電烙鐵焊接工藝規(guī)范

1、2014著：黃文超（品質(zhì)部）電烙鐵焊接工藝規(guī)范此規(guī)范使作業(yè)人員焊接規(guī)范化，保障產(chǎn)品焊接質(zhì)量，降低不良品的發(fā)生及延長(zhǎng)烙鐵的使用壽命。1、目的使作業(yè)人員焊接規(guī)范化，保障產(chǎn)品焊接質(zhì)量，降低不良品的發(fā)生及延長(zhǎng)烙鐵的使用壽命。2、適用范圍本規(guī)范適用于深圳市亞盟科技有限公司生產(chǎn)部電烙鐵焊接作業(yè)管理，各種產(chǎn)品的焊接操作以及作為制作工藝文件、現(xiàn)場(chǎng)工藝控制的依據(jù)，同時(shí)，也可以作為檢驗(yàn)產(chǎn)品連接可靠性 實(shí)驗(yàn)的參考。3、職責(zé)：3.1 作業(yè)員：嚴(yán)格按照電批操作規(guī)范作業(yè)；3.2 IPQC :負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)員按照電烙鐵焊接規(guī)范作業(yè)以及溫度測(cè)試、調(diào)節(jié)與校準(zhǔn)，并填寫(xiě)電烙鐵溫度及接地測(cè)試記錄表；3.3 產(chǎn)線組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)監(jiān)督所有作業(yè)人

2、員的操作規(guī)范。4、名詞解釋?zhuān)?.1 空焊一一焊點(diǎn)未沾到焊錫。4.2 虛焊一一即在振動(dòng)過(guò)程中時(shí)好時(shí)壞。4.3 冷焊一一未與焊點(diǎn)熔合或完全熔合。4.4 錫尖一一焊錫面不光滑，有錐形狀。4.5 短路焊錫點(diǎn)與兩個(gè)不在同一銅箔點(diǎn)相連。4.6 斷路一一一條相通之銅膜有斷裂或相通之過(guò)路不通電。5、烙鐵與錫線的種類(lèi)：5.1 目前我們車(chē)間用的是恒溫電烙鐵。5.2 恒溫烙鐵型號(hào)：SLD936、SLD938D。5.3 錫絲分為0.8mnf口 1.0mnW種，目前車(chē)間通用1.0mm勺錫絲6、焊接工具及要求：6.1 電烙鐵：6.1.1 恒溫電烙鐵除了插座接地外，還需另外安裝一地線連接在設(shè)備的接地線上。6.1.2 電烙鐵

3、絕緣電阻應(yīng)大于 10MQ ,電源線絕緣層不得有破損。6.1.3 使用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)試，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值應(yīng)小于2Q ;否則接地不良。6.1.4 新烙鐵在使用前先加熱給烙鐵前端鍍上一層錫，使作業(yè)時(shí)具有良好導(dǎo)熱性和吸錫性.6.2 電烙鐵支架：6.2.1 烙鐵放入烙鐵支架后應(yīng)能保持穩(wěn)定、無(wú)下垂趨勢(shì)。6.2.2 支架上的清潔海綿加適量清水，加水量以按壓海綿厚度1/2時(shí)不溢水為宜。6.3 烙鐵頭：6.3.1 烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。6.3.2 更換新的烙鐵（頭），需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，具體方法：將焊臺(tái)燒熱待溫度上升后，用焊錫均勻地涂布在烙鐵頭上。7、電烙鐵

4、的拿法：7.1反握法一此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件；7.2正握法一此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。7.3握筆法一此法適用于小功率電烙鐵， 焊接散熱量小的被焊件， 如印制電路板及其連接線纜、維修等；(本公司使用的是此法)0(a)反法(h)正法(心)掘里法圖一電烙鐵拿法熱電218、錫線的拿法：8.1 遞送法一一此法適用連續(xù)性焊接;a VtHMMW舞*的拿法焊像疑拿法,吧七史8.2 點(diǎn)送法一一此法適用斷續(xù)性焊接。9、焊接前準(zhǔn)備工作：9.1 保證焊接人員戴防靜電手腕；9.2 使用萬(wàn)用表測(cè)量烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值應(yīng)小于2Q,確保恒溫烙鐵良好接地；9.3 觀

5、看烙鐵頭是否氧化或有臟物，如有可在濕海綿上擦去臟物，烙鐵頭在焊接前應(yīng)掛上一層光亮的焊錫;9.4 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)或焊接材質(zhì)溫度表檢查烙鐵頭溫度是否符合所要焊接的元件要求。10、焊接方法與步驟：10.1 準(zhǔn)備施焊一一準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵，保持烙鐵頭干凈；10.2 加熱焊盤(pán)一一用烙鐵先加熱焊盤(pán)，給焊盤(pán)預(yù)熱，使焊錫易于和焊盤(pán)融合;10.3 送入焊料一一讓焊錫接觸母材，使適量焊錫熔化；10.4 移開(kāi)焊料一一焊錫的量合適之后，迅速將焊錫拿開(kāi)；10.5 移開(kāi)烙鐵一一當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后，45。的方向移開(kāi)烙鐵。(4) 11、焊點(diǎn)的基本要求：11.1 焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)

6、。不能用 過(guò)多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。11.2 焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒(méi)有形成 合金結(jié)構(gòu)。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。11.3 焊點(diǎn)表面要光滑、清潔 ，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無(wú)污垢, 尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。11.4 焊點(diǎn)對(duì)比圖:A JL A 11 n DD T 良好 錫量不足 錫量過(guò)多 溫度過(guò)高 空洞12、焊接后續(xù)工作：12.1 手工焊完后，先檢查一遍所焊元器件有無(wú)錯(cuò)誤，有無(wú)焊接質(zhì)量缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后將已焊接的線路板或部件轉(zhuǎn)入下道工序的生產(chǎn)。12.2 將未用完的材料或元器件分類(lèi)放回原

7、位，將桌面上殘余的錫渣或雜物掃入指定的周轉(zhuǎn)盒中；將工具歸位放好；保持臺(tái)面整潔。12.3 關(guān)掉電源，按照電烙鐵使用要求放好電烙鐵，并做好防氧化保護(hù)工作。12.4 工作人員應(yīng)先洗凈手后才能喝水或吃飯，以防錫殘留對(duì)人體的危害。13、電烙鐵使用注意事項(xiàng)：13.01 使用過(guò)程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內(nèi)熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有0.2mm,不能用鉗子夾以免損壞。在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。13.02 新買(mǎi)的烙鐵在使用之前必須先給烙鐵頭鍍上一層錫，通電加熱升溫，并將烙鐵頭沾上一點(diǎn)松香，待松香冒煙時(shí)在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫；13.03 電烙鐵通電后溫度高達(dá)250攝氏度

8、以上，不用時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上， 但較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）；13.04 切勿將烙鐵敲擊工作臺(tái)來(lái)清除焊劑殘余，應(yīng)在清洗海綿上清除；13.05 切勿弄濕電焊臺(tái)或手濕時(shí)使用電焊臺(tái)；13.06 切勿擅自改動(dòng)、拆卸電焊臺(tái)，13.07 產(chǎn)品焊接都有其焊接的溫度要求，經(jīng)調(diào)試員校準(zhǔn)后，不可私自調(diào)整焊臺(tái)溫度。如焊接存在異常時(shí)，通知調(diào)試員進(jìn)行測(cè)試；13.08 焊接時(shí)會(huì)有煙霧，此煙霧對(duì)人體是有害的，車(chē)間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，同時(shí)在焊接時(shí)，鼻子離烙鐵的距離至少 30cm以上，一般為40cm。13.09 電烙鐵在使用一段時(shí)間后，烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間高溫工作而氧化導(dǎo)致與手柄接地不良，當(dāng)烙鐵頭有氧化物時(shí)要及時(shí)清理;13.10 焊錫絲中含有對(duì)人體有害的重金屬，焊接操作時(shí)應(yīng)戴手套，操作后洗手，避免食入。14、焊接材質(zhì)溫度表:焊接材質(zhì)溫度表組別材質(zhì)類(lèi)別溫度設(shè)定組別材質(zhì)類(lèi)別溫度設(shè)定維修組連接導(dǎo)線線350±20C生產(chǎn)組整機(jī)裝配組PCBS接導(dǎo)線350±20CPCBA隹修360±20CUS吸口380±20C