電廠整套啟動(dòng)方案

1、機(jī)組整套啟動(dòng)方案#1機(jī)組整套啟動(dòng)方案第15頁(yè)共16頁(yè)1. 整套啟動(dòng)方案編寫(xiě)說(shuō)明2. #1機(jī)組整套啟動(dòng)原則方案3. #1機(jī)組整套啟動(dòng)必備條件3.1 總體3.2 鍋爐3.3 汽機(jī)3.4 電氣3.5 熱控3.6 化學(xué)3.7 輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)4. #1機(jī)組整套啟動(dòng)準(zhǔn)備工作5. #1機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試內(nèi)容及時(shí)間安排5.1 空負(fù)荷調(diào)試階段5.2 帶負(fù)荷調(diào)試階段5.3 滿負(fù)荷168h試運(yùn)階段6. #1機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)#1機(jī)組整套啟動(dòng)方案1 .整套啟動(dòng)方案編寫(xiě)說(shuō)明1.1 按國(guó)家電力公司2001年版火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)300MVWZ上機(jī)組從首 次點(diǎn)火吹管至機(jī)組完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)的工期0 90天

2、為標(biāo)準(zhǔn)，因此，計(jì)劃從 點(diǎn)火沖管至機(jī)組完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)共計(jì)90天的時(shí)間分配如下：沖管5天； 整套啟動(dòng)條件具備時(shí)間15天；整套啟動(dòng)準(zhǔn)備時(shí)間5天；空負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)間5 大；汽輪機(jī)翻瓦及消缺15天；帶負(fù)荷調(diào)試30天；168試運(yùn)行15天；共計(jì)90 大。1.2 整套啟動(dòng)方案所提出的調(diào)試項(xiàng)目、內(nèi)容及質(zhì)量目標(biāo)，是按電力工業(yè)部96版 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程，電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司96版火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定,建設(shè)國(guó)際一流電廠工作規(guī)劃及實(shí) 施大綱的規(guī)定所決定。1.3 本整套啟動(dòng)方案主要說(shuō)明#1機(jī)組在整套啟動(dòng)的原則方案及整套啟動(dòng)時(shí)的必備條 件、調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試時(shí)間安排，以便現(xiàn)場(chǎng)各方人員對(duì)機(jī)組整套啟

3、動(dòng)的情況心中 有底，做好各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作，順利完成整套啟動(dòng)任務(wù)。1.4 與本整套啟動(dòng)方案相配套的措施有 #1機(jī)組鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施”，#1機(jī)組 汽機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施”，#1機(jī)組電氣整套啟動(dòng)調(diào)試措施”，#1機(jī)組整套啟 動(dòng)期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施”，“機(jī)、電、爐橫向大聯(lián)鎖試驗(yàn)措施相關(guān)專業(yè)調(diào) 試內(nèi)容可見(jiàn)這些措施。2 .#1機(jī)組整套啟動(dòng)原則方案按1996年版火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程，整套啟動(dòng)試 運(yùn)分空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個(gè)階段進(jìn)行。并按排在滿負(fù)荷調(diào)試168小時(shí)前完成甩負(fù)荷試驗(yàn)。2.1 空負(fù)荷調(diào)試2.1.1 機(jī)組空負(fù)荷調(diào)試是在機(jī)組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，空負(fù)荷調(diào)試主

4、要 包括：按啟動(dòng)曲線開(kāi)機(jī)；機(jī)組軸系振動(dòng)監(jiān)測(cè)；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗(yàn)；并網(wǎng)帶初負(fù)荷；汽機(jī)超速試驗(yàn)；鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)校驗(yàn)。2.1.2 空負(fù)荷調(diào)試主要程序(1)熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)(2)各有關(guān)分系統(tǒng)投入。(3)鍋爐點(diǎn)火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。(4)投運(yùn)汽機(jī)軸封汽系統(tǒng)。(5)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、定速。(6)機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。(7)機(jī)組定速后，進(jìn)行手動(dòng)脫扣試驗(yàn)，充油試驗(yàn)。(8)電氣試驗(yàn)。(9)機(jī)組首次并網(wǎng)試驗(yàn)低負(fù)荷暖機(jī)。(10)機(jī)組解列汽機(jī)超速試驗(yàn)。(11)汽機(jī)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。(12)停機(jī)，汽機(jī)惰走時(shí)間測(cè)定。(13)鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)的整定。(14)汽動(dòng)給泵試

5、轉(zhuǎn)，超速試驗(yàn)，帶泵啟動(dòng)。2.1.3 空負(fù)荷調(diào)試階段按全燃油方式試運(yùn)。2.1.4 汽機(jī)首次啟動(dòng)采取高壓缸啟動(dòng)方式。2.1.5 汽機(jī)整套試運(yùn)階段，調(diào)門(mén)進(jìn)氣方式采用全周進(jìn)汽(單閥)運(yùn)行。2.1.6 低壓加熱器隨機(jī)啟動(dòng)。2.1.7 空負(fù)荷調(diào)試階段汽機(jī)凝結(jié)水全排放，合格后回收。2.1.8 并網(wǎng)帶初負(fù)荷為60MW2.2 帶負(fù)荷調(diào)試2.2.1 空負(fù)荷調(diào)試結(jié)束后，一般需停機(jī)進(jìn)行汽輪機(jī)翻瓦及消缺工作，然后進(jìn)入機(jī)組 帶負(fù)荷調(diào)試，在系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試過(guò)程中無(wú)大的問(wèn)題及缺陷，各系統(tǒng)全部正常的情況 下，可將停機(jī)翻瓦消缺工作安排在機(jī)組帶一定負(fù)荷調(diào)試后，再安排進(jìn)行。2.2.2 機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試是在完成各項(xiàng)空負(fù)荷的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，主要

6、包括：制粉系統(tǒng) 和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護(hù)和自動(dòng)；廠用電切 換試驗(yàn)；啟停試驗(yàn)；真空嚴(yán)密性試驗(yàn)；甩負(fù)荷試驗(yàn)；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)等試 驗(yàn)。2.2.3 需另啟用系統(tǒng)：輸煤系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投 運(yùn)。2.2.4 帶負(fù)荷調(diào)試主要程序(1)汽機(jī)加熱器投運(yùn)。(2)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，鍋爐投粉。(3)鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。(4)機(jī)組升負(fù)荷，洗硅，化學(xué)汽水品質(zhì)的監(jiān)督。(5)廠用電切換試驗(yàn)。(6)熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗(yàn)，并投入相對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(7)進(jìn)行給水系統(tǒng)、汽溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動(dòng)系統(tǒng)的投入試驗(yàn)，鍋爐斷油，電 除塵投入。(8)汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。(9)投

7、入機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。(10)機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。(11)機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)。2.2.5 第一臺(tái)汽動(dòng)給泵在機(jī)組帶25%額定負(fù)荷投入，第二臺(tái)汽動(dòng)給泵在機(jī)組帶 60% 額定負(fù)荷投入。2.2.6 汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)在機(jī)組帶 80%額定負(fù)荷以上時(shí)進(jìn)行。2.2.7 鍋爐首次斷油在機(jī)組帶80%額定負(fù)荷以上時(shí)進(jìn)行。2.2.8 6kV廠用電ECS切換試驗(yàn)在機(jī)組帶20%左右額定負(fù)荷進(jìn)行，快速切換裝置 自動(dòng)切換試驗(yàn)安排在機(jī)組正常停機(jī)時(shí)進(jìn)行。2.3 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)甩負(fù)荷試驗(yàn)采用方式即：突然斷開(kāi)發(fā)電機(jī)主斷路器，機(jī)組與電網(wǎng)解列，甩 50% 額定負(fù)荷及100%額定負(fù)荷，測(cè)取汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性和機(jī)組有關(guān)運(yùn)行參數(shù)。2.4 RB試

8、驗(yàn)、AGC裝置投運(yùn)試驗(yàn)機(jī)組協(xié)調(diào)控制及變負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束并運(yùn)行穩(wěn)定，在 168小時(shí)前進(jìn)行RB試驗(yàn)及AGC裝置投運(yùn)試驗(yàn)，除RB外的其余性能試驗(yàn)項(xiàng)目在168小時(shí)后考核期中實(shí)施。2. 5滿負(fù)荷試運(yùn)2.1.1 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)是在完成帶負(fù)荷調(diào)試和甩負(fù)荷試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，調(diào)試項(xiàng)目：(1)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到額定值穩(wěn)定運(yùn)行。(2)鍋爐斷油、燃煤、電除塵裝置投用。(3)汽機(jī)投用全部高加。(4)汽水品質(zhì)符合要求。(5)全部熱控自動(dòng)、保護(hù)、儀表投用率100%。(6)全部電氣自動(dòng)裝置投入率100%。(7)全部電氣保護(hù)投入率100%。(8)全部電氣儀表投入率100%。2.1.2 在機(jī)組符合進(jìn)入168小時(shí)試運(yùn)條件后，機(jī)組保持穩(wěn)定、滿負(fù)

9、荷運(yùn)行168小 時(shí)，考核各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2 . 5. 3滿負(fù)荷試運(yùn)主要程序(1)機(jī)組啟動(dòng)。(2)機(jī)組帶滿負(fù)荷。(3)機(jī)組滿足進(jìn)168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行的各項(xiàng)必備條件。(4)機(jī)組進(jìn)行168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行考核。(5)機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行168小時(shí)，考核各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(6)完成168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行后移交生產(chǎn)單位，轉(zhuǎn)入機(jī)組考核期階段。3 .#1機(jī)組整套啟動(dòng)必備條件3.1 總體3.1.1 廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初 具規(guī)模。3.1.2 廠房?jī)?nèi)土建所有工程全部結(jié)束施工腳手架已基本拆除（設(shè)備熱緊、高空檢查 除外），環(huán)境已清理干凈。平臺(tái)欄桿齊全完整，通道暢通。

10、3.1.3 全廠消防系統(tǒng)（含特殊消防）已經(jīng)過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收合格，消防水系統(tǒng)有足夠 的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。3.1.4 試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)的各層地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完，具備使用條件。3.1.5 生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。3.1.6 廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。3.1.7 現(xiàn)場(chǎng)投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。3.1.8 通訊設(shè)施及全廠呼叫系統(tǒng)正式投入。3.1.9 與試運(yùn)有關(guān)的空調(diào)、采暖設(shè)施，表計(jì)及表管防凍加熱裝置，可投入使用。3.1.10 廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。3.1.11 準(zhǔn)備投用設(shè)備及系統(tǒng)與在建

11、部分設(shè)可靠隔斷，并掛明顯警示標(biāo)志。3.1.12 全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗(yàn)收完，并投入運(yùn)行。3.1.13 整套啟動(dòng)試運(yùn)方案措施已經(jīng)審核批準(zhǔn)。3.1.14 質(zhì)監(jiān)中心站已完成機(jī)組整套試運(yùn)前的質(zhì)監(jiān)檢查，監(jiān)檢提出的問(wèn)題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，結(jié)論合格，允許啟動(dòng)并網(wǎng)。3.1.15 與電網(wǎng)及有關(guān)管理部門(mén)、電網(wǎng) 調(diào)度等各種聯(lián)絡(luò)會(huì)議已召開(kāi)，相關(guān)資料已提 供，上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時(shí)間、負(fù)荷、操作方式、保護(hù)投入及通訊聯(lián)絡(luò) 已確定。3.1.16 啟委會(huì)已召開(kāi)全體會(huì)議，人員組織、安排全部落實(shí)，對(duì)啟委會(huì)提出的問(wèn)題已完成整改和文件閉環(huán)反饋， 同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。3.1.17 試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施滿足試運(yùn)要

12、求。3.1.18 廠區(qū)、環(huán)境及外圍設(shè)施、系統(tǒng)具達(dá)標(biāo)條件。3.1.19 附屬系統(tǒng)（補(bǔ)給水系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、 開(kāi)、閉式冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、卸煤及輸煤系統(tǒng)、制氫站系統(tǒng)、廢水處 理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、啟動(dòng)汽源、 空調(diào)、暖通系統(tǒng)、電梯、雨、排水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗(yàn)收及 系統(tǒng)試運(yùn)合格，滿足機(jī)組啟動(dòng)要求，并已移交運(yùn)行單位代保管。3.1.20 主廠房?jī)?nèi)設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝記錄齊全，并 經(jīng)單體調(diào)試、單體試運(yùn)、系統(tǒng)試運(yùn)合格，驗(yàn)收簽證齊全。機(jī)組完成各分系 統(tǒng)的調(diào)整試運(yùn)工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)啟動(dòng)前條件進(jìn)行審查合格并經(jīng)啟動(dòng)委員

13、會(huì)批準(zhǔn)。3.1.21 設(shè)備及管道的保溫、油漆工作完成，驗(yàn)收合格，支吊架調(diào)整好。3.1.22 各閥門(mén)經(jīng)逐個(gè)檢查調(diào)整，動(dòng)作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標(biāo)志，閥 門(mén)掛牌。3.1.23 設(shè)備及各容器內(nèi)整套啟動(dòng)前已徹底清理，確認(rèn)清潔、無(wú)雜物。3.1.24 設(shè)備及表計(jì)清理擦拭干凈，并掛牌、標(biāo)注名稱。3.1.25 管道的吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，安全閥動(dòng)作良好（除 鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全門(mén)經(jīng)水壓預(yù)整定試驗(yàn)，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門(mén)經(jīng) 熱態(tài)校驗(yàn)合格）。3.1.26 柴油發(fā)電機(jī)、UPS直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗(yàn)合格。3.1.27 遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收完。3.1.28 調(diào)度通訊、全廠通訊設(shè)備安

14、裝、調(diào)試驗(yàn)收完，并投用。3.1.29 機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)完成。3.1.30 張掛符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的各系統(tǒng)圖。3.1.31 運(yùn)行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過(guò)審批。3.1.32 對(duì)各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門(mén)掛牌，其名稱和編號(hào)應(yīng)與“運(yùn)行規(guī)程” 及“操作系統(tǒng)圖” 一致；已準(zhǔn)備好運(yùn)行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。3.1.33 參加試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它 系統(tǒng)已做好必須的隔離。3.1.34 必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)，調(diào)試和整定的項(xiàng)目，均已全部完 成，并進(jìn)行驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù) 檔案資料齊全，文件閉環(huán)反饋完整3.1.35

15、 配套送出的輸變電工程應(yīng)滿足機(jī)組滿發(fā)滿送出的要求。3.2 鍋爐3.2.1 空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)束，數(shù)據(jù)整理完畢，為燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供參考。3.2.2 鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.2.3 蒸汽吹管工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)拆除。3.2.4 爐水循環(huán)泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，各項(xiàng)試驗(yàn)合格。3.2.5 燃油系統(tǒng)循環(huán)正常。3.2.6 電除塵空載升壓試驗(yàn)正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗(yàn)正常；電除塵氣流均布試 驗(yàn)結(jié)束。3.2.7 鍋爐吹灰器靜態(tài)單體及程控試驗(yàn)合格。3.2.8 鍋爐安全閥解體檢查，恢復(fù)完畢。PCVM乍整定值已確認(rèn)完畢（進(jìn)口手動(dòng)閥開(kāi) 啟），可投用。3.3 汽機(jī)3.3.1 各輔機(jī)設(shè)備及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格，各手動(dòng)

16、閥門(mén)均經(jīng)靈活性檢查，各 調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥動(dòng)作試驗(yàn)正常。3.3.2 各受壓容器均經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格，安全閥動(dòng)作性能良好，各有關(guān)的汽水、油 管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)和人員驗(yàn)收合格，符合機(jī)組的 啟動(dòng)需要及要求。3.3.3 汽機(jī)盤(pán)車、頂軸油裝置試轉(zhuǎn)結(jié)束，已可投用，油凈化裝置已可投運(yùn)。3.3.4 汽機(jī)真空泵及真空系統(tǒng)試轉(zhuǎn)結(jié)束，真空系統(tǒng)密封試驗(yàn)結(jié)束。3.3.5 發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，處于可投用狀態(tài)，發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)氣密性試 驗(yàn)合格，發(fā)電機(jī)漏氣量小于制造廠規(guī)定。3.3.6 保安系統(tǒng)試驗(yàn)、汽門(mén)關(guān)閉試驗(yàn)時(shí)間測(cè)定結(jié)束，且符合要求。3.3.7 汽機(jī)本體ETS TSI均已校驗(yàn)合格。3.3.8 一、二級(jí)

17、旁路冷態(tài)調(diào)試已結(jié)束，已具備滿足機(jī)組啟動(dòng)及事故備用的需要。3.3.9 發(fā)電機(jī)充氫所需二氧化碳及氫氣系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。3.3.10 汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)校驗(yàn)結(jié)束3.4 電氣3.4.1 表盤(pán)、開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工 作結(jié)束，驗(yàn)收合格。3.4.2 電氣交接試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)報(bào)告齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格，電氣回路操作、指示正 常，符合設(shè)計(jì)要求。3.4.3 繼電器經(jīng)整定，整定值符合規(guī)定，試驗(yàn)合格。變壓器接頭位置按運(yùn)行要求整 定。3.4.4 聲光信號(hào)、報(bào)警裝置投入使用。3.4.5 啟動(dòng)范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、繼電保護(hù)等條件具備。3.4.6 所有電氣設(shè)備在冷備用狀態(tài)并有適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施。3.4

18、.7 所有電氣設(shè)備外殼可靠接地。3.4.8 所有一次設(shè)備上的臨時(shí)接地線及短路線均應(yīng)拆除。3.4.9 發(fā)電機(jī)耐壓試驗(yàn)結(jié)束。3.4.10 柴油發(fā)電機(jī)、UPS直流系統(tǒng)具備投用條件，自動(dòng)切換試驗(yàn)合格。3.4.11 發(fā)電機(jī)絕緣內(nèi)阻測(cè)量合格。3.5 熱控3.5.1 DAS測(cè)點(diǎn)校對(duì)完畢，測(cè)點(diǎn)顯示、趨勢(shì)記錄、報(bào)警及打印可正常投用。3.5.2 ETS、DEH ME隘統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)完成，可正常投用。3.5.3 SCS 系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)完成，可正常投 用。3.5.4 FSSS 系統(tǒng)信號(hào)及回路校驗(yàn)、靜態(tài)試驗(yàn)、聯(lián)鎖保護(hù)及程控完成，可正常投 用。3.5.5 CCS執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢，

19、冷態(tài)試驗(yàn)完成。3.5.6 TSI測(cè)量信號(hào)顯示正常，保護(hù)輸出信號(hào)正常。3.5.7 SOE回路試驗(yàn)結(jié)束，即時(shí)打印正常。3.5.8 機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)及其保護(hù)（大聯(lián)鎖）驗(yàn)收合格，MFT校驗(yàn)、驗(yàn)收合格，全投入運(yùn)行。3.5.9 旁路系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)完成，可正常投用。3.5.10 報(bào)警信號(hào)確認(rèn)顯示正常。3.5.11 就地顯示表計(jì)齊全，校驗(yàn)合格，能正確指示。3.5.12 BOP與DCS!訊、顯示正常。3.6 化學(xué)3.6.1 原水、補(bǔ)水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機(jī)組連續(xù) 補(bǔ)水條件，水量滿足要求。3.6.2 凝結(jié)水精處理設(shè)備具備投運(yùn)及再生條件，精除鹽系統(tǒng)在帶負(fù)荷時(shí)具備投用條 件。3.6.3 汽水分

20、析室具備化學(xué)分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報(bào)表等均已準(zhǔn) 備就緒，表計(jì)校正定位完畢。3.6.4 取樣裝置已調(diào)整能正常投入運(yùn)行。取樣一次門(mén)均已開(kāi)啟，取樣冷卻水暢通。3.6.5 爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。3.6.6 化學(xué)加藥系統(tǒng)試轉(zhuǎn)、沖洗、水壓結(jié)束，藥量配好備足，能投入正常運(yùn)行。3.6.7 機(jī)組各類化學(xué)儀表安裝結(jié)束，校驗(yàn)合格，能投入使用。3.6.8 爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行。3.6.9 發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。3.6.10 制、儲(chǔ)、供氫系統(tǒng)具備可靠投運(yùn)條件。3.7 輸煤、制粉、除灰系統(tǒng)3.7.1 燃油罐貯油充足，供油泵及加熱、吹掃系統(tǒng)正常投運(yùn)。3.7.2

21、 輸煤系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件，煤場(chǎng)貯煤充足。3.7.3 磨煤機(jī)、給煤機(jī)及制粉系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件。3.7.4 出灰系統(tǒng)，高低壓沖灰水系統(tǒng)、石子煤排放系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)，灰漿排 放系統(tǒng)，爐底渣斗、撈渣機(jī)應(yīng)具備投用條件。3.7.5 灰、渣具備外運(yùn)、貯放條件。4整組啟動(dòng)準(zhǔn)備工作（約需5天時(shí)間）廳P項(xiàng)目名稱調(diào)試時(shí)間1循環(huán)水及補(bǔ)水系統(tǒng)、開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、公 用水系統(tǒng)、儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、化水 系統(tǒng)投用。1天2凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器加熱及電泵給水系統(tǒng)，鍋爐水沖洗。1天3鍋爐MFT汽機(jī)跳閘保護(hù)及機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)。2天4鍋爐水沖洗合格后，確認(rèn)一次汽支吊彈簧在水壓試驗(yàn)位置， 作鍋爐一次

22、汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為：工作壓力（至主汽門(mén)前）o4h5電除塵振打、加熱裝置投用。1h6鍋爐風(fēng)煙、燃油系統(tǒng)及灰渣系統(tǒng)點(diǎn)火前檢查，并投入運(yùn)行。8h7汽機(jī)頂軸盤(pán)車系統(tǒng)（包括EH油及潤(rùn)滑油系統(tǒng)）、軸封系統(tǒng)、 真空系統(tǒng)檢查，并投入運(yùn)行。8h8發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)投用（包括倒氫操作）。1天9凝汽器真空達(dá)到-kPa允許鍋爐點(diǎn)火。10整套啟動(dòng)指揮部發(fā)令：機(jī)組整套啟動(dòng)開(kāi)始，鍋爐點(diǎn)火。注：1.熱控在設(shè)備及系統(tǒng)投用過(guò)程中，同時(shí)投用其監(jiān)視儀表、操作控制系統(tǒng)和聯(lián) 鎖保護(hù)系統(tǒng)。2 .電氣在機(jī)組啟動(dòng)前預(yù)先準(zhǔn)備好三相短路線，以備短路試驗(yàn)使用；接好試驗(yàn) 回路的標(biāo)準(zhǔn)表；主變及高壓廠變分接頭置于運(yùn)行規(guī)定位置；檢查主變中心點(diǎn)

23、 接地閘力在合閘位置；臨時(shí)解除發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)合閘副接點(diǎn)送至DEH的接線；與調(diào)度聯(lián)系，要求空出一條220KV母線，以作為啟動(dòng)試驗(yàn)使用。3 .啟動(dòng)過(guò)程中所需軸系測(cè)振設(shè)備軸承平衡部件準(zhǔn)備完畢，人員到位。5整組啟動(dòng)調(diào)試內(nèi)容及時(shí)間安排5.1空負(fù)荷調(diào)試階段（約需5天時(shí)間）廳P項(xiàng)目名稱調(diào)試時(shí)間1鍋爐點(diǎn)火，升溫升壓，吹灰系統(tǒng)安全閥校驗(yàn)及吹灰器壓力整 定，至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)。（用A制粉系統(tǒng)，等離子模式）4h2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至600rpm,汽機(jī)脫扣，進(jìn)行摩擦檢查。8h3汽機(jī)再次沖轉(zhuǎn)至2250rpm,汽機(jī)暖機(jī)。4汽機(jī)升速至2900rpm,汽機(jī)閥切換。5汽機(jī)升速至3000rpm, OPC試驗(yàn)，注油試驗(yàn)。6汽機(jī)穩(wěn)定3000rpm,電

24、氣試驗(yàn)。1 .發(fā)電機(jī)主變高低壓側(cè)短路試驗(yàn)。（K0點(diǎn)、K1）2 .發(fā)電機(jī)廠高變低壓側(cè)短路試驗(yàn)。（K2點(diǎn)、K3點(diǎn)）3 .發(fā)電機(jī)主變-廠高變帶220KV正母線開(kāi)路試驗(yàn)。4 .發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)。5 .同期裝置試驗(yàn)。30h7機(jī)組并網(wǎng)帶60MW10%負(fù)荷暖機(jī)。4h8發(fā)電機(jī)解列，汽機(jī)超速試驗(yàn)。4h9轉(zhuǎn)子情走試驗(yàn)。1.5h10鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)校驗(yàn)。12h11A、B汽動(dòng)給泵試轉(zhuǎn)，超速試驗(yàn)，帶泵啟動(dòng)。3天5.2帶負(fù)荷調(diào)試階段（約需30天時(shí)間）序號(hào)項(xiàng)目名稱調(diào)試時(shí)間1機(jī)組帶負(fù)荷至600MM驗(yàn)，啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)及洗硅試驗(yàn)。1.1鍋爐點(diǎn)火，升溫升壓，至蒸汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)。4h1.2汽機(jī)再次沖轉(zhuǎn)至2250rpm,汽

25、機(jī)暖機(jī)。6h1.3汽機(jī)升速至2900rpm,閥切換。1.4汽機(jī)升速至3000rpm=1.5機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷60MWV低壓加熱器隨機(jī)啟動(dòng)，投入精除鹽 裝置。1.6機(jī)組負(fù)荷90MW開(kāi)始投運(yùn)B制粉系統(tǒng)，高加投用，吹灰、除 灰、除渣系統(tǒng)投用。6h1.7機(jī)組負(fù)荷120MM機(jī)暖機(jī)，進(jìn)行廠用電切換試驗(yàn)。4h1.8機(jī)組負(fù)荷120MWM上投用A汽動(dòng)給泵。4h1.9機(jī)組負(fù)荷200MVW機(jī)，啟C制粉系統(tǒng)，主汽壓力 MPa,轉(zhuǎn)干 態(tài)，洗硅運(yùn)行。8h1.10機(jī)組負(fù)荷240MW以上汽機(jī)暖機(jī)，投所有電除塵，主汽壓力 MP觥硅。B汽動(dòng)給泵投用。8h1.11機(jī)組負(fù)荷300MWM上，啟D制粉系統(tǒng)。4h1.12機(jī)組負(fù)荷360MM機(jī)暖機(jī)，主汽壓力 MPa洗硅。8h1.13機(jī)組負(fù)荷400MWM上投運(yùn)E制粉系統(tǒng)。2h1.14機(jī)組負(fù)荷480MWM上投運(yùn)F制粉系統(tǒng)2h1.15機(jī)組負(fù)荷480MWM上，鍋爐斷油全燃煤試驗(yàn)。2h1.16機(jī)