǔn)備64. 施工部署65. 預(yù)制構(gòu)件的施工75.1外墻板的施工75.2預(yù)制疊合樓板的施工145.3預(yù)制陽臺板施工175.4預(yù)制樓梯施工185.5預(yù)制防火板、陽臺隔板及裝飾浮雕板施工195.6飄窗施工215.7其他注意事項(xiàng)246.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保

2、證措施246.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)246.2保證措施257.成品保護(hù)措施268.安全、消防措施279.環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康措施291. 編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計(jì)1.2 施工圖 1、建筑施工圖2、結(jié)構(gòu)施工圖 3、預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖 1.3 主要規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）裝配式大板居住建筑設(shè)計(jì)和施工規(guī)程（JGJ1-91）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107

3、-2003）建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50411-2007）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032003）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-2003）2. 工程概況本工程位于北京市豐臺區(qū)盧溝橋鄉(xiāng)，緊鄰小屯西路，D1#樓建筑面積11396.5m2，地下1層，地上15層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9米，檐口高度為44.1米。本工程結(jié)構(gòu)形式為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)， 本工程預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制外墻板

4、、預(yù)制樓板、預(yù)制飄窗、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、預(yù)制裝飾板及預(yù)制防火分戶板。構(gòu)件生產(chǎn)單位：北京市豐臺區(qū)榆樹莊構(gòu)件廠.具體規(guī)格尺寸及使用部位見下表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（塊） 所在層部位1墻板YQB13540×2740×300203-7南側(cè)2墻板YQB1F3540×2740×300203-7南側(cè)3墻板YQB1a3540×2740×300288-14南側(cè)4墻板YQB1aF3540×2740×300288-14南側(cè)5墻板YQB1w3540×2740×300415南側(cè)6墻板YQB1wF3540×27

5、40×300415南側(cè)7墻板YQB21900×2650×200963-14北側(cè)8墻板YQB2F1900×2650×200963-14北側(cè)9墻板YQB2w1900×2650×200815北側(cè)10墻板YQB2WF1900×2650×200815北側(cè)11疊合板YB13620×1500×601923-14A-B軸12疊合板YB23520×1500×601923-14A-B軸13疊合板YB32520×3600×60963-14E-F軸14疊合板YB4232

6、0×2400×60963-14E-F軸15陽臺板YYTB14160×1010×930123-141#陽臺16陽臺板YYTB1F4160×1010×930123-141#陽臺17陽臺板YYTB24050×1010×930243-142#陽臺18陽臺板YYTB2F4050×1010×930243-142#陽臺19陽臺板YYTB34120×1010×930123-143#陽臺20陽臺板YYTB3F4120×1010×930123-143#陽臺21防火板ZSB19

7、20×2760×160451-15 北側(cè)22陽臺隔板ZSB3a830×1950×120422-15南側(cè)23浮雕板1970×1080×120562-152#陽臺24浮雕板1970×640×120562-151#、3#陽臺25浮雕板1970×450×120282-151#陽臺26飄窗PCB11640×2440×7002361-15北側(cè)27飄窗PCB23040×2880×10001043-15南側(cè)28樓梯YTB11150×2580563-1529樓梯Y

8、TB21150×2580562-153. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前由業(yè)主、設(shè)計(jì)、構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預(yù)制結(jié)構(gòu)的加工、運(yùn)輸、吊裝、安全圍護(hù)、密封膠施工工藝等進(jìn)行持續(xù)的研究，力求改進(jìn)施工中的不足，達(dá)到加快進(jìn)度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。3.1.2預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)：由廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求。針對工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)分別對不同種類構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制全套構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。施工單位為構(gòu)件廠提供施工過程中所需各種預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、位置。每個構(gòu)件提供安裝施工方案，保證構(gòu)件設(shè)計(jì)的合理性。安裝過程每種預(yù)制構(gòu)件所用的預(yù)埋件、預(yù)制墻板上連接

9、鋼筋定位鋼板、預(yù)埋螺栓、支撐桿件、機(jī)械式承重托座等的設(shè)計(jì)、制作。3.1.4施工前，由構(gòu)件廠技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確構(gòu)件使用部位、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.1.4施工前，由工長依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件專項(xiàng)方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)寫出安全技術(shù)交底，并組織專門會議對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3.1.5在施工過程中應(yīng)設(shè)置1名專職人員負(fù)責(zé)收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計(jì)、吊裝持續(xù)時間、設(shè)計(jì)及施工問題點(diǎn)的記錄、施工情況的錄像及照片；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計(jì)及記錄。3.2 人員準(zhǔn)備 勞動力計(jì)劃表 工種人員需求（人）壯工15架子工8木工20安裝工103.3 材料準(zhǔn)備1）預(yù)制外墻

10、板、疊合樓板、預(yù)制飄窗、樓梯、陽臺板等構(gòu)件進(jìn)場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）可調(diào)斜支撐螺桿（鋼管外管為48×3.5，端頭內(nèi)壁制成內(nèi)螺紋，中間桿為外螺紋，直徑為30mm，材質(zhì)為45#中炭鋼）、固定埋件、48鋼管、直角轉(zhuǎn)角扣件、U形頂托、100×100木方、腳手板。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備 預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機(jī)裝卸。 主要工具：千斤頂、扳手、 鏟刀、角磨機(jī)、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、 鋼板墊塊、臨時固定卡具、吊裝用鋼扁擔(dān)、機(jī)械式承重托座、手持電動攪拌機(jī)、膠槍等。測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺、臺秤、量杯等。3.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 卸車場地、插板支架

11、的準(zhǔn)備1）大型預(yù)制構(gòu)件場地設(shè)在現(xiàn)場南側(cè)，地下車庫頂板上。 構(gòu)件下部用木方墊離地面100mm。2） 提前做好插板支架，型式如圖：3.5.2 構(gòu)件按區(qū)段進(jìn)行編號，分規(guī)格碼放整齊。3.5.3 根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖，放好軸線和構(gòu)件邊線，確定構(gòu)件位置和水平控制標(biāo)高。3.6 構(gòu)件出場準(zhǔn)備 1）預(yù)制構(gòu)件及相關(guān)產(chǎn)品必須于出廠前完成相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收及合格才可運(yùn)輸。2）構(gòu)件出廠前應(yīng)先和施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人充分溝通裝配工序、構(gòu)件上下車順序和臨時補(bǔ)強(qiáng)加固等安排，制定構(gòu)件出廠計(jì)劃,計(jì)劃明細(xì)應(yīng)與施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人溝通及得到確認(rèn); 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后應(yīng)盡量避免堆放、隨到隨吊。3）構(gòu)件出廠前應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件混凝土的抗壓強(qiáng)度已達(dá)到出廠所需強(qiáng)度以上，并

12、通過目視檢查確認(rèn)無開裂、破損及變形等缺陷。4）進(jìn)行裝貨前，構(gòu)件廠應(yīng)確認(rèn)工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標(biāo)記等構(gòu)件信息。5）合格的預(yù)制構(gòu)件及相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)在出廠產(chǎn)品合格證明書內(nèi)明確列出來, 構(gòu)件重要原材合格證、復(fù)試報告、混凝土強(qiáng)度報告、并連同每件合格品的驗(yàn)收記錄, 隨運(yùn)輸隊(duì)伍一起送到工地。4. 施工部署現(xiàn)場成立預(yù)制構(gòu)件施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從設(shè)計(jì)、加工到施工安裝，負(fù)責(zé)安排、層層落實(shí)管理、保證安裝工作的順利進(jìn)行。組 長: 楊海文 副組長: 遲鍇、蘇毅組 員：趙子鋒、趙繼豐、于杰、郭峰、楊山、黃桂宏、戴留干分工如下: 楊海文: 從構(gòu)件設(shè)計(jì)到安裝全面工作蘇 毅: 負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝生產(chǎn)安排及現(xiàn)場管理遲 鍇: 負(fù)責(zé)方

13、案的編制及實(shí)施，配合廠家進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的設(shè)計(jì)趙子鋒：負(fù)責(zé)施工過程影像資料的收集趙繼豐: 負(fù)責(zé)檢查構(gòu)件質(zhì)量及施工過程中質(zhì)量控制工作郭 峰: 負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝過程中的安全工作于 杰：施工過程技術(shù)資料的收集整理黃桂宏：D1#樓構(gòu)件安裝施工具體負(fù)責(zé)5. 預(yù)制構(gòu)件的施工5.1外墻板的施工外墻板施工從三層開始，YQB1（南側(cè)）有六種型號，每塊板重約2.3噸，YQB2（北側(cè)）有四種型號，每塊板重約1.2噸，安裝時注意型號位置準(zhǔn)確。 外墻板的運(yùn)輸 1） 根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝計(jì)劃，提前一天將次日所需型號和規(guī)格的外墻板發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對墻板的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。 2） 運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡

14、車或平板拖車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，通過安裝在平板車上的專用插架及索帶固定構(gòu)件。3）外墻板采用豎立方式運(yùn)輸，固定在運(yùn)輸車的架子上，每一個運(yùn)輸架上對稱放置兩塊外墻板, 放置角度不應(yīng)小于30°。5.1.2預(yù)制墻板進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)制墻板進(jìn)場后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收工作，著重對板的外觀、幾何尺寸和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件的復(fù)驗(yàn)，特別要對套筒的位置進(jìn)行檢查,檢查時如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠修復(fù)，并做好記錄。不合格退場處理。5.1.3預(yù)制墻板卸車、堆放1）外墻板驗(yàn)收合格后，采用塔吊吊離汽車，卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與外墻板上面的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。2）為保證墻板受力均勻，板上

15、部加一道鋼扁擔(dān)，塔吊吊至臨時堆場的專用支架上，按型號、規(guī)格分別堆放，根據(jù)施工計(jì)劃先施工的板放在最外側(cè)，按照施工墻板的施工順序進(jìn)行堆放，避免從中間抽板。臨時堆放場地應(yīng)設(shè)在塔吊吊重的作業(yè)半徑內(nèi)。吊裝示意見下圖。 3）外墻板在現(xiàn)場采用立放方式，便于安裝時起吊。堆放架采用槽管搭設(shè)，應(yīng)牢固可靠，PC板傾斜一側(cè)設(shè)置斜撐，保證架體穩(wěn)固。 5.1.4外墻板安裝5.1.4.1安裝準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對構(gòu)件編號。2) 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。3）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進(jìn)行。

16、4）開始作業(yè)前，用醒目的標(biāo)識和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。5）參與作業(yè)的人員每日進(jìn)行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性。6）YQB1設(shè)有12個連接套筒，YQB2設(shè)有11個連接套筒，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋鋼筋的位置尺寸是否正確，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用模具。 YQB1板鋼制模具YQB2板鋼制模具7）在下層墻體施工時墻體內(nèi)YQB1下預(yù)留12根16鋼筋，YQB2下預(yù)留11根16鋼筋，澆筑墻體混凝土前用專用模具對鋼筋進(jìn)行定位，澆筑頂板混凝土?xí)r再將專用模具套在預(yù)留鋼筋上對超差的進(jìn)行修正，保證預(yù)留鋼筋相對位置準(zhǔn)確，專用模具按照墻體控制線進(jìn)行定位，以保證墻板預(yù)留鋼筋的絕對位置。標(biāo)

17、準(zhǔn)層頂板施工時，將專用模具套在預(yù)制墻頂預(yù)留鋼筋上，對超差的進(jìn)行修正，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。8）樓板內(nèi)預(yù)埋墻板安裝支撐所用預(yù)埋件，如三層外墻板安裝，預(yù)埋件安裝在二層頂板內(nèi)，位置與外墻板預(yù)埋螺栓位置相對應(yīng)，預(yù)埋件螺栓頭用膠布纏裹，防止污染。預(yù)埋件型式及位置圖見下圖：疊合板處埋件 現(xiàn)澆樓板處埋件預(yù)埋件平面定位圖9）安裝墻板的連接平面應(yīng)清理干凈，在作業(yè)層砼頂板及墻板上，彈設(shè)控制線以便安裝就位，包括：墻體及洞口邊線（砼樓板上）；墻體50cm水平位置控制線（砼樓板上）；作業(yè)層50cm標(biāo)高控制線（砼樓板插筋上）； 在預(yù)制墻板上放墻中心線、套筒位置線。10）預(yù)制墻板與地面有2cm空隙，在墻體與樓面接觸部位采用C

18、60支座灌漿料預(yù)先做灰餅控制墻板的標(biāo)高，南側(cè)墻在保溫板部位做一個20mm寬20mm高壩，標(biāo)高與灰餅標(biāo)高一致，防止灌漿時漿料超出結(jié)構(gòu)墻體范圍。11）在墻板一側(cè)立一標(biāo)桿，保證墻體下落過程中沿標(biāo)桿下落。5.1.4.2起吊1）起吊墻板采用專用鋼扁擔(dān)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預(yù)防板起吊離地時板的邊角被撞壞。并應(yīng)注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。2)用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理

19、。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。4）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線，套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。5.1.4.3調(diào)節(jié)就位1）安裝時由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝三層外墻板時，應(yīng)特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。2)外墻板臨時固定：采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進(jìn)行固定。先將支撐托板安裝在預(yù)制墻板上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預(yù)埋鐵件上，長螺桿長2441mm，按照此長度進(jìn)行安裝，可調(diào)節(jié)長度

20、為±100mm。短螺桿長936mm，按照此長度進(jìn)行安裝，可調(diào)節(jié)長度為±100mm。見下圖：墻板支撐示意圖。*3）墻板安裝精調(diào)垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。墻板水平標(biāo)高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預(yù)設(shè)埋件并連接支座鐵板，鐵板面預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時直接就位至鋼板

21、上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過長鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿安裝時，應(yīng)保證樓板強(qiáng)度至少達(dá)到C10強(qiáng)度，樓板養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫隙進(jìn)行封堵。5.1.4.4外墻板套筒灌漿 每施工完一個流水段，對每塊墻板的連接套筒進(jìn)行灌漿，套筒內(nèi)采用高強(qiáng)無收縮灌漿料C85灌漿料。1）套筒灌漿準(zhǔn)備：套筒內(nèi)應(yīng)干凈，不得有雜物混入，檢查套筒的注漿口是否貫通，墻底部密封是否嚴(yán)密。2）灌漿材料的配比拌合用水的比例為所用灌漿料重量的15%±0.1%。水必須稱量后加入，精確值0.

22、1kg。3）灌漿材料的攪拌先將灌漿料倒入桶內(nèi)，邊攪拌邊加水，轉(zhuǎn)速不低于100轉(zhuǎn)/分鐘，加至80的水量，攪拌分鐘后再加所剩的20的水，一般要求攪拌不少于分鐘。攪拌完畢后最好靜置分鐘，以排除灌漿料內(nèi)的氣泡?；旌衔锏臏囟纫藶?030，當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高于40時，可采用熱水或冷水摻入，調(diào)節(jié)水溫。4）灌漿材料的充填攪拌完的拌合物，隨著停放時間的延長，其流動性降低，自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)用完。充填采用膠槍注漿（或用漏斗重力注漿），由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先填充至底座，再從排漿口（上口）溢出，每個套筒都需單獨(dú)灌漿，直至每個排漿口都溢出漿料為止，灌漿完畢每個套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口。充填

23、完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒。連接套筒見下圖：5）養(yǎng)護(hù) 灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在1d后進(jìn)行。5.1.4.5預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋連接1）現(xiàn)澆暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋 將預(yù)制墻板兩旁的暗柱插筋彎向兩邊。構(gòu)件吊裝就位。綁扎暗柱插筋范圍里的箍筋，綁扎順序是由下而上，然后將每個箍筋平面內(nèi)的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。將暗柱插筋以上范圍內(nèi)的箍筋套入相應(yīng)的位置，并固定于預(yù)制墻板的甩出鋼筋上。安放暗柱豎向鋼筋并將其與插筋綁扎固定。將已經(jīng)套接的暗柱箍筋安放調(diào)整到位，然后將每個箍筋平面內(nèi)的甩出筋、箍筋與主筋綁扎固定就位。2）現(xiàn)澆暗梁節(jié)點(diǎn)鋼筋先放置暗

24、梁的箍筋，將箍筋就位。穿設(shè)暗梁主筋，然后將主筋、箍筋位置調(diào)整綁扎到位。梁鋼筋綁扎時，在梁主筋上畫出陽臺板的位置，嚴(yán)格控制預(yù)制陽臺板安放的位置。預(yù)制墻板頂部連接鋼筋為16，為保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，特制作一塊鋼筋定位工具，澆筑樓板混凝土?xí)r將定位工具套在鋼筋上，以固定鋼筋位置。預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板采用定型鋼模板制作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸加工鋼模板，模板固定采用對拉螺栓固定。為防止漏漿污染預(yù)制墻板，模板接縫處粘貼海棉條。成品保護(hù)1）因混凝土澆搗時漿液會外溢，沿墻面流至下部已完成預(yù)制構(gòu)件外立面，造成外立面的污染，為防止建筑外立面在施工階段的污染，構(gòu)件表面宜外包保護(hù)膜，在施工上一層結(jié)構(gòu)時，下一層已完成的構(gòu)件

25、表面鋪設(shè)的保護(hù)膜不得揭除。保護(hù)膜在外腳手架拆除前方可除去。2）為防止施工過程對預(yù)制墻板造成磕碰損壞，預(yù)制構(gòu)件施工完成所有陽角部位采用陽角保護(hù)條進(jìn)行保護(hù)。待頂板混凝土澆筑完畢可拆除臨時斜支撐。5.2預(yù)制疊合樓板的施工預(yù)制疊合樓板施工從三層頂板開始，疊合樓板有四種規(guī)格，疊合板深入兩邊墻內(nèi)各1cm。疊合樓板的運(yùn)輸及堆放 1）預(yù)制疊合板按2層用量安排運(yùn)輸進(jìn)場計(jì)劃，利用運(yùn)輸外墻板的拖掛汽車運(yùn)輸，樓板采用平運(yùn)方式。2）預(yù)制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點(diǎn)，場地應(yīng)壓實(shí)平整。3）疊合樓板可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊，墊平墊實(shí)，最下面一層支墊應(yīng)是通長的。

26、疊放層數(shù)不應(yīng)大于六層。安裝準(zhǔn)備1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。4）編制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工綜合性計(jì)劃。疊合板安裝1）搭設(shè)臨時支撐架安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼制PC工具式獨(dú)立支撐，南側(cè)板寬1

27、500，板下設(shè)置兩個支承點(diǎn)，間距為1800mm，北側(cè)板下設(shè)置4根支撐。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，才可以拆除下一支撐。支撐系統(tǒng)見下圖： 2）疊合板安裝（1） 疊合板起吊時，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。 （2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cn處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將

28、板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。（4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。板縫及疊合層鋼筋施工1）板縫內(nèi)除南側(cè)板縫內(nèi)放置18鋼筋，其它板縫內(nèi)為28鋼筋，搭在疊合板兩側(cè)墻上過中線5cm。疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。2）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。3）

29、雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。5.2.5、澆筑疊合層混凝土（1） 清理濕潤，為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真清掃板面，對有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層（深度約5毫米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。（2） 疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要從同一端起，分1或2個作業(yè)組平行澆灌，連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)。（3）用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。（

30、4）澆水養(yǎng)護(hù)，要求保持混凝土濕潤持續(xù)7天。5.3預(yù)制陽臺板施工預(yù)制陽臺板從三層陽臺開始安裝，陽臺有六種型號，重約2.2噸，施工時依據(jù)不同部位按型號進(jìn)行安裝。5.3.1預(yù)制陽臺板的運(yùn)輸及堆放 1）預(yù)制陽臺板運(yùn)至現(xiàn)場后，按計(jì)劃碼放在臨時堆場上。臨時堆放場地應(yīng)設(shè)在塔吊的作業(yè)半徑內(nèi)，且場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2）卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與預(yù)制板背面的四個預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。3）預(yù)制陽臺板體積較大，占地面積大，事先規(guī)劃好堆放場地最多可疊放兩層4）預(yù)制陽臺板下用木方支墊 。安裝準(zhǔn)備1）陽臺板下反檐部位墻體在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留梁豁，以便預(yù)制陽臺板下反檐預(yù)留鋼筋伸入現(xiàn)澆墻體與墻體連接在一起。在外墻上放

31、線確定陽臺位置。2）預(yù)制陽臺板安裝前搭設(shè)支撐用鋼管腳手架，標(biāo)高采用可調(diào)U托進(jìn)行調(diào)節(jié)。3）檢查確定陽臺型號，確定安裝位置。陽臺板的安裝 1）將鋼絲繩穿入預(yù)制板上面的四個預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。2）塔吊緩緩將預(yù)制陽臺吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）就位：待預(yù)制陽臺靠近作業(yè)面上空30cm處略作停頓，施工人員手扶陽臺板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，緩緩放下就位，用U托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。4）預(yù)制陽臺安裝完畢后，進(jìn)行陽臺上部負(fù)彎矩鋼筋的綁扎，隨后進(jìn)行疊合層鋼筋

32、的綁扎。5）鋼筋隱檢完畢進(jìn)行混凝土澆筑。5.4預(yù)制樓梯施工預(yù)制樓梯從二層開始，到屋面層。分YTB1和YTB2兩種型號預(yù)制樓梯的運(yùn)輸及堆放 預(yù)制樓梯采用平運(yùn)法。構(gòu)件重疊平運(yùn)時，各層之間必須放100x100木方支墊。每垛不宜超過4塊。5.4.2 預(yù)制樓梯段安裝1）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。2）工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對編號 樓梯上下口鋪2cm砂漿找平層劃出控制線 復(fù)核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 焊接 灌漿隱檢 驗(yàn)收3）在梯段上下口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M10水泥

33、砂漿采用成品干拌砂漿。4）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。4）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。5）樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cn左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 6）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，

34、擱置平實(shí)。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。 7）樓梯段與平臺板連接部位施工樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)埋件與平臺預(yù)埋件用連接角鋼L70×6進(jìn)行焊接，焊接完畢接縫部位采用C35灌漿料進(jìn)行灌漿。5.5預(yù)制防火板、陽臺隔板及裝飾浮雕板施工預(yù)制防火板從首層開始安裝，陽臺隔板從二層開始安裝，裝飾浮雕板待結(jié)構(gòu)完成后從二層開始安裝。預(yù)制防火板及陽臺隔板的運(yùn)輸及堆放 1）預(yù)制防火板及陽臺隔板采用拖掛汽車運(yùn)輸，采用平運(yùn)方式。2）預(yù)制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點(diǎn)，場地應(yīng)壓實(shí)平整。3）防火板及陽臺隔板可采用疊放方式，層與層之間用木方隔開，各層支墊必須在一條垂直線上，做到上下對齊

35、，墊平墊實(shí)，最下面一層支墊應(yīng)是通長的 。疊放層數(shù)不應(yīng)大于六層。5.5.2預(yù)制防火板及陽臺隔板的安裝1）防火板的安裝：在防火板下的挑板上彈出安裝位置線，防火板與結(jié)構(gòu)墻間留有8cm距離，為保溫板施工留設(shè)空間。防火板底部有2cm的找平層，安裝前采用水泥砂漿進(jìn)行找平。防火板下部兩側(cè)各設(shè)有兩塊預(yù)埋件，在挑板上相應(yīng)位置預(yù)埋鐵件，在伸縮縫處預(yù)埋件設(shè)在挑板側(cè)面。將防火板吊至工作面上空，按照地面上的位置線進(jìn)行安裝，垂直度采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，待板調(diào)整完畢，將板進(jìn)行臨時固定。采用角鋼L75×50×6將防火板及挑板內(nèi)預(yù)埋件進(jìn)行焊接，伸縮縫處采用8mm厚鋼板進(jìn)行焊接。 防火板上部甩出4根鋼

36、筋錨入其上部挑板內(nèi)。待挑板混凝土澆筑完畢可拆除支撐。施工時注意伸縮縫處奇偶層板位置的變化。防火板安裝節(jié)點(diǎn)圖2）陽臺隔板的安裝三層以下現(xiàn)澆陽臺內(nèi)按照預(yù)制陽臺預(yù)埋件位置進(jìn)行預(yù)埋件的施工。在陽臺隔板下的陽臺上彈出安裝位置線，陽臺隔板里側(cè)邊距結(jié)構(gòu)預(yù)留50mm距離，為保溫板施工留設(shè)空間。隔墻板底部有2cm的找平層，安裝前采用水泥砂漿進(jìn)行找平。將板吊至工作面上空，按照地面上的位置線進(jìn)行安裝，用木楔調(diào)整標(biāo)高，陽臺隔板底部兩側(cè)各設(shè)有兩塊預(yù)埋件與陽臺內(nèi)預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接，臨時支撐采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將板進(jìn)行固定。隔墻板頂部也設(shè)有兩塊預(yù)埋件，待上部陽臺安裝完畢隔板與上層陽臺下反檐內(nèi)預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接。裝飾浮雕板施工裝

37、飾浮雕板有三種規(guī)格，安裝在陽臺正面及側(cè)面，待主體結(jié)構(gòu)完成以后，從頂層開始安裝，安裝完一層拆一層腳手架，直至二層板安裝完拆除所有腳手架。1）裝飾浮雕板運(yùn)輸及堆放 采用拖掛汽車運(yùn)輸，采用平運(yùn)方式。預(yù)制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點(diǎn)，場地應(yīng)壓實(shí)平整。裝飾浮雕板驗(yàn)收合格后，采用塔吊吊離汽車，板上部加一道鋼扁擔(dān)，卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與板上面的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。因浮雕板易受污染不易清理，現(xiàn)場堆放采用立放方式，放入臨時堆場的專用支架上。2）裝飾浮雕板的安裝檢查安裝浮雕板位置的預(yù)埋件，三層以下現(xiàn)澆陽臺內(nèi)按照預(yù)制陽臺預(yù)埋件位置進(jìn)行預(yù)埋件的施工。在浮雕板下的陽臺上沿彈出安裝位置線，

38、按照地面上的位置線進(jìn)行安裝。將板吊至陽臺正面，先將板底部放在陽臺板上沿，找準(zhǔn)位置，板上部吊環(huán)位置設(shè)兩根拉繩，向里側(cè)拽拉繩將板立在陽臺板上，用木楔調(diào)整標(biāo)高，可調(diào)螺栓調(diào)整垂直度。浮雕板底部、頂部兩側(cè)各設(shè)有預(yù)埋件與陽臺上下反沿內(nèi)預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接。安裝完畢將板兩側(cè)吊環(huán)割掉。5.6飄窗施工南側(cè)預(yù)制飄窗重約4噸，從三層開始安裝。北側(cè)預(yù)制飄窗從首層開始安裝。飄窗的運(yùn)輸和堆放 1） 根據(jù)施工現(xiàn)場的計(jì)劃，提前一天將次日所需飄窗發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場。 2） 運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。車上需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。3） 運(yùn)至現(xiàn)場后，按計(jì)劃碼放在臨時堆場上，由于南飄窗重達(dá)近4噸，需要放在塔吊吊重的30米作業(yè)半徑內(nèi)，

39、且場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。4）飄窗頂部兩側(cè)預(yù)埋有螺母供吊裝施工，提前制作一塊鋼板吊環(huán)，用螺栓將吊環(huán)與飄窗連接緊固，卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與飄窗上面的預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩慢起吊。為保證飄窗受力均勻，吊裝時加一道鋼扁擔(dān)，現(xiàn)場采用立放方式，便于安裝時起吊。5）為防止傾倒，采用架子管在飄窗兩面進(jìn)行支頂。5.6.2飄窗進(jìn)場驗(yàn)收飄窗進(jìn)場后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收工作，飄窗外表面為清水面，著重對飄窗的外觀、幾何尺寸、洞口尺寸和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件的復(fù)驗(yàn)，檢查時如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠修復(fù)，并做好記錄。填寫預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收記錄，各方進(jìn)行會簽，不合格退場處理。5.6.3南側(cè)飄窗的安裝1）安裝準(zhǔn)備 上下層飄窗間距為25

40、0mm，按照間距制作機(jī)械式承重托座，可調(diào)度為190-270mm用途是調(diào)整飄窗標(biāo)高。位置放在兩側(cè)，每個飄窗準(zhǔn)備4個托座 。見下圖：機(jī)械式承重托座提前在施工層地面預(yù)埋支撐埋件，位置與飄窗預(yù)埋螺栓位置相對應(yīng)。在外墻上彈出飄窗底部標(biāo)高及飄窗兩側(cè)豎向控制線，室內(nèi)地板上彈出500mm控制線.飄窗部位現(xiàn)澆墻體鋼筋先不進(jìn)行綁扎，待飄窗安裝后再進(jìn)行綁扎。2）安裝就位 預(yù)先調(diào)整好托座的標(biāo)高。將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作

41、業(yè)面。飄窗一側(cè)距陽臺側(cè)面2cm，待飄窗靠近作業(yè)面上方30cm 左右，作業(yè)人員用手扶住飄窗，按照位置線使飄窗慢慢就位。待位置準(zhǔn)確后將飄窗垂直放下于承重托座上。如標(biāo)高有誤差可用采用千斤頂支撐，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至預(yù)定標(biāo)高。因飄窗與現(xiàn)澆外墻連接處四周設(shè)有雙排10200錨固鋼筋，伸出180mm，打拐120mm，下部連梁插筋8100已完成，施工時特別注意飄窗上鋼筋與梁上鋼筋互相錯開。飄窗吊裝完畢后，采用兩根可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將飄窗與地面進(jìn)行固定或用架子管鎖定。見下圖：飄窗斜支撐固定將飄窗上預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋進(jìn)行綁扎，墻模板采用定型鋼模板，注意飄窗與墻連接處模板縫隙采用海綿條堵緊，保證不漏漿，隨后進(jìn)行混凝土澆筑。

42、墻體混凝土澆筑完畢可以拆除斜支撐螺桿。承重托座待完成上一層的飄窗施工才可拆除。北側(cè)飄窗的安裝北側(cè)飄窗待主體結(jié)構(gòu)完成后安裝，上下層飄窗間距為400mm?？烧{(diào)范圍 1）安裝準(zhǔn)備 首層、二層墻體為現(xiàn)澆混凝土，按圖紙要求墻體進(jìn)行預(yù)埋件的安裝，要求預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確。 上下層飄窗間距為360mm，按照間距制作機(jī)械式承重托座，可調(diào)度范圍310-370 mm用途是調(diào)整飄窗標(biāo)高。位置放在兩側(cè)，每個飄窗準(zhǔn)備2個托座 。在外墻上彈出飄窗底部標(biāo)高及飄窗兩側(cè)豎向控制線，室內(nèi)地板上彈出500mm控制線。 在下層飄窗上安放2個可調(diào)承重托座，調(diào)整到預(yù)定標(biāo)高，承受飄窗的重量。 飄窗與墻體接觸面采用防水膠條進(jìn)行防水，先在飄窗四

43、面粘貼防水膠條。2）安裝就位起吊將鋼絲繩穿入飄窗上面的兩個預(yù)埋吊環(huán)內(nèi)，確認(rèn)連接緊固后，緩慢起吊。塔吊緩緩將飄窗吊起，待板的底邊升至距地面500cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。待飄窗靠近作業(yè)面上方30cm 左右，作業(yè)人員用手扶住飄窗，按照位置線使飄窗慢慢就位。待位置準(zhǔn)確后將飄窗垂直放下于承重托座上。如標(biāo)高有誤差可用采用千斤頂支撐，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至預(yù)定標(biāo)高。 先將墻上的埋件與飄窗上的埋件用角鋼進(jìn)行點(diǎn)焊，摘除吊鉤，再一一對應(yīng)并進(jìn)行滿焊。焊接牢固后可拆除承重托座。 5.7其他注意事項(xiàng)5.7.1鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱

44、或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，一側(cè)模板固定完成后，對影響穿墻螺栓的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，避免影響穿墻螺栓的穿插。5.7.2混凝土澆注高度：分層澆注時分層高度控制在400 mm以內(nèi)。5.7.3振搗方式：采用人工振搗，振搗棒不得接觸模板。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。2）檢查數(shù)量：按批檢查。3）預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行 檢查項(xiàng)目允許偏差尺寸（長/寬/高） 墻板±3mm樓板/樓梯/陽臺±5mm側(cè)向彎曲 墻板1/1000且3mm樓板/樓梯

45、/陽臺1/1000且3mm對角線預(yù)制構(gòu)件、配件±3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件2mm洞口尺寸墻板±3mm主筋砼保護(hù)層墻板/樓板/陽臺±2mm樓梯±3mm預(yù)埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預(yù)留孔洞中心線位置±2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置±2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面 墻板平均不小于4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于6mm4）預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執(zhí)行檢查項(xiàng)目允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高±5mm預(yù)制墻板水平/豎向縫寬度±2mm三至十五

46、層層高±5mm樓板水平縫寬度±5mm預(yù)制墻板中心線偏移±2mm樓層處外露鋼筋位置偏移±2mm預(yù)制墻板垂直度1/1000且2mm建筑物全高垂直度H/2000同一軸線相鄰樓板/墻板高差±3mm6.2保證措施1）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機(jī)械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）的要求。2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的

47、支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3）已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 4）預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。 5）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。6）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45。，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。7）預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。 8）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行控制：預(yù)制陽臺：主控標(biāo)高、軸線樓梯：主控標(biāo)

48、高、軸線預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓：主控標(biāo)高、軸線墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標(biāo)高和垂直度偏差鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的要求進(jìn)行控制吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置（墻板、陽臺、樓板）5鋼尺檢查墻板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計(jì)偏差。9）現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的模板的分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

49、收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。7.成品保護(hù)措施1）構(gòu)件運(yùn)輸過程中一定要勻速行駛，嚴(yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。2）所有構(gòu)件出廠應(yīng)覆一層塑料薄膜，到現(xiàn)場及吊裝時不得撕掉。3）預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽角。4)預(yù)制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護(hù)角，對樓梯陽角進(jìn)行保護(hù)，避免裝修階段損壞。5）預(yù)制陽臺板、防火板、裝飾板安裝完畢時，陽角部位利用廢舊模板制作護(hù)角。6

50、）預(yù)制外墻板安裝完畢，與現(xiàn)澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進(jìn)行封堵。避免澆灌混凝土?xí)r水泥砂漿從模板的接縫處漏出對外墻飾面做成污染。 8.安全、消防措施 1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真落實(shí)各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）交叉作業(yè)要保護(hù)好電線，嚴(yán)禁踩踏和擠壓。3）定期檢查電箱、搖動器、電線和使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損等問題，必須立即停用送修。4）構(gòu)件倒運(yùn)要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。板的堆放要穩(wěn)固。5）車輛倒運(yùn)構(gòu)件時，行車要平穩(wěn)，嚴(yán)禁人員站在叉板上或在預(yù)制板垛旁停留。6）安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。7）預(yù)制陽臺板安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行欄桿的安裝，以免墜落傷人。8）高空作業(yè)用安裝工具均應(yīng)有防墜落安全繩，以免墜落傷人。9）每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機(jī)司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。10）吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程