橋梁工程施工監(jiān)理控制要點(2)

1、.1. 鉆孔樁基礎1.1鉆孔1.1.1復測樁位，確保鉆孔位置的準確。1.1.2檢查護筒的直徑、埋設的深度、中心位置、傾斜度等：護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，旋轉鉆機應比鉆頭大約20cm，沖擊鉆機應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋設深度，岸灘上：粘性土應不小于1m，砂類土應不小于2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5m，傾斜度不得大于 1%，監(jiān)理全部檢查。1.1.3檢查泥漿指標：正循環(huán)旋轉鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿

2、比重為1.11.3，沖擊鉆使用實心鉆頭鉆孔時，泥漿比重，砂粘性土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4。反循環(huán)旋轉鉆的孔泥漿比重可為1.051.15。粘度一般地層 1622S，松散易坍地層 1928S。新制泥漿含砂率不大于 4%，膠體率不小于95%，PH 值應大于 6.5。監(jiān)理全部檢查。1.1.4鉆進過程中，抽查鉆桿的垂直度，鉆孔樁達到設計深度后，每一個承臺的第一根樁要由設計確認地質情況，監(jiān)理全部檢查地質情況。1.1.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師對成孔后的孔深、孔徑、孔形進行驗收，孔徑、孔深均不于設計值，孔型符合設計要求，用測繩測量、檢孔器或成孔檢測儀進行檢測。監(jiān)理全部檢查。1.1.6孔位中心允許偏

3、差為5cm，垂直度允許偏差為1%。1.1.7澆筑混凝土前對清孔的檢查，設計無要求時，沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于 20cm，用測繩量測，嚴禁采用加深鉆孔厚度方法代替清孔。.清孔后泥漿應達到以下指標：手摸無23mm 的顆粒。1.2鋼筋籠1.2.1檢查鋼筋籠的下料，鋼筋材質、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監(jiān)理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為±1cm，尺量檢查。1.2.2監(jiān)理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應符合如下規(guī)定：幫條長度，雙面焊 5d，單面焊 10d；搭接焊焊接長度，雙面焊 5d，單面焊 10d。焊穎厚度應等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，

4、焊縫寬度應等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm。檢查下表中的允許偏差項目。序類別項目允許偏差號幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋彎折角4°軸線偏移0.1d，且 3mm焊縫高度+0.05d0電弧焊接焊縫寬度+0.1d01-0.5d頭焊縫長度咬肉深度0.05d，且0.5mm在 2d 長的焊縫表面上， 焊縫的數(shù)量2 個氣孔及夾渣面積6mm 2彎折角4°閃光對焊接頭處鋼筋軸線0.1d，且 2mm2偏移接頭接頭表面裂紋不允許用尺量和觀察。力學性能檢測監(jiān)理見證檢測數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。.1.2.3檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應設置在承受應力較小的部位

5、， “同一截面 ”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一根鋼筋上 “同一截面 ”內(nèi)不得超過一個接頭。1.2.4扎絲綁扎要牢固，加強箍和主筋全部焊接，點焊應控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲不得但入混凝土保護層內(nèi)。1.2.5抽查耳筋的數(shù)量、安放位置應符合設計要求。1.2.6鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定。鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法序項目允許偏差（ mm）檢驗方法號鋼筋骨架在承臺底以下1長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20尺量檢查5螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1.

6、2.7鋼筋籠安裝過程，應檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準確。1.3水下混凝土灌注1.3.1控制材料的稱量偏差：每工作臺班抽查不少于一次，監(jiān)理見證檢驗：序原材料名稱允許偏差 %號1水泥、礦物摻和料±1.2粗、細骨料±23外加劑、拌和用水±11.3.2混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應少于1 次，監(jiān)理見證試驗，確認施工配合比。1.3.3見證混凝土坍落度試驗， 每拌制 50m3 或每工作班測量不應少于1 次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜

7、大于±2cm。1.3.4見證混凝土的入模溫度， 每拌制 50m3 或每工作班測量不應少于1 次，含氣量應 2.。01.3.5控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1 次，混凝土的入模溫度不應低于5；夏期施工時， 混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30.1.3.6 導管使用前應進行試拼和試壓，試壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍。導管底距孔底宜為2540cm。首批封底混凝土應一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于 1m。應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導管的提升高度，灌注中導管埋深宜為24m，最后一節(jié)導管應緩慢提拔。設計樁頂標高以上的應加灌 100cm 左右混凝土。水下

8、混凝土的灌注過程監(jiān)理進行旁站。1.3.7在澆筑地點隨機見證混凝土試塊取樣。1.3.8樁的混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養(yǎng)護計劃體制強度必須符合設計強度等級的1.15 倍。監(jiān)理檢查施工單位的試驗報告。1.3.9檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機結合人工鑿除，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷。1.3.10檢查樁身頂端的清理，應露出新鮮密實的混凝土面，復測清理后樁.身頂端高程應符合設計要求，檢查樁體主筋伸入承臺的長度應符合設計要求，監(jiān)理全部檢查。1.3.11樁身質量檢測業(yè)主委托第三方進行檢測。樁長超過 50m 的樁采用超聲波進行檢測；樁長短于50m 的樁采用小應變進行檢測，施工單位和

9、監(jiān)理接到檢測合格的初步報告后，方可進行承臺施工。2承臺2.1基坑開挖及回填2.1.1基坑開挖坡度應符合設計及規(guī)范要求。2.1.2測承臺底標高及承臺邊緣線，應符合設計要求，用水準儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查?；赘叱倘菰S誤差為：土質±5cm，石質 +5m，-20cm。2.1.3檢查回填材料應符合設計要求。2.1.4回填應分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數(shù)應符合相應夯實設備的要求。2.2模板及支架工程2.2.1模板及支架應有足夠的剛度，表面應平整，不應有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。2.2.2模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面潔凈，應均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣

10、是否全部卡好，螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進行檢查。2.2.3模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法.序允許偏差（ mm項目檢驗方法號1軸線位置15尺量2表面平整度52 米靠尺和塞尺3高程±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量2.2.4拆模時混凝土強度應大于2.5MPa 并保證其表面及棱角不受損傷，同時應保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20。2.3鋼筋工程2.3.1 鋼筋材質、鋼筋的下料、末端彎鉤的形式應符合設計要求。鋼筋下料的偏差：受力鋼筋全長下料誤差應為 ±1cm，監(jiān)理進行抽查，檢查方法：尺量檢查。2.3.2鋼筋焊接

11、質量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)計要求），監(jiān)理全部檢查。2.3.3綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。2.3.4墩身預埋鋼筋位置應準確，插入深度、預留高度應符合設計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求，應有可靠的固定措施。2.3.5鋼筋保護層墊塊數(shù)量位置應符合設計要求，設計無要求時，側面和底面的墊塊的數(shù)量不應少于4 個/m2。檢查鋼筋保護層墊塊的材質，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不.大于 0.4。當

12、采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于 50MPa。2.3.6鋼筋安裝允許偏差及檢驗應符合下表規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序名稱允許偏差（ mm）檢驗方法號1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±20尺量鋼筋保護層厚度3C 35mm 10， 52.3.7接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應符合設計要求，所測接地電阻值應符合設計要求。監(jiān)理全部檢查。2.4混凝土工程2.4.1原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。2.4.2混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等確定施工配合比。監(jiān)理見證施工配合比確定過程并檢查

13、施工配合比單。2.4.3見證混凝土坍落度試驗， 每拌制 50m3 或每工作班測度不應少于1 次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。2.4.4見證混凝土含氣量測試， 每拌制 50m3 或每工作班測量不應少于1 次，含氣量應 2.。02.4.5控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1 次，混凝土的入模溫度不應低于 5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫 30。 2.4.6 當混凝土的下落高度超過 2m，應采用的溜槽、串筒輸送混凝土，混.凝土應分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應符合相應的要求，混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。2.4.7混凝土澆筑完成后應及

14、時進行養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于 20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15，當環(huán)境溫度低于 5時禁止灑水，并應采取相應的養(yǎng)護措施。2.4.8在澆筑地點隨機抽樣， 施工單位取樣數(shù)量： 每拌制 100 盤不超過 100m3 的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強度試塊數(shù)量為施工單位的 10%，平行取樣為施工單位的10%。2.4.9抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進行平行試驗。2.4.10檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂

15、窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.4.11承臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。承臺尺寸允許偏差及檢驗方法允許偏差檢驗序號項目（ mm）方法1尺寸±30尺量2頂面高程±20測量3軸線偏位15測量前后、左右邊緣設計中心線4尺寸±50尺量3. 墩臺身3.1 模板及支架.3.1.1復測模板的放線，墩臺的中心線是否準確。3.1.2模板及支架應有足夠的剛度，表面應平整，不應有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。3.1.3模板及支架的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面潔凈，應均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否緊固。監(jiān)理全

16、部進行檢查。3.1.4模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量2表面平整度31 米靠尺和塞尺3相鄰模板錯臺1尺量4空心墩壁厚±3尺量3.1.5拆模時混凝土強度應不小于2.5MPa 并保證其表面及棱角不受損傷，還應保證拆模時的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15，混凝土內(nèi)部開降溫前不得拆模。監(jiān)理全部檢查。3.2鋼筋工程3.2.1 鋼筋的下料，鋼筋材質、末端彎鉤的形式應符合設計要求，監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。檢查鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤

17、差為 ±1cm，尺量檢查。3.2.2鋼筋焊接質量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要求），監(jiān)理全部檢查。.3.2.3鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應設置在承受應力較小的部位，“同一截面 ”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭，同一根鋼筋上“同一截面 ”內(nèi)不得超過一個接頭。3.2.4綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。3.2.5支承墊石預埋鋼筋位置應準確，插入深度、預留高度應符合設計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求，應有可靠的

18、固定措施。3.2.6鋼筋保護層墊塊數(shù)量位置應符合設計要求，設計無要求時，側面和底面的墊塊的數(shù)量不應少于4 個/m2。檢查鋼筋保護層墊塊的材質，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于 0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應良好且抗壓強度不低于 50MPa。3.2.7鋼筋安裝的允許偏差見承臺鋼筋安裝允許偏差表。3.2.8墩底測試端子埋設焊接應按設計圖紙要求進行。所測接地電阻值應符合設計要求。監(jiān)理全部檢查。3.3混凝土工程3.3.1原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。3.3.2監(jiān)理見證施工配合比確定過程，同時檢查施工配合比單。3.3.3混凝

19、土坍落度試驗，每拌制50m3 或每工作班測量不應少于1 次，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。監(jiān)理見證試驗。3.3.4見證混凝土入模含氣量測試，每拌制50m3 或每工作班測量不應少于1 次，含氣量應 4.。0.3.3.5控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作至少測溫1 次，混凝土的入模溫度不應低于5 , 夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫30。3.3.6澆筑前檢查和承臺及其它構件交接施工縫的處理，應鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時，混凝土須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時須達到 10 MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖冼干凈，不得有積水。3.3.7新

20、澆墩臺混凝土與承臺交接處混凝土的溫差不得大于15,監(jiān)理每部位測溫 1 次。3.3.8當混凝土的下落高度超過2m 時，應采用溜槽、 串筒輸送混凝土，混凝土應分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應符合相應的要求，混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。3.3.9凝土澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并應采取相應的養(yǎng)護措施。監(jiān)理單位全部測溫檢查。3.3.10在澆筑地點隨機抽樣， 施工單位取樣數(shù)量：每拌制 100 盤不超過 100m3 的混凝土，取樣不

21、得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強度試塊數(shù)量為施工單位的 10%，平行取樣為施工單位的10%。3.3.11混凝土的同條件養(yǎng)護試塊應和現(xiàn)場墩臺混凝土一起養(yǎng)護，每個墩臺不應少于兩組，監(jiān)理全部檢查。3.3.12 抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的 10%抽取，并進行平行試驗，見證同條件養(yǎng)護試塊 1200時的抗壓試驗，強度等級符合設計要求。3.3.13 混凝土拆除模板后，應按規(guī)定進行養(yǎng)護，自然養(yǎng)護不低于14 天，.冬季施工應采取相應的冬施措施。3.3.14檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3.

22、3.15墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法墩臺前后、 左右邊緣距中心線1尺寸±20測量2空心墩壁厚±5測量3橋墩平面扭角2°測量4表面平面平整度5靠尺5預埋件和預留孔位置5測量3.4支承墊石3.4.1支承墊石澆筑前應驗收模板、鋼筋、預留螺銓孔的位置，合格后才能進行混凝土的澆筑。墊石模板允許偏差序號項目允許偏差（ mm ）檢驗方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，5經(jīng)緯儀3預埋件和預留孔位置5測量3.4.2支承墊石的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定：支承墊石的允許偏差及檢查方法檢驗

23、方序號項目允許偏差（ mm）法.每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高1差4測量2墩臺支承墊石頂面高程0， -10測量3預埋件和預留孔位置5測量4. 預應力混凝土簡支箱梁預制4.1模板4.1.1檢查模板及支架的施工工藝設計，其反拱和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求。4.1.2對焊縫效果、接縫處理進行檢查，確保不漏漿。4.1.3對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進行檢查。4.1.4應根據(jù)設計要求及制梁的實際情況設置預留壓縮量和反拱。以上 14 項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。4.1.5模板安裝的允許偏差符合下表的要求。模板安裝的允許偏差序允許偏差（ mm）項目號1側、底模板全長&#

24、177;102底模板寬+5， 03底模板中心線與設計位置偏差24橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線與設計位置偏差106橫隔板中心位置偏差5.7模板垂直度每米高度38側、底模板平整度每米高度29橋面板寬度±1010腹板厚度+10、 011底板厚度+10、 012頂板厚度+10、 013隔板厚度+10 、-514端板板預留預應力孔道偏離設計位置34.2鋼筋4.2.1對鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進行檢查。4.2.2底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質量必須符合驗標要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。4.2.3檢查鋼筋保護層厚度，最小

25、保護層除頂板為30mm、通風孔處大于200mm 外，其余均為 35mm，構件側面和底面的墊塊至少應為4 個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應伸入保護層內(nèi)；應使用與梁體同等強度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。4.2.4通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應符合設計要求；接地鋼筋應分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應對預埋螺母進行鋅鉻涂層防銹處理；梁體鋼筋單獨預留就地螺母，應通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。以上 14 項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關施工記錄。.4.2.5鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。4.2.6鋼筋安裝

26、的允許偏差符合下表規(guī)定：鋼筋安裝的允許偏差序允許偏差項目（ mm ）號橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢1查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計值偏差+5、 06其他鋼筋偏移量204.3預埋件、預留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制4.3.1支座預埋鋼板應檢查尺寸、位置正確。4.3.2預應力孔道：根據(jù)設計要求采用抽拔管，在任何方向與設計位置的偏差，距跨中 4m 范圍 4mm、其余 6mm。4.3.3通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應符合設計要求和驗標要求。4.3.4防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋塊

27、）及聲屏障、綜合接地等預留鋼筋、螺栓的位置、高度應符合設計要求和驗標要求；過軌預留孔 PVC 管設置應符合設計要求和驗標要求。4.3.5排水系統(tǒng)應符合設計和驗標要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關施工記錄。4.4混凝土.4.4.1混凝土澆筑1必須使用經(jīng)過總監(jiān)審核批準的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌和站計量裝置的標定情況進行檢查，各項原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h。3箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在 530。4檢查第一車混凝土的坍落度、擴展度、含氣量等應符合要求，澆筑過

28、程中應經(jīng)常抽查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進行全過程旁站。4.4.2 混凝土的拆模及養(yǎng)護1拆模時的梁體強度應符合設計要求，當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。2拆模進的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于 15；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。3箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完 4h 后方可升溫，升溫速度不應大于 10/h。恒溫進蒸汽溫度不宜起過 45

29、，梁體芯部砼溫度不宜超過 60，降溫速度不應大于 10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15。蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不.少于 7d。在養(yǎng)護過程中應定時測溫，并做好紀錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊， 梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。 恒溫時每 2h 測一次溫度，升、降溫每小時測一次。4箱梁采用自然養(yǎng)護時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持砼表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護不應少于 14d。監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護記錄。4

30、.5預應力4.5.1張拉控制1檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗并應在有效期內(nèi)使用；張拉設備和儀表應符合設計和驗標的要求。2檢查預張拉、初張拉和終張拉三個階段張拉工藝，應符合施工技術方案和設計要求；監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。3檢查預應力筋的實際伸長值與計算伸長值相關不得大于±6。4預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側，且每束內(nèi)斷絲不得超過1 根。監(jiān)理檢查張拉 /放張記錄并全過程旁站。4.5.2孔道壓漿的控制1壓漿前檢查孔道內(nèi)的雜物和積水清除情況，檢查水泥、水泥漿的配合比。2箱梁封端前應對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂

31、料進行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。4.6成品箱梁的試驗和檢查.4.6.1箱梁的靜載試驗必須符合國家現(xiàn)行預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法（TB/T2092）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗方法：部質機構試驗檢驗；監(jiān)理單位見證試驗并檢查靜載試驗報告。箱梁成品的檢查和尺寸偏差及其它質量要求項項目允許偏檢驗方法次差平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石梁體子堆壘，橋面流水暢通。1及封端混對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，凝土外觀需修正并養(yǎng)護到規(guī)定強度。 蜂窩深不大于 5mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個/m2橋面保護層、 擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉折器處

32、2梁體表面裂紋凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm 的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。產(chǎn)檢查橋面及3品梁全長0、底板兩側，放張 /外-20mm終張拉 30d 后測形量.尺檢查支座中寸+20mm心至中心，放張 /梁跨度、0終張拉 30d 后測量檢查 1/4L 、橋梁及擋碴墻±跨中、 3/4L 和梁內(nèi)側寬度10mm兩端腹板厚度+10mm檢查 1/4L 、-5mm跨中、 3/4L檢查 1/4L 、底板寬度±5mm跨中、 3/4L 和梁兩端橋面外側偏離從支座螺銓10mm中心放線，引向設計位置橋面梁高+10mm檢查梁兩端、-5mmL/3000終張拉 /放張梁體上拱度后 30

33、d 后專用工具測頂、底板厚+10mm量， 1/4L 、跨中、03/4L 和梁兩端，檢查最大誤差.±5mm尺量檢查不擋碴墻厚度少于5處尺量檢查兩表面垂直度3mm/m端、腹板、不少于 5 處1m 靠尺檢查梁面平整度1/4L 、跨中、3/4L3mm/m和梁兩端，不少于 15處1m 靠尺檢查底板頂面平整1/4L 、跨中、3/4L度10mm/m和梁兩端，不少于 15處專用測量，跨中、兩端的頂頂板30mm板頂?shù)酌?、底板鋼筋保護層底面、兩腹板內(nèi)其他35mm外側面、梁兩端面、擋碴墻側面和頂面各 20 點上每塊邊1mm支緣高差用水平尺靠3mm量座支座中.板 心線偏離設計位置螺栓孔垂 直 梁底板螺栓2m

34、m尺量每塊板孔中心偏差上四個螺銓中心距外露底平整無損，無飛邊，防銹處面理電纜槽豎墻、伸縮縫裝置預留鋼筋齊全設置，位置正確4接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設置，位置正確齊全完整，安裝牢固，位置泄水管、管蓋正確橋牌標志正確，安裝牢固5防水層符合驗標的有關規(guī)定6施工原始記錄、制造技術證明書完整正確，簽章齊全注：表中有“”的三項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。監(jiān)理用觀察、尺量、用刻度放大鏡檢查的方法全部檢查。.5、箱梁架設5.1 技術準備5.1.1檢查運梁便道、橋頭路線應滿足運梁車輛通行。5.1.2檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支承墊石高程及預埋件等竣工資料應符合設計要求。5.1.3檢查支座

35、螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量。檢查測量記錄并見證等方法全部檢查。5.1.4箱梁移交由監(jiān)理單位主持，制梁、架梁參加，共同對成品箱梁進行檢查和交接。有制梁單位向架梁單位提供“箱梁移交檢察記錄”，并移交箱梁制造技術證明書。成品箱梁檢查的內(nèi)容為：1、混凝土梁體、橋面、封端混凝土外觀質量。2、梁體全長、跨度、梁高等外形尺寸。3、預埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。4、吊裝孔位置、孔徑、垂直度徑。5、梁體混凝土及管道壓漿齡期。6、梁體放和運輸支點位置必須符合設計要求，而且支點應位于同一平面上，同一端支點相對高差不得大于2 ，架設時吊點位置必須符合設計要求。監(jiān)理用觀察、尺量和水平儀

36、等全部檢查。5.2架設5.2.1箱梁架設落梁應采用支點反力控制，支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前， 每個支點反力與四個支點分力的平均值之差不得超過±.5%.監(jiān)理見證檢查。5.2.2箱梁架設后的相鄰梁跨梁端橋面之間，梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于 10 。預制箱梁橋面高程不得高于設計高程，也不得低于設計高程 20 。監(jiān)理全部測量檢查。5.2.3 預制箱梁支承墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于 20 ，也不得大于 30 。灌漿料的拌合、灌注監(jiān)理旁站。灌漿厚度監(jiān)理全部檢查。5.2.4梁體架設后應梁體穩(wěn)固， 梁縫均勻，梁體無損傷。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。5.

37、2.5箱梁就為檢查允許偏差符合下表的要求。序允許項目號偏差（）一般高度墩臺201支座下座板與墩臺高度 30m 以上十字線縱向錯動量15墩臺支座下座板與墩臺一般高度墩臺152高度 30m 以上十字線橫向錯動了量10墩臺3同端支座中心橫向偏差與橋梁設+30.距離計中心對稱時-10偏差與橋梁設+15計中心對稱時-10箱梁就位檢查允許偏差5.2.6架設機架梁施工的允許誤差應符合下表的規(guī)定，成橋線型應符合設計要求。架設機架梁施工的允許誤差序檢查項目允許偏差號（）1梁體中心線與橋梁線路設計中心線±2偏移2固定支座處支承中心里程與設計里±15.程縱向偏差3同墩兩側梁底面高差±1

38、4相鄰墩處梁底面高差±25梁段尾部的梁端面的垂直度不大于1/1000 梁高6. 膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁6.1.模板支架與鋼筋6.1.1檢查支架應經(jīng)過設計計算和加載預壓并滿足以下要求：1. 支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2. 預壓重量不小于建筑混凝土重量的 1.3 倍。3. 支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預壓記錄等方法全部檢查。6.1.2 模板檢查模板及支架的施工工藝設計， 其返供和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求；其他控制重點參考4.1 節(jié)的相關內(nèi)容：6.1.3 在模板安裝前應詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差

39、，四個支座板相對高差。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查。6.1.4 鋼筋制安、預應力管道安裝、鋼筋加工綁扎、預應力管道安裝控制重點參考 4.2、4.3 節(jié)的相關內(nèi)容。6.2現(xiàn)澆梁混凝土.6.2.1現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護控制重點參考5.4 節(jié)的相關內(nèi)容。6.2.2預應力控制重點參考5.5 節(jié)的相關內(nèi)容。7.移動模板架法現(xiàn)澆箱梁7.1移動模架及模板7.1.1檢查模架應經(jīng)過設計計算滿足以下要求：1. 模架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2. 預壓重量不小于澆筑混凝土重量的 1.3 倍。3. 支架地基承載力必須滿足要求。7.1.2對整孔制架的移動模架和用于階段拼裝的移動支架每次拼裝前，必須對各

40、零部件的完好情況進行檢查；拼裝完畢，均應進行全面檢查和試驗，符合設計要求后方可投入使用。7.1.3移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。7.1.4對于移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架（濕接縫和干接縫），前移時應對橋墩及臨時墩主桁梁采取穩(wěn)定措施，其滑道應具有足夠的強度、剛度、長度、寬度。7.1.5檢查墩柱預埋件或預留孔的預埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安裝；7.1.6檢查模板的施工工藝設計，其反供和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求：其他控制重點參考5.1 節(jié)的相關內(nèi)容。監(jiān)理全部檢查。7.1.7移動模架在安裝完成后第一次使用前，應通過等載預壓消除非彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)

41、此進行預供度設置，同時檢查模架的安全性能。7.1.8移動模架預供度、模板預供度、移動支承系統(tǒng)預供度的調(diào)整是施工.中重點，要盡量結合混凝土自重、后懸臂端變形、牛腿沉降產(chǎn)生的度值，預應力鋼束張拉產(chǎn)生的反供值等實際情況進行計算和調(diào)整。以上 7、8 項監(jiān)理用觀察、尺量，檢查各項有關施工記錄等方法全部檢查。7.2鋼筋制作、預應力管道安裝鋼筋加工綁扎、預應力管道安裝控制重點參考4.2、4.3 節(jié)的相關內(nèi)容。7.3現(xiàn)澆梁混凝土7.3.1現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護控制重點參考4.4 節(jié)的相關內(nèi)容。7.3.2預應力控制重點參考 5.5 節(jié)的相關內(nèi)容。8.懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）8.1墩頂梁段（ 0 號塊）8.1.1檢查支架應經(jīng)過設計計算和加載預壓并滿足以下要求：1、支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、預壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3 倍。3、支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理全部檢查。8.1.2檢查模板及支架的施工工藝設計，其反供和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求；其他檢查參考4.1 節(jié)的相關內(nèi)容。8.1.3梁段模板安裝的檢查標準和允許偏差按照下表控制。序號控制重點允許偏差（）.1梁段長±102梁高+10.03頂板厚+10.04底板厚+10.05腹板厚+10.06橫隔板厚+10.07腹板間距