機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書定

1、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書編寫：郭建新湖南工程學(xué)院機(jī)制教研室2008年10月目 錄1、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書22、附件一（機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)選題說明書示例）73、附件二（機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)工藝設(shè)計(jì)文件示例）84、附件三（機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書格式） 115、附件四（機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書封面模版） 14機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書一、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)的目的機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)是在完成了專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種大型的設(shè)計(jì)性的綜合實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，目的就是給學(xué)生建立一個(gè)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)結(jié)合工程實(shí)際，解決工程問題、提高工程素質(zhì)、積累工程經(jīng)驗(yàn)的訓(xùn)練平臺(tái)。培養(yǎng)創(chuàng)新能力、綜合應(yīng)用能力

2、和解決工程實(shí)際問題的能力，從而達(dá)到應(yīng)用型本科人才的培養(yǎng)目標(biāo)，滿足當(dāng)今市場對人才的現(xiàn)實(shí)需求。二、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容及要求機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)以班級為單位，選擇12個(gè)難度適當(dāng)機(jī)械產(chǎn)品或裝置作為實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，以產(chǎn)品研制的四個(gè)過程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工試制、分析總結(jié)）作為綜合實(shí)訓(xùn)的四個(gè)階段，四個(gè)實(shí)訓(xùn)階段分別為：產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、工藝設(shè)計(jì)階段、加工試制階段、組裝調(diào)試及分析總結(jié)階段。學(xué)生經(jīng)過四個(gè)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，最后班級完成實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的研制，每個(gè)學(xué)生則完成相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，并撰寫機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告。四個(gè)階段的訓(xùn)練任務(wù)及要求分別是：1產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段：此階段的主要訓(xùn)練任務(wù)是針對某選定的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)出完整的產(chǎn)

3、品工程圖和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。所謂產(chǎn)品工程圖就是嚴(yán)格按照工程實(shí)際要求的產(chǎn)品（裝配）圖，其所有的技術(shù)要求都必須按工程實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)來要求和規(guī)范。在班級所有的設(shè)計(jì)中按實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，選擇一個(gè)原理結(jié)構(gòu)最優(yōu)，又最符合實(shí)際加工能力要求的方案作為班級的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品，后續(xù)實(shí)訓(xùn)就以該產(chǎn)品的工程圖來研制實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品。2工藝設(shè)計(jì)階段：此階段以實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的主要零件為工作小組，將班級分成若干個(gè)實(shí)訓(xùn)小組，其主要訓(xùn)練任務(wù)是設(shè)計(jì)相應(yīng)零件的工程圖，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的加工能力編制出零件制造的工藝文件，其工藝文件將指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的整個(gè)研制過程。該實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的所有零件的制造工藝過程、工序過程、裝夾定位、切削用量等都要齊全。都要按工程實(shí)際的工藝標(biāo)準(zhǔn)來要求和規(guī)范。

4、每個(gè)組必須完成相應(yīng)零件的工程圖設(shè)計(jì)和編制該零件的加工工藝過程卡、工序卡，每個(gè)人至少完成一個(gè)以上的工序卡編制，并在后續(xù)的加工試制除階段中，均由本人操作機(jī)床加工驗(yàn)證所編的工藝工序。3加工試制階段：此階段也是以工作小組為單位，其主要訓(xùn)練任務(wù)是操作機(jī)床驗(yàn)證本人所編工藝工序、按分工、逐步加工實(shí)訓(xùn)零件。此階段的任務(wù)最重，問題最多，風(fēng)險(xiǎn)最大。因此，一定要聽從指揮，嚴(yán)肅紀(jì)律，嚴(yán)格按照指導(dǎo)老師的講解和演示，安全操作機(jī)床，達(dá)到相當(dāng)熟練程度后，指導(dǎo)老師在場并認(rèn)可，方能操作機(jī)床按照工藝工序文件要求，逐步加工實(shí)訓(xùn)零件，保證實(shí)訓(xùn)安全進(jìn)行。有不聽指揮，不遵守機(jī)床安全操作規(guī)程者可即刻終止實(shí)訓(xùn)。4組裝調(diào)試及分析總結(jié)階段：此階段

5、的主要訓(xùn)練任務(wù)是組裝調(diào)試實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品和撰寫機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告。此階段既是對實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的組裝調(diào)試，也是對前面零件加工的綜合檢驗(yàn)，最終班級必須完成實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的裝配，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容主要包括實(shí)訓(xùn)者所完成的實(shí)訓(xùn)任務(wù)（即本人設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品裝配圖，實(shí)訓(xùn)小組設(shè)計(jì)的零件工程圖、加工工藝過程卡和本人編制的零件加工工序卡）和實(shí)訓(xùn)中所遇到的技術(shù)問題，以及處理的過程、結(jié)果，本人的體會(huì)、收獲。三、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)的實(shí)施過程及步驟和要求機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)首先由指導(dǎo)老師選擇實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目（某機(jī)械產(chǎn)品或裝置），并布置綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)，再由學(xué)生進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，學(xué)生對實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品進(jìn)行工程圖設(shè)計(jì)或創(chuàng)新

6、設(shè)計(jì)，其原理、結(jié)構(gòu)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)可參照所選定的產(chǎn)品或?qū)W生自己創(chuàng)新設(shè)計(jì)，產(chǎn)品工程圖設(shè)計(jì)完成后，統(tǒng)一交指導(dǎo)老師審閱，指導(dǎo)老師根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的機(jī)床設(shè)備加工能力，選擇其中結(jié)構(gòu)較好，技術(shù)參數(shù)較為合理的方案作為班級實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品；班級實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品確定后，再按產(chǎn)品的主要零件個(gè)數(shù)將班級分成若干個(gè)工作小組，每個(gè)工作小組再對相應(yīng)零件進(jìn)行工程圖設(shè)計(jì)、制造工藝設(shè)計(jì)，即進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，小組必須完成零件的工程圖設(shè)計(jì)、零件加工工藝分析、加工工藝過程卡和所有加工工序的工序卡編制；小組完成零件的工藝設(shè)計(jì)后，并經(jīng)指導(dǎo)老師審批認(rèn)可，再進(jìn)行加工試制階段的綜合實(shí)訓(xùn)，每個(gè)學(xué)生按工序的分工分別調(diào)整、操作相應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，驗(yàn)證本人所編工藝工序

7、，逐步加工試制零件，并檢測記錄加工結(jié)果。所有實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的零件加工完畢后，再進(jìn)行進(jìn)行組裝、調(diào)整，即進(jìn)行組裝調(diào)試和分析總結(jié)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，完成實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的裝配調(diào)試和個(gè)人機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書的撰寫后，再將調(diào)整好的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品和個(gè)人實(shí)訓(xùn)報(bào)告交指導(dǎo)老師，即完成了整個(gè)綜合實(shí)訓(xùn)的教學(xué)環(huán)節(jié)。具體實(shí)施步驟和要求如下：1 介紹綜合實(shí)訓(xùn)的目的，內(nèi)容以及實(shí)施過程和步驟，并布置實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目；2產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，根據(jù)題目要求，學(xué)生各自進(jìn)行實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品或裝置的裝配工程圖設(shè)計(jì)。時(shí)間一周，具體要求如下：1）確定實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)；2）設(shè)計(jì)、并繪制實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的裝配工程圖；3）產(chǎn)品的原理、結(jié)構(gòu)及制造工藝性和技術(shù)要求都必須按工程實(shí)際的

8、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4）學(xué)生所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品工程圖統(tǒng)一交指導(dǎo)老師審閱，并選擇其中方案最優(yōu)，又適合于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備加工的產(chǎn)品作為班級的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品。3班級按實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的主要零件分成若干個(gè)工作小組；4工藝設(shè)計(jì)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，各工作小組按班級實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的分工，進(jìn)行零件的工程圖設(shè)計(jì)和制造工藝設(shè)計(jì)。時(shí)間半周，具體要求如下：1）對相應(yīng)零件按實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精度設(shè)計(jì)及工程圖設(shè)計(jì)；2）對相應(yīng)零件進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)。（1）確定相應(yīng)零件的毛坯類型；（2）對相應(yīng)零件進(jìn)行加工工藝分析，并確定加工的定位基準(zhǔn)和裝夾方法；（3）結(jié)合實(shí)驗(yàn)室的機(jī)械設(shè)備加工能力，確定該零件的加工工藝路線；（4）編制加工工藝過程卡；（5）根據(jù)零件的技術(shù)

9、要求合理的選擇刀具、量具及切削用量，編制個(gè)人所承擔(dān)工序的工序卡。5加工試制階段的綜合實(shí)訓(xùn)，以零件工作小組為單位按工序分工，首先由指導(dǎo)老師講解和演示機(jī)床操作過程，再由學(xué)生熟悉操作，達(dá)到相當(dāng)熟練程度后，指導(dǎo)老師在場并認(rèn)可，方能獨(dú)立操作機(jī)床按照零件圖紙和工藝工序文件的技術(shù)要求，驗(yàn)證本人所編工藝工序。調(diào)整、操作相應(yīng)的機(jī)床設(shè)備按步驟加工實(shí)訓(xùn)零件，并檢測所加工的實(shí)訓(xùn)零件，作好相應(yīng)記錄，時(shí)間2周。具體要求如下：1）根據(jù)工藝文件要求與指導(dǎo)老師預(yù)約給實(shí)訓(xùn)零件備料；2）根據(jù)實(shí)訓(xùn)零件的加工工藝過程卡和工序卡的分工，分別與指導(dǎo)老師預(yù)約實(shí)訓(xùn)加工時(shí)間。在加工試制實(shí)訓(xùn)階段，首先由指導(dǎo)老師講解和演示機(jī)床操作過程，再由學(xué)生熟悉

10、操作，達(dá)到相當(dāng)熟練程度后，指導(dǎo)老師在場并認(rèn)可，方能獨(dú)立操作機(jī)床按照零件圖紙和工藝工序文件的技術(shù)要求，調(diào)整、操作機(jī)床加工、檢測實(shí)訓(xùn)零件，并記錄檢測結(jié)果；3）在加工試制階段中若出現(xiàn)任何工程實(shí)際問題都要詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括出現(xiàn)的原因，處理的過程和結(jié)果，采用什么方法、技巧和措施；4）在綜合實(shí)訓(xùn)的加工試制階段中要一切聽從老師指揮，嚴(yán)格按照機(jī)床安全操作規(guī)程加工操作。6組裝調(diào)試和分析總結(jié)階段的綜合實(shí)訓(xùn)，所有實(shí)訓(xùn)零件加工、檢驗(yàn)完畢后，班級對整個(gè)實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品進(jìn)行組裝和調(diào)試，個(gè)人整理實(shí)訓(xùn)資料，并撰寫機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告（打?。?，時(shí)間半周。具體要求如下：1）對所有實(shí)訓(xùn)加工零件進(jìn)行檢測驗(yàn)收；2）對所有實(shí)訓(xùn)加工零件進(jìn)行倒

11、角、處毛、清洗；3）按裝配工藝的順序逐一組裝、調(diào)試實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品，至合格；4）個(gè)人撰寫機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告；5）在組裝調(diào)試和分析總結(jié)階段中若出現(xiàn)任何裝配工程實(shí)際問題都要詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括出現(xiàn)的原因，處理的過程和結(jié)果，采用什么方法、技巧和措施；四、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)評分標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)是大型的專業(yè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，它時(shí)間跨度大，實(shí)訓(xùn)內(nèi)容多，專業(yè)性很強(qiáng)，為了充分發(fā)揮學(xué)生各自的潛能，最大限度地發(fā)揮實(shí)訓(xùn)效果，特制定綜合實(shí)訓(xùn)的4S（階段）考核制度，即四個(gè)實(shí)訓(xùn)階段分別記分（分為五等，即優(yōu)、良、中、及格、不及格），并且把個(gè)人的興趣愛好和擅長與考核相結(jié)合；把實(shí)訓(xùn)過程中的能力培養(yǎng)和素質(zhì)提高與考核相掛釣。即在

12、四個(gè)考核階段中，以個(gè)人最擅長能力最強(qiáng)的考核階段成績，為綜合實(shí)訓(xùn)的總成績；并在實(shí)訓(xùn)中除了做得優(yōu)秀的可評為優(yōu)以外，出現(xiàn)了工程技術(shù)問題的同樣可以評為優(yōu)，只要你能利用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)來解決或彌補(bǔ)所出現(xiàn)的工程技術(shù)問題，工程能力得到提高，并在實(shí)訓(xùn)報(bào)告書中作了詳細(xì)地分析總結(jié)即可。實(shí)訓(xùn)不能缺席，缺席即為不及格。4S標(biāo)準(zhǔn)如下：1產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段：對實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品有所改進(jìn)或創(chuàng)新，所設(shè)計(jì)的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品其原理、結(jié)構(gòu)、制造工藝性和技術(shù)要求都合理可行，或者被選為班級實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品。（優(yōu)） 2工藝設(shè)計(jì)階段：所設(shè)計(jì)的零件制造工藝文件實(shí)用、完整、可操作、有依據(jù)；（優(yōu)A）3加工試制階段：能熟練地調(diào)整、操作機(jī)床設(shè)備，按所編工藝工序要求，加工出合格的實(shí)訓(xùn)

13、零件，或者能解決實(shí)訓(xùn)中所出現(xiàn)的工程實(shí)際問題；（優(yōu)） 4組裝調(diào)試及分析總結(jié)階段：所編的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品裝配工藝完全正確，或能把實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品裝配調(diào)試到位，或能解決裝配中所出現(xiàn)的工程實(shí)際問題。（優(yōu)）五、機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1綜合實(shí)訓(xùn)前應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，明確實(shí)訓(xùn)的目的、內(nèi)容、實(shí)施過程及步驟和要求；2 綜合實(shí)訓(xùn)是學(xué)生在校期間進(jìn)行的工程化的專門訓(xùn)練，對于提高專業(yè)工程素質(zhì)，積累實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)有極大的促進(jìn)作用，同學(xué)們應(yīng)積極參與，并做好實(shí)訓(xùn)前的所有準(zhǔn)備；3 綜合實(shí)訓(xùn)分階段進(jìn)行，班級各工作小組應(yīng)注意協(xié)調(diào)進(jìn)度，沒有完成前一階段任務(wù)的不得進(jìn)入下一實(shí)訓(xùn)階段；4 在實(shí)訓(xùn)的加工制造階段，必須在老師的指導(dǎo)下

14、進(jìn)行。并嚴(yán)格按照機(jī)床安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，否則指導(dǎo)老師有權(quán)停止違規(guī)者的操作；5 該實(shí)訓(xùn)是采用全開放式的組織教學(xué)模式，學(xué)生在實(shí)訓(xùn)期間需用到機(jī)床設(shè)備必須提前預(yù)約(以班級工作小組為單位)；6 在實(shí)訓(xùn)過程中由于學(xué)生的工程經(jīng)驗(yàn)不足，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的工程實(shí)際問題，這時(shí)一定要做好記錄，便于分析總結(jié)，積累經(jīng)驗(yàn)。7 每次用完機(jī)床設(shè)備后，必須打掃環(huán)境衛(wèi)生，擦凈機(jī)床，并給機(jī)床上油。附件一：（供2頁，第1頁選題說明，第2頁產(chǎn)品裝配圖）機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)選題說明書金料0201班 邱建友1、選題說明：本人在迅達(dá)燃具公司勤工儉學(xué)期間，發(fā)現(xiàn)很多沖壓零件都要進(jìn)行等分沖壓，并且每付等分沖壓模都配有一個(gè)分度的機(jī)械裝置，每個(gè)分度裝

15、置的等分角度不一致，所有的沖模分度裝置也就不能通用。經(jīng)過調(diào)研，我認(rèn)為完全可以把這個(gè)沖壓分度裝置設(shè)計(jì)成為一個(gè)通用的分度裝置，于是本人確定把這個(gè)項(xiàng)目作為學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計(jì)項(xiàng)目，并在學(xué)院立項(xiàng)，在機(jī)械工程系郭建新老師的指導(dǎo)下，最終確定采用數(shù)控技術(shù)加蝸輪蝸桿傳動(dòng)的方式進(jìn)行沖壓萬能分度，即<<數(shù)控沖壓萬能分度裝置>>，它的工作原理是通過可控的小伺服電機(jī)（或步進(jìn)電機(jī)）帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蝸輪軸的任意等分分度轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到萬能分度的目的。并將此項(xiàng)目作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目（機(jī)械部分）。此項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)主要是將單個(gè)沖模的分度裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)通用的沖壓分度裝置，這樣就降低了此類沖模的生產(chǎn)成本

16、和生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)資源。2、確定其主要的技術(shù)參數(shù)：1）蝸輪蝸桿傳動(dòng)比： i=722）蝸輪蝸桿模數(shù)： m=1mm（采用標(biāo)準(zhǔn)系列中最小的，已減小其結(jié)構(gòu)尺寸，）3、工作原理圖：附件二（供6頁）軸承蓋工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)人：楊準(zhǔn) 學(xué)號0409一、確定軸承蓋的毛坯類型此軸承蓋有一個(gè)39的內(nèi)孔和68的臺(tái)階面，若大批量生產(chǎn)宜采用模鍛的毛坯類型，來節(jié)約源材料。若單件小批量生產(chǎn)宜采用型鋼（圓鋼）進(jìn)行下料的毛坯類型，此設(shè)計(jì)確定采用圓鋼進(jìn)行下料。一、軸承蓋加工工藝分析軸承蓋零件圖1對直徑為mm、表面粗糙度值為6.3、長度為6mm的外圓表面：查1表3.5可知，粗車完全可達(dá)到其要求，所以確定該外圓表面的加工

17、工序?yàn)椋捍周?；該圓左、右端面（其表面粗糙度值為3.2）：查1表3.7可知，半精車可達(dá)到其要求，所以確定該圓左、右端面的加工工序?yàn)椋捍周嚕话刖嚕?對直徑為mm、表面粗糙度值為3.2、長度為4mm的外圓表面：查1表3.5可知，精車可達(dá)到其要求，所以確定該外圓表面的加工工序?yàn)?；粗車半精車精車；該圓右端面（其表面粗糙度值為3.2）：查1表3.7可知，半精車可達(dá)到其要求，所以確定該圓右端面的加工工序?yàn)椋捍周嚢刖嚕?對直徑為mm、表面粗糙度值為6.3、長度為8mm的內(nèi)孔表面（毛坯為盲孔）：查1表3.6可知，粗車可達(dá)到其要求，所以確定該圓內(nèi)孔表面的加工工序?yàn)椋恒@孔擴(kuò)孔粗車；4對直徑為mm、表面粗糙度值為

18、12.5的端面：查1表3.7可知，粗車可達(dá)到其要求，所以確定該圓端面的加工工序?yàn)椋捍周嚕?密封槽：該密封槽是一個(gè)成形面，所以必須用成形法加工；647通孔的位置度、尺寸精度和表面粗糙度均為未注公差。單件可鉗工畫線鉆孔，批量可采用鉆模鉆孔。此實(shí)訓(xùn)確定采用鉗工畫線鉆孔。二、確定軸承蓋的加工工藝路線根據(jù)上述軸承蓋的加工工藝分析可知，該軸承蓋的加工工序較為簡單，可確定為：下料車畫線鉆孔。三、填寫軸承蓋的加工工藝過程卡（見：軸承蓋加工工藝過程卡）四、填寫本人承擔(dān)軸承蓋加工工序的工序卡（本人承擔(dān)車工工序）（見：軸承蓋車工工序卡1、2、3）注：有關(guān)工藝參數(shù)的確定參見<<金屬機(jī)械加工工藝人員手冊&g

19、t;>湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號蝸桿減速器軸承蓋000008材料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號第 1頁45圓鋼100000801共 1頁加工草圖工序號20工序名粗車設(shè) 備CA6140夾具三爪夾頭工量具游標(biāo)卡尺刃具車刀、鉆花工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)1粗車端面20062.20.23112粗車外圓 20062.20.230.513鉆孔24、擴(kuò)孔 16018.6手動(dòng)19各1工藝編制楊準(zhǔn)學(xué)號0409審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)附件三（實(shí)訓(xùn)報(bào)告格式，供3頁）非標(biāo)蝸輪蝸

20、桿減速器（項(xiàng)目名稱）綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書摘要：（高度概括本文所述說的主要內(nèi)容：即做了什么，解決了什么問題，得出了什么結(jié)論或經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，字?jǐn)?shù)200300字）關(guān)鍵詞：（34個(gè)）0引言（簡述機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合實(shí)訓(xùn)是做什么，其目的是什么，此次綜合實(shí)訓(xùn)本人選擇的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目是什么）1.選題說明（介綠本人實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的名稱，概述選題的理由及設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)）2. 非標(biāo)蝸輪蝸桿減速器（實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目）設(shè)計(jì)2.1參數(shù)設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)原始參數(shù)（參數(shù)由本人擬定，一般為所選電機(jī)的功率及轉(zhuǎn)速或負(fù)載的轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速）設(shè)計(jì)計(jì)算產(chǎn)品(本人實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目)的主要參數(shù)（主要對蝸輪、蝸桿進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算）2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（簡述本人實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求）產(chǎn)品及零件精度設(shè)計(jì)（簡述本人實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品或樣機(jī)對零件尺寸精度、位置精度、表面粗糙度的技術(shù)要求，敘述相應(yīng)技術(shù)條件的選用理由）2.3繪制產(chǎn)品裝配工程圖(附圖)3.零件加工工藝設(shè)計(jì)（敘述本小組所負(fù)責(zé)的加工零件名