凸印印刷套印不準(zhǔn)故障分析與消除辦法

1、凸印印刷套印不準(zhǔn)故障分析與消除辦法 凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。然而，由于操作和工藝措施不當(dāng)，印刷過(guò)程中不乏出現(xiàn)定位不穩(wěn)定、套印失準(zhǔn)等故障，危害性較大，必須引起重視。凸印產(chǎn)品印刷不準(zhǔn)的原因是多方面的： 一、調(diào)墨不當(dāng)、油墨粘度太大，印張前規(guī)位置不穩(wěn)定實(shí)踐表明，保持油墨適度的粘性，是保證印品質(zhì)量的重要條件，缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是，油墨粘度沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，印刷中只能根據(jù)印刷材料（承印物）的特性和印刷版面結(jié)構(gòu)，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整油墨的粘性。粘度調(diào)得太低，會(huì)產(chǎn)生膠輥打滑現(xiàn)象，以致使傳墨和布墨不均， 并且在印品版面上還會(huì)出現(xiàn)“油花”狀。若油墨粘度

2、太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移，產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)的故障。如DT4OO型四開(kāi)自動(dòng)平臺(tái)印刷機(jī)在承印大面積實(shí)地版時(shí)，若油墨粘性過(guò)大，會(huì)對(duì)滾筒上的印張產(chǎn)生較強(qiáng)的拉扯作用，使印張從咬紙牙里往外滑移，前規(guī)位誤差可達(dá)3mm左右，不良后果十分嚴(yán)重。為防止這種故障發(fā)生，在印刷吸墨量較大的凸版產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)油墨粘稠度的情況，酌情加入適量的去粘劑或調(diào)墨油，減少油墨對(duì)印張粘拉力，保證印刷精度。 二、印刷壓力的調(diào)節(jié)，對(duì)印刷質(zhì)量的影響印刷壓力是實(shí)現(xiàn)印跡均勻轉(zhuǎn)移的重要因素，理想的印刷墨層來(lái)源于適度均衡的印刷壓力。一般來(lái)說(shuō)，承印物表面粗糙、印刷幅面大時(shí)，印刷壓力也應(yīng)相應(yīng)加大。但是在實(shí)際操作中，不能盲目地加大印刷

3、壓力來(lái)滿足印品墨層的視覺(jué)效果。印刷壓力調(diào)得過(guò)重，不僅加快了機(jī)器和印版的磨損，而且容易產(chǎn)生套印失準(zhǔn)現(xiàn)象。這是因?yàn)橛∷毫^(guò)大時(shí)，一方面會(huì)使印張變形，使印品版面出現(xiàn)拉大現(xiàn)象，引起套印不準(zhǔn)；另一方面，印刷壓力太大， 壓印時(shí)勢(shì)必對(duì)滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動(dòng)力，導(dǎo)致印張從叼紙牙中往外滑移，會(huì)使印張前規(guī)定位不穩(wěn)，出現(xiàn)偏小的現(xiàn)象。為避免這種不良后果的發(fā)生，凸版印刷的壓力調(diào)整應(yīng)在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加壓，這樣才能準(zhǔn)確地調(diào)到適當(dāng)?shù)挠∷毫Γ瑥亩_保印刷質(zhì)量。 三、印版底托不堅(jiān)實(shí)，平整度、抗壓強(qiáng)度差引起印刷不準(zhǔn) 凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影響著產(chǎn)品的印刷精度。如果采

4、用傳統(tǒng)的膠合版充當(dāng)大幅面實(shí)地凸版印刷的版托，由于膠合板的平整度、牢度和抗壓性能差而易發(fā)生壓縮變形，在印刷過(guò)程中勢(shì)必因壓力不均或底托空虛而加大印刷壓力，這就容易造成印品版面變形，使印出版面大于實(shí)際版樣。此外，由于木底托容易起弓，在壓印中滾筒咬牙叼走的印張難免會(huì)因?yàn)橛“娴奈⒘空饎?dòng)或挪動(dòng)而產(chǎn)生滑移，造成產(chǎn)品套印失準(zhǔn)。因此，在印刷幅面大、壓力大的印版時(shí)宜采用磁性版臺(tái)或鋁質(zhì)版托粘版，這樣可較好地保證產(chǎn)品套印精度。 四、把好包襯工藝技術(shù)關(guān)，防止印品變形造成套印不準(zhǔn) 包襯是實(shí)現(xiàn)版面印跡轉(zhuǎn)移的橋梁，對(duì)印刷精度具有一定的影響。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)上的差異，對(duì)包襯厚度的要求也有所不同。只有嚴(yán)格按照印機(jī)的規(guī)范參數(shù)控制機(jī)器的

5、包襯厚度，才能保證印刷版面不走樣。若包襯厚度不夠，印出的版面縱向尺寸往往小于對(duì)應(yīng)的印版長(zhǎng)度；要是包襯厚度超過(guò)設(shè)備規(guī)定參數(shù)，印出的版面則大于印版實(shí)際幅面，這是影響印刷精度的又一個(gè)因素。再有，若包襯包勒不夠緊實(shí)，存在虛松、隆起以及外包襯大面積挖補(bǔ)等現(xiàn)象，或者上墊紙時(shí)只粘貼了咬牙部位的一側(cè)，拖梢位一例不粘貼，任其飄動(dòng)，這樣也會(huì)引起印品版面拉大變形，產(chǎn)生印刷失準(zhǔn)現(xiàn)象。為了保證凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包襯墊料，并把包襯墊料包緊勒實(shí)。 五、滾筒咬紙牙失調(diào)引起印張定位不準(zhǔn) 印刷實(shí)地版時(shí)，如果滾筒咬牙壓力不足，由于版面油墨粘性對(duì)印張產(chǎn)生一定程度的反剝離阻力，壓印中的印張就很容易從咬牙里往外滑移。如DT400型四開(kāi)自動(dòng)平臺(tái)印刷機(jī)，印刷較大面積的實(shí)地凸版產(chǎn)品就很容易出現(xiàn)上述弊病。研究其主要原因，是原機(jī)滾筒咬牙的彈簧鋼片壓力不夠，以致咬牙咬不緊紙邊。筆者曾給滾筒咬牙增加鋼片，從而達(dá)到咬緊印張，防止壓印時(shí)印張滑移跑位，較好地保證了印刷精度。此外，該機(jī)還存在另一種影響印張定位的弊病，值得引起注意。那就是印張進(jìn)入滾筒咬牙后，在咬牙閉合叼紙的瞬間印張的一端有時(shí)會(huì)出現(xiàn)微量后退，因而產(chǎn)生了印刷歪斜現(xiàn)象。其主要原因是在歪斜邊對(duì)應(yīng)的咬牙內(nèi)積有墨跡或成團(tuán)的紙塵，當(dāng)咬牙閉合時(shí)，咬牙內(nèi)凸起的積塵正好碰頂了紙邊角，造成了