混凝土質(zhì)量控制和管理制度

1、.混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批前方可使用?；炷涟韬驼镜挠嬃科骶撸仨毥?jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺帳，攪拌機操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計量，混凝土的坍落度有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，那么可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進(jìn)展調(diào)整，保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場?；炷涟韬驼景韬?/p>

2、時，其最大允許偏差應(yīng)符合以下要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；拌和用水為±1%原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進(jìn)展攪拌。1、混凝土配合比控制和管理制度應(yīng)針對設(shè)計要求.施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點,會同設(shè)計監(jiān)理各方,共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施.制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案.應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗,并按規(guī)定作好記錄.落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)

3、的要求對施工試件作出具體規(guī)定:施工控制試件應(yīng)進(jìn)展同條件養(yǎng)護(hù),抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)展試驗.標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)展試驗混凝土配合比的選定核對供給商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成.混合料種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否那么應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調(diào)配符合要求(塌落度

4、.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準(zhǔn)配合比混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)展準(zhǔn)確稱量.嚴(yán)格測定攪拌混凝土前粗細(xì)骨料的含水量,及時調(diào)整施工配合比.采用強制式攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料.總攪拌時間不宜少于2分鐘.也不宜超過3分鐘.混凝土的質(zhì)量檢驗混凝土施工前檢驗:復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求;復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學(xué)性能.抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果.施工過程檢驗:應(yīng)對原材料及混凝土拌和物性能進(jìn)展日常檢驗,并對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出.施工后檢驗:采用無損檢測方

5、法進(jìn)展混凝土保護(hù)層厚度的檢測,檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求.在現(xiàn)澆混凝土實體構(gòu)造上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣,測定實體混凝土的電通量.測定結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定.。2、不合格混凝土的處理措施混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監(jiān)視。在攪拌過程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進(jìn)展檢查 ，通知 試驗室和相關(guān)負(fù)責(zé)人。在運輸過程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應(yīng)立即對拌和物進(jìn)展二次攪拌。在混凝土施工過程中，當(dāng)班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的X圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初

6、凝痕跡現(xiàn)象時，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關(guān)負(fù)責(zé)人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關(guān)負(fù)責(zé)人反響，造成的經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)合實際情況，再對有關(guān)當(dāng)事人進(jìn)展處理，嚴(yán)禁成心隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中?；炷辽a(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度1、生產(chǎn)管理現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含混凝土等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供混凝土申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)混凝土施工配合比?；炷涟韬驼菊{(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供混凝土申請單后，1小時內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給

7、值班的混凝土拌和站操作員。混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站，保證正常按時拌和。材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量?；炷涟韬驼菊{(diào)度要隨時掌握工地施工進(jìn)展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料缺乏應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用混凝土?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。2、混凝土運輸管理每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進(jìn)展混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運送簽認(rèn)單，一式三份混凝土拌和站、輸送車、現(xiàn)場各

8、存一X，一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。混凝土運達(dá)施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車混凝土進(jìn)展簽收。施工現(xiàn)場用混凝土的尾數(shù)要提前反響給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現(xiàn)混凝土量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任?；炷凛斔蛙囋谶\輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場應(yīng)對處理，并能及時安排人員、車輛救援。運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。假設(shè)采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)

9、澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。3、調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用方案，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進(jìn)度和驗工計價。所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)1運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油脂是否充足良好。檢查電機和電器元件的接線是否結(jié)實，電源電壓是否正

10、常380V±10。檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。2空車試運轉(zhuǎn)啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動停頓，斗門自動翻開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，假設(shè)這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下

11、降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構(gòu)應(yīng)自動停頓。在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)展混凝土攪拌作業(yè)。3操作考前須知機器接通電源后，翻開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。攪拌機工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即停機，翻開卸料門人工卸出攪拌機內(nèi)的物料人工卸料時必須關(guān)閉所有電源，排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關(guān)閉所有電源。操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影

12、響斗門的啟閉。機器不得超載荷投料運行。4使用后的檢查、保養(yǎng)清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，假設(shè)有松動應(yīng)立即擰緊。特別是新機在使用之初應(yīng)重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值5mm。切斷電源，鎖好電氣控制箱。對各潤滑點，加注足量潤滑油脂。2、配料機1使用前的檢查工作檢查輸送帶X緊力度是否適宜，皮帶是否居中。檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑油脂是否充足。2操作方法翻開電源，顯示器顯示“P，KM1KM4接觸器同時吸合一下。輸入配合比，不用的定值為“000設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約1520kg，此為落差，以

13、此根據(jù)實際配料結(jié)果修正。配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開場配料。配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。當(dāng)打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結(jié)果沒有打印機或打印機關(guān)閉時略過此項。本次配料程序完畢，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮?xí)r表示處于自動狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。3考前須知每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停頓鍵。出現(xiàn)故障或操作失誤需按停頓鍵時，必須先按停頓鍵再按復(fù)位鍵。每次翻開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。定期檢查稱量機構(gòu)、傳感器及傳感連線。時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)整。4作業(yè)后的檢查、

14、保養(yǎng)工作。清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。對各潤滑部位，加注足量潤滑油脂3、攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn)3000m3混凝土，對攪拌鍋進(jìn)展一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進(jìn)入清理前必須通知站長進(jìn)展必要的現(xiàn)場平安監(jiān)護(hù)值班。站長并應(yīng)及時與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供給。經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員前方可按步驟進(jìn)展。嚴(yán)禁疏忽大意、草莽行事。準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內(nèi)一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進(jìn)展

15、平安監(jiān)護(hù)。得到正式通知并確認(rèn)清鍋人員撤出時，操作人員方可進(jìn)入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認(rèn)真配合，通過電臺對話分次點動設(shè)備運轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時間每臺站限時一小時清理。清理卸料門與清理攪拌鍋平安要求一致，操作室制止入內(nèi)并懸掛平安警示標(biāo)志。操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于平安位置后，方可進(jìn)展開關(guān)卸料門動作。未經(jīng)申報并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴(yán)重違犯平安制度的行為，均予以嚴(yán)肅處理。4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)展正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進(jìn)展檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤

16、滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)展檢修。工作時，要有專人隨時檢查，各運轉(zhuǎn)局部是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。每班工作完畢后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內(nèi)物料全部去除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道去除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。每班完畢后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底清掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對混凝土拌和站進(jìn)展一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作 。每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表

17、。5、篩砂機平安操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)展檢查，保證完全正常。接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停頓上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機械。篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源前方可進(jìn)展。在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤滑油。每班完畢后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表

18、。6、洗石機平安操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)展檢查，保證完全正常。接通機械配電廂主電源， 啟動凈料輸送帶電機電源，翻開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停頓上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源，然后關(guān)閉噴水閥門。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機械。洗石機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源前方可進(jìn)展。本機械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤滑油。每

19、班完畢后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。7、汽車電子稱平安操作規(guī)程要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。分時段檢查兩頭限位間隙。下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，制止在稱體上急剎車。嚴(yán)禁在稱體上操作電焊等。使用完畢后應(yīng)切斷電源。每班完畢后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。8、裝載機平安操作規(guī)程裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進(jìn)展檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)510分鐘預(yù)熱前方可進(jìn)展作業(yè)。發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，

20、假設(shè)一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)展，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進(jìn)展。做好“一日三檢，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，防止發(fā)動機無負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)展作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。裝載機工作后應(yīng)注意以下平安事項：1將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的平安地帶。2松下鏟斗，并用方木墊上。去除斗內(nèi)泥土及砂石。3按日常例行保養(yǎng)工程對機械進(jìn)展保養(yǎng)和維護(hù)9、發(fā)電機

21、平安操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機局部的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各局部接線是否正確，各連結(jié)局部是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開場運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常X圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)局部是否正常，發(fā)電機溫升是否過

22、高。并做好運行記錄。停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停頓柴油機運轉(zhuǎn)。發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。制止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)展清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。機房內(nèi)制止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可制止其它人員進(jìn)入。房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停頓送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。10、試驗儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程試驗儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試、保養(yǎng)操作原那么上按照儀器說明書進(jìn)展，當(dāng)說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為根本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。每次量測前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時應(yīng)及時做好記錄并報本級領(lǐng)導(dǎo)，由兩人以上操作人員會商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或/和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當(dāng)確認(rèn)由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成前次量測結(jié)果不確定時，應(yīng)立即確認(rèn)前次量