槽板配線安裝施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)

1、槽板配線安裝施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥室內(nèi)的電氣照明及小負(fù)荷用電設(shè)備的明配線工程。常用槽板有兩種，一種是木槽板，另一種是塑料槽板。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料要求 塑料線槽：由槽底板、板槽蓋板及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇型號、規(guī)格相應(yīng)的定型產(chǎn)品。其敷設(shè)場所的環(huán)境溫度不得低于-15，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%；木槽板應(yīng)涂絕緣漆及防火涂料。以上線槽內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊變形現(xiàn)象，并有阻燃標(biāo)記和產(chǎn)品合格證，外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。 絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求

2、，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的線蕊最小允許截面：銅導(dǎo)線為1.0mm2，鋁導(dǎo)線為2.5mm2。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 LC型壓線帽：應(yīng)具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線綠、藍(lán)；銅導(dǎo)線用黃、白、紅）。 套管：有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。 接線端子：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面，選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 木磚：用木材制成梯形，使用時應(yīng)做防腐處理。 塑料脹管：選用

3、時，其規(guī)格應(yīng)與被緊固的電氣器具荷重相對應(yīng)，并選擇相同型號的圓頭螺絲與墊圈配合使用。 鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應(yīng)選用經(jīng)過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等，非鍍鋅金屬材料需進(jìn)行防銹和防腐處理。 輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、焊劑、調(diào)和漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。2.2 主要機(jī)具 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳子、手錘。 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺。 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳。2.3 作業(yè)條件 配合土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋保護(hù)管、木磚、預(yù)留孔洞。 屋頂、墻面及地面油漆、漿活全部完成。2.4 作業(yè)人員

4、主要施工人員：電工，必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗操作。3 施工工藝3.1 工藝流程彈線定位線槽固定線槽連接槽內(nèi)放線導(dǎo)線連接絕緣搖測線路檢查槽板盒蓋3.2 操作工藝 彈線定位：.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：線槽配線在穿過樓板及墻壁時，應(yīng)用保護(hù)管，而且穿樓板處必須用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距地面不應(yīng)低于1.8m；過變形縫時應(yīng)做補(bǔ)償處理。.2 彈線定位方法：按設(shè)計圖確定進(jìn)戶線、盒、箱等電氣器具固定點(diǎn)的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分勻檔，用筆畫出加檔位置后，再細(xì)查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應(yīng)及時補(bǔ)齊。然后再固定點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，埋入塑料脹管或傘型螺栓。彈線時不應(yīng)弄

5、臟建筑物表面。 線槽固定：.1 木磚固定線槽：配合土建結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面齊，然后用水泥沙漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖3.2-1所示。.2 塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中，并與建筑物表現(xiàn)平齊為準(zhǔn)，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，

6、應(yīng)橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進(jìn)行敷設(shè)。木螺絲規(guī)格尺寸見下表，線槽安裝用塑料脹管固定見圖3.2-2所示。木螺絲規(guī)格尺寸標(biāo)號公稱直徑（d）螺桿直徑（d）螺桿長度（L）743.811270844.71227094.54.52162851054.881821001255.591821001466.302521001667.012521001887.724021002088.4340210024109.86702120圖3.2-3傘型螺栓構(gòu)造.3 傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其他護(hù)板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標(biāo)記，找好固定點(diǎn)位置，把線槽的底板橫平豎直的緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將

7、傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內(nèi)的部分應(yīng)加套塑料管。固定線槽時，應(yīng)先固定兩端再固定中間。傘形螺栓安裝做法，傘形螺栓構(gòu)造見圖3.2-3所示。 線槽連接：線槽及附件連接處應(yīng)嚴(yán)密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點(diǎn)最大間距見下表。槽體固定點(diǎn)最大間距尺寸 固定點(diǎn)型式槽板寬度（mm）20406080120固定點(diǎn)最大間距（mm）中心單列雙列雙列8001000800.1 槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點(diǎn)間距應(yīng)不小于500mm，蓋板應(yīng)不小于300mm，底板離終點(diǎn)50mm及蓋板離終端點(diǎn)30mm處均應(yīng)固定。三線槽的槽底應(yīng)用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應(yīng)錯開并不小于

8、100mm。.2 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉(zhuǎn)角，接頭，插口，盒，箱應(yīng)采用相同材質(zhì)的定型產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應(yīng)嚴(yán)實平整，固定牢固見圖3.2-4所示。.3 線槽各種附件安裝要求：盒子均應(yīng)兩點(diǎn)固定，各種附件角、轉(zhuǎn)角、三通等固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)（卡裝式除外）。接線盒，燈頭盒應(yīng)采用相應(yīng)插口連接。線槽的終端應(yīng)采用終端頭封堵。在線路分支接頭處應(yīng)采用相應(yīng)接線箱。安裝鋁合金裝飾板時，應(yīng)牢固平整嚴(yán)實。圖3.2-4 槽內(nèi)放線：清掃線槽。放線時，先用布清除槽內(nèi)的污物，使線槽內(nèi)外清潔。放線時，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象。綁扎導(dǎo)線時應(yīng)

9、采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進(jìn)行綁扎。接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。線槽內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。從室外引進(jìn)室內(nèi)的導(dǎo)線，在進(jìn)入墻內(nèi)的一段應(yīng)用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。同時，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。 導(dǎo)線連接：應(yīng)使連接處的接觸電阻值最小，機(jī)械強(qiáng)度不降低，并恢復(fù)其原有的絕緣強(qiáng)度。連接時，應(yīng)正確區(qū)分相線、中性線、保護(hù)地線。檢查正確方可連接。（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；c不能降低原絕緣強(qiáng)度；d為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。（2）剝削絕緣使用的工具及方法：a工具使

10、用：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4 mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。b剝線方法(a) 單層剝法：用剝線鉗剝線。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線的剝削，如編織橡皮絕緣芯，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12 mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機(jī)械長度而定。(c ) 斜削法：用電工刀以45。角切入絕緣層，當(dāng)切進(jìn)線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯。（3）單芯銅導(dǎo)線的直接連接：a

11、絞接法：適用于4 mm2及以下的單芯連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3.2-1。圖3.2-1 單芯銅導(dǎo)線的直接連接做法示意圖b纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6 mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線一用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3.2-2。圖3.2-2 纏繞卷法示意圖（4）單芯銅線的分支連接：a鉸接法：適用于4 mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線向干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，

12、然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。b纏卷法：適用于6 mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成900緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭。（5）多芯銅線的連接共有三種方法單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。首先用細(xì)紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結(jié)合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合成一體。a單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰線芯，在結(jié)合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈

13、后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。b纏卷法：與單芯銅導(dǎo)線直線纏繞連接相同。c復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次成階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法處理。（6）多芯銅線分支連接a纏卷法：將分支線折成900緊靠干線，在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成900角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。b單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成900緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏繞35圈后剪斷，再用另一

14、根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。c復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍. （7）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。c安全

15、型壓線帽：(a) 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.0mm2的24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10 mm（按帽的型號決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。(b) 鋁導(dǎo)線壓接：操作方法同上。d. 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線紐（簡稱接線紐）：6 mm2及以下的單線芯在用接線紐連接時，把外露的線芯對齊按順進(jìn)針方向擰絞，在線芯的12 mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的按線紐按順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的

16、絕緣部分?jǐn)Q入接線紐的上端護(hù)套內(nèi)。（8）套管壓接：運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的四個要點(diǎn)：連接管的形狀、尺寸、材質(zhì)、導(dǎo)線氧化膜的處理。（9）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12 mm。（10）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a單芯線連接：用改錐壓接時，導(dǎo)線要順著螺絲旋進(jìn)方向在螺釘上緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2 mm。b多股銅芯軟線

17、連接：(a) 先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后再用上述方法連接。(b) 將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12 mm。（11）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線線芯插入線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回插入壓接。 線路檢查絕緣電阻搖測(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500

18、M的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進(jìn)行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)就采用1min后的讀數(shù)為宜。b電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目 選用的塑料線槽及其連接件和附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)該有合格證件。檢驗方法：觀察檢查。4.2 一般項目 槽板敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底槽接口應(yīng)錯開，其間距不小于100mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。檢驗方法：觀察檢查。 槽板線路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護(hù)管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開。導(dǎo)線加套保護(hù)軟管并留有適當(dāng)余量，保護(hù)軟管應(yīng)放在槽板內(nèi)。線路與電器具、塑料圓臺連接平密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。檢驗方法：觀察檢查。 導(dǎo)線連接應(yīng)符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線蕊，槽板內(nèi)無接頭，接頭放在器具或接線盒內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目：槽板配線允許偏差和檢驗方法符合下