機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

1、一、選擇題1. 一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶帶動(dòng)軸，軸通過一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，軸可以獲得（C ）同的轉(zhuǎn)速。A、3種       B、5種       C、6種        D、8種  2. 工程上常用的“一面兩孔”定位一般限制了工件的（D ）個(gè)自由度。A、3     B、4     

2、;C、5     D、63. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ A ）。A、鉆孔      B、車孔            C、鏜孔          D、磨孔4. 車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是（A ）。A、刃傾角大于0°    &

3、#160;      B、刃傾角小于0°      C、前角大于0°              D、前角小于0°5. 下面對(duì)工件在加工中定位論述不正確的是（ B ）。A、根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位B、為保證定位的準(zhǔn)確，盡可能采用完全定位C、過定位在加工中是可以使用的D、在加工中嚴(yán)格禁止使用欠定位6. 用成形刀具

4、加工時(shí)，加工的精度主要取決于（B ）。  A、機(jī)床的精度；            B、刀具的制造精度；       C、定位誤差；               D、工件毛坯的精度； 7. 通常用（ A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。  A、工序能力

5、     B、誤差復(fù)映      C、誤差傳遞       D、誤差敏感 8. 車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度（ D ）。A、前角、后角都減小        B、前角減小、后角增大C、前角、后角都增大          D、前角增大，后角減小9. 磨削時(shí)工件

6、表面溫度可達(dá)1000以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（6001000/mm），不會(huì)出現(xiàn)（ A）缺陷。A、 尺寸形狀偏差     B、表面燒傷      C、 加工硬化     D、 殘余應(yīng)力10. 普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是（ C ）。A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈    B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈    C、車螺紋傳動(dòng)鏈    D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈 11. 某工序的加工尺

7、寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為（ D ）。A、 無隨機(jī)誤差         B、無常值系統(tǒng)誤差       C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差12. 通常用（ A ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。  A、工序能力      B、誤差復(fù)映      C、誤差傳遞  &

8、#160;    D、誤差敏感  13. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（ C ）。A、刀具      B、工件     C、切屑     D、周圍介質(zhì)14. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ C）。 A、工步       B、工位      C、工序  &#

9、160;      D、走刀 15. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為（D ）。A、 無隨機(jī)誤差         B、無常值系統(tǒng)誤差     C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差二、簡(jiǎn)答題1.什么是定位？簡(jiǎn)述工件六點(diǎn)定位原理。工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。通過合理設(shè)置六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸

10、，來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點(diǎn)定位原理。實(shí)際定位時(shí)所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不應(yīng)超過六點(diǎn)。2.刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？（1）初期磨損階段：回為新刃磨的刀具后刀具后面存在粗糙不平及顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷，而且切削刃鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大。這一階段后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損速度較快。（2）正常磨損階段：經(jīng)過初期磨損后，刀具粗糙表面已經(jīng)磨平，缺陷減少，刀具進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時(shí)間近似地成比例增加。正常切削時(shí)，這個(gè)階段時(shí)間較長(zhǎng)。（3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p帶增加到一定限度后，切

11、削力與切削溫度均迅速增高。磨損速度急劇增加。生產(chǎn)中為了合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)該在發(fā)生急劇磨損之前就及時(shí)換刀。3.保證機(jī)器或部件裝配精度的方法有哪幾種？保證機(jī)器裝配精度有四種工藝方法：互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法4.積屑瘤的形成及消除方法。積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個(gè)模塊。其形成有許多解釋，通常認(rèn)為由于切屑與前刀面間溫度和壓力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面處切屑中塑性變形層流速減慢，產(chǎn)生“滯流”現(xiàn)象。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)。當(dāng)切屑底層的剪應(yīng)力超過金屬的剪切屈服極限時(shí)，底層流速為零而被剪斷 ，并粘結(jié)在前刀面上。該粘結(jié)層經(jīng)過劇烈的塑性變形使硬

12、度提高，在繼續(xù)切削時(shí)，硬的粘結(jié)層又剪斷軟的金屬層這樣層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。合理的控制切削條件，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)域，能有效抑制積屑瘤產(chǎn)生。5.什么是順銑，什么是逆銑？各有什么優(yōu)點(diǎn)？（1）順銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。（2）逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，可以避免順

13、銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開始開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙的存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。 6.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理

14、分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。7.什么是內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈，什么是外聯(lián)傳動(dòng)鏈？外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部?jī)蓚€(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。 三、分析計(jì)算題1. 分析下圖所示在軸上銑槽保證尺寸H和L時(shí)所必須限制的自由度，并選擇定位基準(zhǔn)和定位元件。答：限制4個(gè)自由度（除x方向旋轉(zhuǎn)、y方向平移自由度），因工件為圓軸，x旋轉(zhuǎn)不必限制，槽為通槽，y平移不必限制；定位基準(zhǔn)：圓柱表面，左端面；定位元件：長(zhǎng)V型鐵（

15、除x平移、x方向旋轉(zhuǎn)）或直角鐵，左端加擋塊（限x平移）。2. 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，若選用45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測(cè)量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機(jī)床上卸下再進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問題：（1）產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？（2）成為廢品的原因是什么？（3）提出改進(jìn)的工藝措施？答： 由于工件的剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形，再加上工件受軸向力作用易產(chǎn)生信心壓縮而失穩(wěn)，此外離心力和工件受切削熱作用產(chǎn)生的熱伸長(zhǎng)后頂尖限制也會(huì)進(jìn)一步加劇彎由變形，因而產(chǎn)生了“鼓形”。 成為

16、廢品的原因是從機(jī)床上拆下工件后，兩頂尖約束消除且熱變形降低，從而使工件尺寸變小。  提出改進(jìn)的措施有：增大進(jìn)給量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向進(jìn)給的切削方式等等。 3. 分析下圖所示的一面兩孔定位，各定位元件起什么作用？并根據(jù)分析說明，夾具裝配時(shí)菱形削邊銷部位的朝向。答：支承板限制工件的三個(gè)自由度，即Z軸的移動(dòng)、X軸與Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；圓柱銷限制工件的二個(gè)自由度，即X軸與Y軸的移動(dòng)自由度；菱形削邊銷限制工件的一個(gè)自由度，即工件繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。夾具安裝時(shí)，菱形削邊銷的削邊方向與兩銷的連心線方向垂直。4. 試選擇下圖所示液壓油缸零件的粗精基準(zhǔn)。毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。答： 精

17、基準(zhǔn)-液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)-液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。5. 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為8±0.09?，F(xiàn)隨機(jī)抽取50件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為= 7.9999，=8.0779，=7.9249，均方根偏差為= 0.03。（1）畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；（2）計(jì)算該工序的工序能力系數(shù)；（3）計(jì)算該工序的廢品率；（4

18、）分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。附表Z0.81.01.51.752.02.52.62.83.03.20.28810.34130.43320.45990.47720.49380.49530.49740.49870.4993 答：分布圖       工藝能力系數(shù)CP=0.2/（6×0.003）=1.1  廢品率約為 50%   產(chǎn)生廢品的主要原因是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調(diào)整不當(dāng)所致；改進(jìn)辦法是重新調(diào)整砂輪位置。6. 某零件軸向尺寸簡(jiǎn)圖如(1)所示，圖(2)、圖(3)為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸H1、H2。答：     建立工藝尺寸鏈  7. 如圖所示齒輪坯在V形塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。 解: 1）通過極限情況，分析定位誤差。（4分） 2）定位（H）=Td/(2sin a )+TD/2=0.08328. 工件以一面兩孔為定位基面，在垂直放置的一面兩