多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃

1、 上海普瑞思管理咨詢有限公司多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年12月18-19日深圳 ；12月16-17日上海；12月23-24日 北京費(fèi)用：2600元/人（包括授課費(fèi)、講義、證書、午餐等）課程背景生產(chǎn)控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運(yùn)營效率，乃至經(jīng)營成敗。本課程是講師十余年親身體會揣摩、經(jīng)驗總結(jié)和理論匯煉之精華，被譽(yù)為生產(chǎn)管理培訓(xùn)中的白金課程！學(xué)員對象 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。課程

2、大綱一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理·生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位訂單總導(dǎo)演總指揮·生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)·生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能欠料分析跟進(jìn)備料功能·生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析有效控制插單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)中山某有限公司通過市場調(diào)查/信息回饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法·銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析銷售計劃流程銷售預(yù)測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流

3、程某公司銷售預(yù)測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產(chǎn)計劃流程案例分析·制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)世界五百強(qiáng)企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)預(yù)期滾動計劃編制程序特點(diǎn)運(yùn)作有效控制急單/插單/多單模式傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實(shí)例分析二、生產(chǎn)計劃控制均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)·生產(chǎn)計劃控制流程七途徑講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)例分析東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實(shí)例分析富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)

4、能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力ultek生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)例分析某公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主接口案例分析深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析中國某著名國營股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計劃控制流程上海某公司（規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)物圖片系列分析訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程東莞偉易達(dá)集團(tuán)有限公司大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基

5、本流程案例分享大連某日資公司生產(chǎn)查詢接口/生產(chǎn)刪改信息查詢接口/產(chǎn)品工藝流程查詢接口/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢接口實(shí)例解析大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表接口/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表接口/生產(chǎn)變更依賴書接口實(shí)錄案例研討·生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式均衡化拉動計劃準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實(shí)例圖片及說明分析某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實(shí)例分析均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則某公司IE編制現(xiàn)場

6、物料配送時間段表解析透過準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式柔性化與同步化與均衡化三、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制·縮短產(chǎn)品周期流程西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短流程案例分享某通訊公司縮短產(chǎn)品周期計算機(jī)系統(tǒng)（用友）流程主接口實(shí)例分析大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享·月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)·插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法·分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例東莞某公司·周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編

7、制演練月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則·生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)·生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)資料通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度東莞某集團(tuán)公司現(xiàn)場運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析事中管理·協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施·產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟·中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析事后管理·中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析事后管理四、物料需求計劃跟進(jìn)與存

8、量管制訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)·物料需求計劃流程七步驟某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實(shí)物分析北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERPSAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主接口實(shí)例分析深圳某民營公司透過ERP用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討捷普科技中國某著名家電民營企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主接口實(shí)例分析

9、3;物料管理相輔相成十四流程物料管理精髓三個盲點(diǎn)和八大死穴偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防處理制度實(shí)例某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析降低內(nèi)循環(huán)成本美的/TTI/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)（日資）補(bǔ)料/損耗控制案例分析·最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式物料管理JIT三政策六措施深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實(shí)例解析某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）JIT推行九大步驟實(shí)例分析廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖某公司供貨商物料需求廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)供貨商物

10、料廣告牌實(shí)物/圖片實(shí)例分析某法國著名企業(yè)現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動圖片實(shí)例分析上海某公司（小型）供貨商配送系統(tǒng)物料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析華強(qiáng)三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析供貨商JIT直送工位管理方法集貨配送（MilkRun）管理方法精益采購（JIT采購）實(shí)時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實(shí)例分析供貨商管理庫存（VMI）鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程某著名企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表中國長城計算機(jī)(深圳)遠(yuǎn)程控制（VMI）實(shí)物圖片實(shí)例

11、分析某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI物料需求計劃實(shí)錄分析基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購與供貨商信息共享/實(shí)時視頻采購華為電子化交易案例三菱電機(jī)（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析某著名企業(yè)ERPORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主接口實(shí)例分析使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示·存量管制安全存量三種設(shè)定方法庫存量降低五大方法透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法降低外循環(huán)成本透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供貨商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實(shí)例分析減少外循環(huán)庫存成本某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”

12、故事深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例·物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策尾聲:當(dāng)頭棒喝捅破窗紙·學(xué)習(xí)/興奮兩天、回到公司后結(jié)合公司實(shí)際情況·通過學(xué)員成果發(fā)表體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點(diǎn)評·實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟講師介紹 雷衛(wèi)旭香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和

13、物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。至2006底,雷老師講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。專長領(lǐng)域精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況提出問題，讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。服務(wù)客戶曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)：青島海爾空調(diào)、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、蘇州/上海大

14、金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團(tuán)、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達(dá)集團(tuán)、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。曾駐廠輔導(dǎo)過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)、四川長虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽