標(biāo)準(zhǔn)五金零件設(shè)計(jì)及選用規(guī)范

1、目 錄一、目的.2二、適用范圍.2三、技術(shù)要求.2四、內(nèi)容.2外導(dǎo)柱（套）.3-4內(nèi)導(dǎo)柱（套）.5-7內(nèi)六角螺絲.8-10止付螺絲.11墊片及等高套筒的配用.12-13頂料銷/浮升銷.14頂料銷/固定銷.15兩用銷.16導(dǎo)正銷.17-18沖針.19抽牙針.20-24滾針及折刀.25彈簧.26-30優(yōu)力膠.31一、目的為了規(guī)范模具標(biāo)準(zhǔn)配件的選用，使模具使用的配件更加標(biāo)準(zhǔn)化,系列化降低配件零件的成本，縮短采購周期.二、適用范圍龍光設(shè)計(jì)部三、 技術(shù)要求1. 在模具設(shè)計(jì)與制造過程中,五金零件的設(shè)計(jì)占有很有的比重,如何合理,正確的選用五金零件的標(biāo)準(zhǔn)件和設(shè)計(jì)制作非標(biāo)準(zhǔn)零件,是每個(gè)設(shè)計(jì)者都要解決的根本性問題

2、,如何正確選擇五金零件的成型方式,即要滿足于產(chǎn)品尺寸要求又方便于加工,組立與模具的修繕, 是擺在每位設(shè)計(jì)工作人員面前的問題.2. 現(xiàn)以有關(guān)五金標(biāo)準(zhǔn)零件的選用,及部份五金零件的設(shè)計(jì)規(guī)格和成型方式加以規(guī)范供設(shè)計(jì)人員參考與選用. 3. 五金零件的選用在滿足使用條件的前題下,應(yīng)當(dāng)盡量選用最常用的規(guī)格.四、內(nèi)容1.外導(dǎo)柱(套)的選用 1.1.根據(jù)本廠的沖壓方式，而對(duì)其外導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝方式作一規(guī)定:1.2.對(duì)于通常情況下,導(dǎo)柱安裝于下模,而導(dǎo)套則安裝于上模,(如圖一)1.3.對(duì)模自動(dòng)化(ROBOT)而言,則把導(dǎo)柱裝于上模,而把導(dǎo)套安裝于下模(如圖二),導(dǎo)套不可高于成品,導(dǎo)柱依實(shí)際閉模高度設(shè)計(jì).1.4.一般選

3、用獨(dú)立導(dǎo)柱(套),具體規(guī)格見下圖三(表:1.1) 圖（三）表（1.1）DD1ABabdTT1tI255488646242114050204831661108078481145552553DL2580,100,120,130,150,160,180,200,2503180,100,11,130,150180,200,250注：若無特殊情況下,導(dǎo)柱直徑只可選用25、31兩種.2.內(nèi)導(dǎo)柱(套)的選用2.1.內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正的優(yōu)點(diǎn),使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正可提高模具精度,節(jié)約模具成本,且便于模具組立.2.2.成型使用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正的幾種情況 1）折單邊或兩邊模具在模具設(shè)計(jì)中，常有折單邊或兩邊之情況，此時(shí)，可加大模板寬度，

4、用內(nèi)導(dǎo)柱來導(dǎo)向;如圖(A)所示. 圖 (A)2）小折模具在模具四周均無折邊，只有內(nèi)部折小邊或打卡鉤的成型模，直接采用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向;如圖(B)所示.圖(B)3)產(chǎn)品中有大孔的模具有時(shí)產(chǎn)品中會(huì)有一些大孔，足夠容納內(nèi)導(dǎo)柱，則此時(shí)無論折幾邊，均可采用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正；如圖（C）所示. 圖 (C) 注：以上幾種情況適用于手工沖壓，不適合ROBOT線機(jī)械手沖壓.2.3.一般模板為軟料或產(chǎn)品尺寸精度要求特別高的情況下才裝導(dǎo)套.內(nèi)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)示意圖見圖D. 圖（D）*內(nèi)導(dǎo)柱(套)2.4.內(nèi)導(dǎo)柱尺寸規(guī)格選用（含油槽型）HD40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 12010840, 50, 60, 70

5、, 80, 90, 100, 120121040, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120141240, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120161440, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120181640, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120201840, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120222040, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120282540, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 1202.5.內(nèi)導(dǎo)套尺寸規(guī)格（壓入式）HdDL1581215， 2

6、0， 25， 30， 35， 4017101415， 20， 25， 30， 35， 4020121715， 20， 25， 30， 35， 4022141915， 20， 25， 30， 35， 4025162215， 20， 25， 30， 35， 4026182315， 20， 25， 30， 35， 4028202515， 20， 25， 30， 35， 4035253215， 20， 25， 30， 35， 403.內(nèi)六角螺絲的選用3.1.內(nèi)六角螺絲的結(jié)構(gòu) 圖（一）M*PAEB4*0.77435*0.88.5546*1.010658*1.25138610*1.51610812*1.7

7、518121016*2.024161420*2.53020173.2.內(nèi)六角螺絲銷緊狀態(tài)時(shí)的配合尺寸標(biāo)準(zhǔn).公稱直徑dM5M6M8M10M12M16A10.012.014.018.020.025.0B6.08.010.012.014.018.0C5.56.59.011.013.017.0D4.25.37.08.710.514.53.3.內(nèi)六角螺絲的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑dLM415， 25M515， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60M615， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60， 70M820， 25， 30， 35， 40， 45， 50， 60， 70， 80

8、M1020，25，30，35，40，45，50，60，70，80，90，100，110，120M1235， 45，55，65，110，120，140，150，160，170，180M1635， 45， 65， 120， 160，170，1803.4.螺絲孔在模具中的標(biāo)注參照（繪圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）圖3.13.5.有效牙孔深度需求為2d. 表(四),圖3.1所示 表(四)公稱直徑dM5M6M8M10M12M16牙孔深度H1012162024323.6.若螺紋有效長度無法滿足2d,在滿足板厚的條件下,盡量提高鎖緊量.3.7.折彎模中的折塊盡量使用大的鎖緊螺絲,不得小於M8,且分布均勻.3.8.若下模使用氣

9、墊,必須保持下模的彈力足夠,以及螺絲的分布均勻.3.9.內(nèi)六角螺絲大小的選用1) 根據(jù)模板大小選用2) 與同一塊模板固定銷相匹配,例如:M8配用8mm固定銷,M10配用10mm固定銷. 3.10.內(nèi)六角螺絲在模板中的分布位置.1) 螺絲距離模板邊緣到螺絲中心位置=(1.52.0)*d(d為公稱直徑)對(duì)於素材取值偏下限,對(duì)於熱理材質(zhì)則偏上限3.11.彈簧箱內(nèi)六角螺絲參(圖五)內(nèi)六角螺絲M6*15M6*15M6*15彈簧外徑303540打板厚度1720mm21mm3.12.拔取螺絲參(圖六)1) 拔取螺絲與裝配螺絲共用裝配螺絲拔取螺絲M5M6M6M8M8M104.止付絲的選用M*PLB備注30.5

10、31.5有錫料銷的沖頭上用40.742薄材用50.852.561.06381.2584101.51051261682012103317薄材用5.常用墊片及等高套筒的選用螺絲dDD2長度以mm單位按實(shí)際而定M66.5911M88.51114M1010.51316 5.1.常用墊片及等高套筒的配合 5.2.注意事項(xiàng)： .氣墊或彈簧箱的力不能施加在等高套筒的螺絲上,如下圖,C=0.1mm. .等高套筒的受力面應(yīng)在同一平面，等高套筒接觸的模板面應(yīng)精加工，使平面度較好.安裝方式如下圖 .脫料墊板熱處理時(shí),等高套筒底部在脫料墊板面,否則在脫料板上,如下圖6.頂料銷（或浮升銷） 6.1.規(guī)格系列類型DD1D

11、2LLB型46152022253057152022253035681520222530354081015202225303540LA型446152022253054715202225303565815202225303540871015202225303540 6.2.選用原則: .選用標(biāo)準(zhǔn)長度,并考虛可否不需要在模板上做沉孔.避免開模時(shí)彈簧頂住模板臺(tái)階處的現(xiàn)象.鐵氟尼龍材質(zhì)LB型頂料銷適用于鋁材,銅材等材質(zhì). 6.3.排布規(guī)則 .頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應(yīng)刃口邊距離.如圖一.折彎時(shí)如使用頂料銷脫料,在凸模上折彎邊按圖一分布頂料銷,非折彎邊視大小均勻數(shù)個(gè)頂料銷.折單邊時(shí)

12、,折彎邊頂料銷按上述原則排配,非折彎邊視大小均勻分布2-4個(gè)頂料銷.頂料銷的分布需考虛整個(gè)工件的穩(wěn)定性.抽孔、打凸周圍對(duì)稱排配頂料銷，也可采用內(nèi)脫料的形式脫料.導(dǎo)料塊附近有摩擦的且材料連續(xù)的地方需有頂料銷.如圖二.在脫料板或復(fù)合模使用頂料時(shí),必須選用LA型頂料銷.如圖三.頂料銷孔單邊間隙為0.1mm.頂料銷之彈簧一般選用線彈簧、黃色或黃色彈簧.7.固定銷的選用 MS(直樁型)D3，4，5，6，8，10，12，14L15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,1008.兩用銷 8.1.選用兩用銷兩用浮升銷的選用不僅要考虛材料的厚度,還要考慮模具的大小

13、(原則為優(yōu)先取大).具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品兩用浮升銷（圖一）表18.2.兩用銷與之相關(guān)尺寸(如圖二)表2兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì),如讓位過深或過淺時(shí),材料的料邊會(huì)被壓傷,基而會(huì)把材料剪斷.為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格,而確定脫料板的讓位深度,尺寸可參考圖中之表.開模時(shí),若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)向長度時(shí),當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時(shí),浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi),如若浮升銷脫板讓位間隙太小,且開模力不平衡,會(huì)把浮升銷碰斷,故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm.但若是薄材或料寬過小時(shí),請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙.浮升銷不僅有定位,浮升的作用,而又要使送料順利

14、,故而規(guī)定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.1mm,剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm.DdEAH425663.67885710106713137716168121920101223 表1DH86.05.5106.05.0135.05.01610.08.5 表29.導(dǎo)正銷選用及裝置9.1.T型臺(tái)階引導(dǎo)沖頭的選用(1)DL備注4.0長度按實(shí)際情況選用,保證模具開模狀態(tài)時(shí),引導(dǎo)沖的直邊部位露出脫料如圖(2)示T(參考)S1mm4.55.05.56.07.08.09.010400T-600T129.2.結(jié)構(gòu)方式 連續(xù)模中,為確保產(chǎn)品精度,工件能精確,平穩(wěn)的送料,會(huì)運(yùn)用導(dǎo)正銷來達(dá)到要求.如下圖(3)所

15、示導(dǎo)正裝置,適用于T0.5之材料，導(dǎo)正銷固定于上脫板，導(dǎo)正有效長度S一般取1.5T,同時(shí)也應(yīng)滿足S1mm,導(dǎo)正銷有效直徑D,一般作成T型,為防止導(dǎo)正銷將材料帶起,在導(dǎo)正銷兩旁均勻放置頂料銷,以便脫料,下模直接在模板上割引導(dǎo)孔.頂料銷與導(dǎo)正銷距離L不可過長,彈力應(yīng)力求一致,避免工件變形.如圖(4)也可以在導(dǎo)正銷處下模兩邊附近對(duì)稱加兩用銷,以達(dá)到防止導(dǎo)正銷將材料壓變型和帶起料帶的目的.9.3.A型臺(tái)階引導(dǎo)沖頭的選用(2) DLP備注4長度按實(shí)際情況選用,保證模具開模狀態(tài)時(shí),引導(dǎo)沖的直邊部位露出脫料如圖(2)示S=1.5T適用于T0.5mm2.0薄材用2.53.03.554.04.565.05.57

16、6.06.587.07.5如下圖(6)所示導(dǎo)正裝置,適用于T0.5mm之材料,引導(dǎo)沖固定在上平板上,有效引導(dǎo)長S=1.5 T,導(dǎo)正銷直徑P.引裝置在脫板上需使用導(dǎo)正浮升套,浮升高度取2. 0mm,下模裝配導(dǎo)正浮升銷,為避免在產(chǎn)品處有壓印,下模導(dǎo)正浮升銷直徑D2需大于上模導(dǎo)正浮升套直徑D4.下模導(dǎo)正浮升銷彈簧力需大于上模導(dǎo)正浮升套彈簧力.10. T沖頭與A沖頭的選用10.1.A型臺(tái)階沖頭的選用: 除在特殊情況下，3以下沖孔,全部選用A型沖頭.DMin D1 MaxLL2薄材厚材3自定自定4mm10.2.T形臺(tái)階沖頭的選用:DL350,55,603.550,55,604.050,55,604.55

17、0,55,605.050,55,605.550,55,606.050,55,606.550,55,607.050,55,608.050,55,609.050,55,60,801050,55,60,801150,55,60,801250,55,60,801350,55,60,8011.抽孔針的選用及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)11.1.抽孔制作標(biāo)準(zhǔn): .抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理,一般抽孔高度取H=P(P為牙距) R=EF，因?yàn)門*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,所以AB=H*EF+(/4-1)EF*EF/T,預(yù)沖孔=D-2ABT0.5時(shí),取EF=100%T0. 5<T<0.8時(shí)取EF=7

18、0%TT0.8時(shí)取EF=65%T11.2.攻粗牙成型各部分尺寸標(biāo)準(zhǔn):螺紋直徑材料厚度t 翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑 D凸緣高度 H預(yù)沖孔直徑d螺距凸緣圓角半徑 RM20.51.652.2411.10.250.62.180.961.30.32.241.081.12.31.20.80.82.181.281.30.42.31.44112.31.61.10.5M2.20.61.82.41.081.30.32.51.20.90.82.41.281.40.42.51.441.112.51.61.20.5M2.50.62.12.81.21.40.450.30.82.71.281.80.42.81.441.52.9

19、1.61.212.81.61.60.52.91.81.21.22.91.921.30.6M30.82.653.381.61.60.513.251.62.20.53.381.81.93.5241.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M3.512.953.751.62.60.53.861.81.8422.31.23.861.922.30.642.161.91.542.42.10.75M413.354.4622.30.70.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.562.71.824.

20、563.22.41#6-320.83.154.11.814.31.24.61.55代號(hào)D3SELM231.5M2.5422.7M3423.653.5,50.5,51.5,56.5,58,60M4534.011.3抽孔的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,圓孔抽孔共有以下幾類,有從上往下抽孔及從下往上抽孔,還分別有一次性抽孔或先沖預(yù)沖孔,再抽孔.具體結(jié)構(gòu)以下:一次性抽孔(從上往下)先沖預(yù)沖孔,再抽孔結(jié)構(gòu)以下圖1快折模具結(jié)構(gòu)1）上模沖頭快折方式使用在薄材模具，400/600T模具及高價(jià)模具中須實(shí)現(xiàn)快折的結(jié)構(gòu)見右圖2）下?？煺鄯绞揭话闶褂迷?00/600T模具中，見右圖11.3.4從下往上抽孔部份作業(yè)

21、1）上模結(jié)構(gòu)：內(nèi)頂料銷活動(dòng)脫料上模適用於薄材模具，在模具設(shè)計(jì)空間緊溱的情況下適用，見(圖1) 注：此種結(jié)構(gòu)因抽孔脫模開始階段彈簧，脫料力不強(qiáng)，常易發(fā)生脫料不順現(xiàn)象，故須慎重選用.2) 內(nèi)頂料固定脫料上模.適用沒有主行程的上模見 (圖2)3) 嵌套內(nèi)脫料上模結(jié)構(gòu)之一.(通用)適用於上脫料板無脫料墊板的情況,見(圖3)(圖4)一般模具多個(gè)抽孔下模當(dāng)產(chǎn)品上有兩個(gè)及以上抽孔在模具同一部位時(shí),可采用下(圖1)結(jié)構(gòu)快折下模 當(dāng)要求抽孔沖頭,脫料套具有快折功能或在400/600T模具設(shè)計(jì)時(shí),可采用下(圖2)結(jié)構(gòu)12.滾針及折刀標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 12.1.滾針的結(jié)構(gòu)視圖DL6自定81012 12.2.滾針的使用1)

22、一般情況下,滾針選用6.0,特殊時(shí)可選用8或其它.滾針一般用在對(duì)折彎件表面質(zhì)量較高的厚材折彎模上,折彎塊結(jié)構(gòu)形式.折塊與內(nèi)脫板的間隙單邊為0.05mm,方法是將內(nèi)脫板單-0.05mm. 2) 折刀設(shè)計(jì)一般采用以下三種形式:如(圖1)采用內(nèi)六角螺絲將折塊固定于模板上,上面用(M10螺絲),側(cè)面用(M8)螺絲,不需用合銷.如(圖2)采用夾板銑槽再加上面用內(nèi)六角螺絲(M10或M8)固定,亦不需用合銷. 如(圖3)上面采用(M10)螺絲及合銷,將折塊固定,螺絲與合銷要均勻分布.4) 折彎模具中,當(dāng)產(chǎn)品的折彎高度低于5mm,或其它原因無法用滾針折彎時(shí),可采用倒圓角的方式折彎.如(圖4)13.彈簧的選用

23、13.1.扁彈簧的選用 13.2.彈簧使用回?cái)?shù)與壓縮比的關(guān)系彈簧使用回?cái)?shù)彈簧種類100萬回壓縮比(%)50萬回壓縮比(%)30萬回壓縮比(%)黃色彈簧40.0%45.0%50.0%藍(lán)色彈簧32%36%40%紅色彈簧25.6%28.8%32.0%綠色彈簧19.2%21.6%24.0%棕色彈簧16.0%18.0%20.0% 13.3.選用原則.彈簧內(nèi)徑等於彈簧外徑的二分之一.彈簧長度選擇一般保證:在開模狀態(tài)時(shí),彈簧的預(yù)壓量為2-4mm(如遇特殊情況加大預(yù)壓時(shí),視需要來確定壓縮值),閉模狀態(tài)彈簧壓縮時(shí),小於或等於最大太縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%) 13.4.分布原則:.彈簧

24、分布排列時(shí),應(yīng)保證彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其它過孔距離保持邊到邊有5mm以上實(shí)際尺寸.彈簧排列首先考慮受力重點(diǎn)部位,然后再考慮整個(gè)模具受力均衡平穩(wěn).受力重點(diǎn)部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周圍,沖孔模的沖頭周圍,成型模的折彎邊及有抽牙成形的地方.在內(nèi)導(dǎo)柱的周圍也應(yīng)均勻的分布彈簧,以保模具運(yùn)動(dòng)正常. 13.5.模板加工孔:彈簧在模板上的過孔,根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣.直徑25.0時(shí)，過孔取單邊大1.0mm,如30.0的彈簧,在模板的過孔為32mm.直徑<25.0時(shí)，過孔取單邊大0.5mm,如20.0的彈簧,在模板的過孔為21mm.13.6.彈簧荷重計(jì)算公式 彈簧荷重

25、(kgf)=彈簧定數(shù)(kgf/mm)*壓縮量(L) 13.7.彈簧的標(biāo)準(zhǔn)1）黃色彈簧規(guī)格DdL84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035

26、404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901002）藍(lán)色彈簧規(guī)格DdL841015202530354045505560105202530354045505560657075801262025303540455055606570758014725303540455055606570758090168253035404550556065707580901001892530354045505560657075809010020102530354045505560657

27、07580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901003) 紅色彈簧規(guī)格DdL8410152025303540455055601052025303540455055606570758012620253035404550556065707580147253035404550556065707580901682530354045505560657075809010

28、0189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901004) 綠色彈簧規(guī)格DdL84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.52530354045505560657075809010030152530354045